เครื่องขึ้นรูปเหล็กกล่องอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

คำอธิบายโดยย่อ:

ส่งอีเมลถึงเรา ดาวน์โหลดเป็นไฟล์ PDF

รายละเอียดสินค้า

การกำหนดค่าเพิ่มเติม

แท็กสินค้า

วิดีโอ

โปรไฟล์

คานกล่องเป็นตัวเลือกที่แข็งแรงทนทานและเหมาะสมสำหรับการใช้งานทุกรูปแบบงานหนักการประยุกต์ใช้ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เราขอนำเสนอคานกล่องแบบสองชิ้นเพื่อประกอบการพิจารณา โดยทั่วไปแล้วจะผลิตจากเหล็กแผ่นรีดเย็นหรือรีดร้อนที่มีความหนาตั้งแต่ 1.5 ถึง 2 มิลลิเมตร และผ่านกระบวนการที่แม่นยำการขึ้นรูปม้วนก่อนที่จะเคลือบผิวเพื่อให้ได้ความสมดุลระหว่างความสวยงามและความแข็งแรงทนทาน การประกอบนั้นเกี่ยวข้องกับการเชื่อมต่ออย่างแน่นหนาเหล็กรูปทรงตัว C สองชิ้นส่งผลให้ได้โครงสร้างท่อที่แข็งแรง สำหรับการผลิตคานกล่อง เครื่องขึ้นรูปเย็น (cold roll forming machine) ถือเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุด เนื่องจากมีประสิทธิภาพและความแม่นยำสูง

กรณีศึกษาจริง - พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก

ลูกกลิ้งนำทางมีบทบาทสำคัญในการรักษาความตรงแนวระหว่างขดเหล็กและเครื่องจักรอย่างมีประสิทธิภาพป้องกันการบิดเบือนของคานกล่อง พวกมันยังมีบทบาทสำคัญในกระบวนการขึ้นรูป โดยป้องกันการเสียรูปจากการดีดกลับของขดเหล็กความตรงคานกล่องนั้นมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความสามารถในการรับน้ำหนักของชั้นวางทั้งหมด ลูกกลิ้งนำทางซึ่งวางตำแหน่งอย่างมีกลยุทธ์ตามแนวการขึ้นรูป ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจัดเรียงที่แม่นยำการวัดระยะห่างของลูกกลิ้งนำทางแต่ละตัวจากขอบได้รับการบันทึกไว้อย่างละเอียดในคู่มือ ทำให้สามารถปรับแต่งได้อย่างราบรื่นตามข้อมูลนี้ แม้ในกรณีที่มีการเคลื่อนตัวเล็กน้อยระหว่างการขนส่งหรือการผลิต

เครื่องปรับระดับ

หลังจากขั้นตอนก่อนหน้าแล้ว ขดเหล็กจะเข้าสู่กระบวนการปรับระดับ ในขั้นตอนนี้ เครื่องปรับระดับจะทำงานอย่างขยันขันแข็งช่วยขจัดความโค้งงอใดๆ ที่มีอยู่ในขดลวดเหล็กจึงช่วยปรับปรุงความเรียบและความขนานของแผ่นเหล็ก ส่งผลให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย คือ เหล็กกล่อง ดีขึ้นตามไปด้วย เครื่องปรับระดับนี้ติดตั้งลูกกลิ้งปรับระดับด้านบน 2 ตัว และด้านล่าง 3 ตัว ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำสูงในการเตรียมแผ่นเหล็กสำหรับขั้นตอนการผลิตต่อไป

การตัดล่วงหน้าด้วยระบบไฮดรอลิก

สายการผลิตนี้ประกอบด้วยโพเรตอุปกรณ์ตัดล่วงหน้าแบบไฮดรอลิกทำให้การเปลี่ยนขดเหล็กที่มีความกว้างและความหนาต่างกันง่ายขึ้นในขณะเดียวกันลดปริมาณของเสียจากขดลวดให้น้อยที่สุด.

เครื่องขึ้นรูปม้วน

แผนผังแสดงขั้นตอนการทำงาน

เครื่องคลายขดลวดแบบใช้มือ--ตัวนำทาง--เครื่องปรับระดับ--เครื่องตัดไฮดรอลิกก่อน--เครื่องขึ้นรูปม้วน--เครื่องตัดไฮดรอลิกแบบบิน--แท่นวาง--เครื่องเย็บตะเข็บ--โต๊ะส่งชิ้นงาน

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก

1. ความเร็วของสาย: 0-4 เมตร/นาที ปรับได้

2. รูปทรง: มีหลายขนาด - ความสูงเท่ากันที่ 50 มม. และความกว้างต่างกันที่ 80, 100, 120 มม.

3. ความหนาของวัสดุ: 1.5-2 มม.

4. วัสดุที่เหมาะสม: เหล็กรีดร้อน, เหล็กรีดเย็น, เหล็กชุบสังกะสี

5. เครื่องขึ้นรูปโลหะแบบรีด: โครงสร้างเหล็กหล่อ

ระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่และโครงสร้าง

6. จำนวนสถานีขึ้นรูป: 18

7. ระบบตัด: การตัดด้วยระบบไฮดรอลิก เครื่องขึ้นรูปม้วนจะไม่หยุดทำงานขณะตัด

8. การเปลี่ยนขนาด: โดยอัตโนมัติ

9. ตู้ควบคุม PLC: ระบบ Siemens

คำอธิบายกรณีศึกษาจริง

เครื่องคลายขดลวดแบบใช้มือ

เครื่องคลายขดลวดแบบใช้มือติดตั้งมาพร้อมกับระบบเบรกได้รับการออกแบบอย่างพิถีพิถันเพื่อควบคุมแรงตึงของม้วนคลายและรับประกันกระบวนการคลายที่ราบรื่น เพื่อลดความเสี่ยงของการดีดกลับอย่างกะทันหัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับม้วนเหล็กที่มีความหนาเกิน 1.5 มม.แขนกดใช้เพื่อยึดขดลวดเหล็กให้อยู่กับที่อย่างแน่นหนา นอกจากนี้ ยังมีการติดตั้งแผ่นป้องกันเหล็กในตำแหน่งที่เหมาะสมเพื่อป้องกันไม่ให้ขดลวดลื่นไถลขณะคลายออก การออกแบบที่รอบคอบนี้ไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มความปลอดภัย แต่ยังให้ประโยชน์อื่นๆ อีกด้วยคุ้มค่าสูงเพื่อให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพ

ในสถานการณ์นี้ เครื่องคลายขดลวดแบบใช้มือโดยไม่มีแหล่งพลังงานของตัวเองมีการใช้งานอยู่ สำหรับความต้องการความเร็วในการผลิตที่สูงขึ้น เรามีตัวเลือกเพิ่มเติมให้เลือกใช้เครื่องคลายขดไฮดรอลิกขับเคลื่อนด้วยระบบไฮดรอลิก

การนำทาง

หัวใจสำคัญของสายการผลิตทั้งหมดคือเครื่องขึ้นรูปโลหะแบบม้วน ซึ่งเป็นส่วนประกอบที่ขาดไม่ได้ สร้างขึ้นจากวัสดุชิ้นเดียวที่แข็งแรงทนทานเหล็กหล่อเครื่องจักรนี้มีโครงสร้างที่แข็งแรงทนทานและขับเคลื่อนด้วยระบบที่เชื่อถือได้ระบบลูกโซ่ความอเนกประสงค์ของเครื่องนี้ช่วยให้สามารถผลิตชิ้นงานขนาดต่างๆ ได้โดยมีความสูงสม่ำเสมอ ผู้ปฏิบัติงานสามารถป้อนขนาดที่ต้องการลงบนหน้าจอควบคุม PLC ได้อย่างง่ายดาย และเครื่องจักรจะเริ่มการทำงานการปรับอัตโนมัติโดยทั่วไปแล้ว พนักงานที่มีประสบการณ์จะใช้เวลาประมาณ 60 นาทีในการดำเนินการเปลี่ยนแปลงขนาดทั้งหมด ซึ่งรวมถึงการเคลื่อนที่อัตโนมัติของสถานีขึ้นรูปและการเปลี่ยนขดเหล็กด้วยมือ

เดอะจุดหนึ่งทำหน้าที่เป็นจุดสำคัญในการปรับความกว้าง เมื่อเครื่องรีดขึ้นรูปเคลื่อนที่ไปตามราง ตำแหน่งของจุดสำคัญนี้จะเปลี่ยนไปโดยอัตโนมัติ ทำให้สามารถผลิตชิ้นงานได้กล่อง คานที่มีความกว้างแตกต่างกัน.

สำหรับวัสดุที่ใช้ทำลูกกลิ้งขึ้นรูปนั้น เลือกใช้เหล็ก Gcr15 ซึ่งเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนสูงผสมโครเมียมที่มีชื่อเสียงในด้านความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอเป็นพิเศษ ลูกกลิ้งเหล่านี้ผ่านกระบวนการชุบโครเมียมเพื่อเพิ่มอายุการใช้งาน ในขณะที่เพลาซึ่งผลิตจากวัสดุ 40Cr ผ่านกระบวนการอบชุบความร้อนเพื่อเพิ่มความทนทานยิ่งขึ้น

เครื่องตัดไฮดรอลิกแบบบินได้

หลังจากผ่านกระบวนการขึ้นรูปด้วยการรีดแล้ว ขดเหล็กจะค่อยๆ เปลี่ยนเป็นรูปทรงตัว C จากนั้นจะถูกตัดให้ได้ความยาวที่ต้องการอย่างแม่นยำด้วยเครื่องตัดไฮดรอลิก โดยรักษาความเรียบของเหล็กเอาไว้ความคลาดเคลื่อนของความยาวในการตัดไม่เกิน 1 มม.กระบวนการตัดนี้ช่วยลดการสูญเสียเหล็กม้วนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และสอดคล้องกับความเร็วในการผลิตของเครื่องขึ้นรูปเหล็กม้วน ทำให้การทำงานราบรื่นและต่อเนื่อง

แพลตฟอร์ม

โปรไฟล์รูปตัว C ชิ้นแรกถูกลำเลียงไปยังแท่นด้านบน จากนั้นจึงดันลงไปที่แท่นด้านล่าง ต่อมา โปรไฟล์รูปตัว C ชิ้นที่สองจะถูกดันอย่างระมัดระวังลงบนทางลาดตรงกลาง ซึ่งอุปกรณ์พลิกจะหมุนโปรไฟล์นั้น การกระทำนี้จะจัดเรียงและวางซ้อนกันอย่างเป็นระเบียบในแนวตั้งของโปรไฟล์รูปตัว C ทั้งสองชิ้น

ลูกกลิ้งนำทางช่วยให้มั่นใจได้ว่าโปรไฟล์รูปตัว C ทั้งสองอยู่ในแนวเดียวกัน และก้านดันแบบใช้ลมจะดันโปรไฟล์เหล่านั้นเข้าไปในเครื่องเย็บตะเข็บ

เครื่องเย็บตะเข็บ

เครื่องเย็บตะเข็บมีโครงสร้างคล้ายกับเครื่องขึ้นรูปม้วน โดยมีคุณสมบัติเด่นดังนี้โครงสร้างเหล็กหล่อและระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่เครื่องนี้จะปรับตำแหน่งของสถานีเชื่อมต่อโดยอัตโนมัติตามความกว้างของคานกล่อง นวัตกรรมนี้ไม่จำเป็นต้องใช้ช่างเชื่อมอีกต่อไปตามธรรมเนียมปฏิบัติแล้ว คนงานจะต้องเชื่อมเหล็กรูปตัว C สองชิ้นเข้าด้วยกันให้เป็นคานกล่องหลังจากการขึ้นรูปด้วยการรีด

ตัวเข้ารหัสและ PLC

เครื่องขึ้นรูปม้วนนั้นติดตั้งด้วยเครื่องเข้ารหัส Koyo ของญี่ปุ่นซึ่งแปลงความยาวของขดลวดเป็นสัญญาณไฟฟ้าสำหรับตู้ควบคุม PLC ได้อย่างแม่นยำ ความแม่นยำนี้รับประกันได้ว่าความคลาดเคลื่อนในการตัดจำกัดอยู่ที่ 1 มิลลิเมตรช่วยให้ได้คานเหล็กกล่องคุณภาพสูงและลดของเสีย ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมความเร็วในการผลิต กำหนดขนาด ความยาวในการตัด และอื่นๆ ผ่านหน้าจอ PLC ตู้ควบคุมยังจัดเก็บพารามิเตอร์ที่ใช้บ่อยและป้องกันการโอเวอร์โหลด ไฟฟ้าลัดวงจร และการสูญเสียเฟส การตั้งค่าภาษาบนหน้าจอ PLC สามารถปรับแต่งให้เหมาะสมกับความต้องการของลูกค้าได้

สถานีไฮดรอลิก

สถานีไฮดรอลิกของเราซึ่งติดตั้งพัดลมระบายความร้อนไฟฟ้า ช่วยระบายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้การทำงานยาวนานและเชื่อถือได้ โดยมีอัตราการเสียต่ำ

การรับประกัน

เมื่อจัดส่งสินค้า ป้ายชื่อจะระบุวันที่จัดส่งอย่างชัดเจน เพื่อให้มั่นใจได้ว่าสินค้าพร้อมจัดส่งรับประกันสองปีสำหรับสายการผลิตทั้งหมด และรับประกันห้าปีสำหรับลูกกลิ้งและเพลา.