เครื่องขึ้นรูปม้วนกล่องคานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

คำอธิบายสั้น ๆ :


รายละเอียดสินค้า

การกำหนดค่าเสริม

แท็กสินค้า

วิดีโอ

เพอร์ฟิล

เอดีเอสวี (1)

กล่องคานเป็นตัวเลือกที่แข็งแรงที่ปรับแต่งมาเพื่องานหนักแอปพลิเคชัน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เราขอเสนอคานกล่องแบบสองชิ้นเพื่อให้คุณพิจารณา โดยทั่วไปแล้วเหล็กจะถูกตีขึ้นรูปจากเหล็กรีดเย็นหรือเหล็กรีดร้อนที่มีความหนาตั้งแต่ 1.5 ถึง 2 มม. ผ่านกระบวนการขึ้นรูปที่แม่นยำการขึ้นรูปม้วนก่อนการเคลือบเพื่อให้มั่นใจถึงความสมดุลระหว่างความสวยงามและความแข็งแรงทนทาน การประกอบประกอบด้วยการเชื่อมต่ออย่างแน่นหนาโปรไฟล์เหล็กรูปตัว C สองชิ้นส่งผลให้โครงสร้างท่อมีความแข็งแรงทนทาน สำหรับการผลิตคานกล่อง เครื่องขึ้นรูปม้วนเย็นจึงเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุด เพราะให้ประสิทธิภาพและความแม่นยำ

กรณีจริง-พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก

เอดีเอสวี (4)

ลูกกลิ้งนำทางมีบทบาทสำคัญในการรักษาการจัดตำแหน่งระหว่างขดลวดเหล็กและเครื่องจักรอย่างมีประสิทธิภาพการป้องกันการบิดเบือนของคานกล่อง นอกจากนี้ยังมีบทบาทสำคัญในกระบวนการขึ้นรูป โดยป้องกันการเสียรูปจากการดีดกลับของเหล็กม้วนความตรงของคานกล่องมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความสามารถในการรับน้ำหนักของชั้นวางทั้งหมด ลูกกลิ้งนำทางถูกจัดวางอย่างมีกลยุทธ์ตามแนวการขึ้นรูป ช่วยให้การจัดวางเป็นไปอย่างแม่นยำการวัดระยะห่างของลูกกลิ้งนำแต่ละอันถึงขอบจะได้รับการบันทึกไว้อย่างละเอียดในคู่มือ ช่วยให้ปรับเปลี่ยนได้อย่างราบรื่นตามข้อมูลนี้ แม้ในกรณีที่เกิดการเคลื่อนตัวเล็กน้อยระหว่างการขนส่งหรือการผลิตก็ตาม

เครื่องปรับระดับ

หลังจากขั้นตอนก่อนหน้า ขดลวดเหล็กจะเข้าสู่กระบวนการปรับระดับ ในขั้นตอนนี้ เครื่องปรับระดับจะทำงานอย่างขยันขันแข็งขจัดความโค้งใดๆ ที่มีอยู่ในขดลวดเหล็กซึ่งช่วยปรับปรุงความเรียบและความขนานของแผ่นเหล็ก ส่งผลให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย (คานกล่อง) ดีขึ้น เครื่องปรับระดับนี้ติดตั้งลูกกลิ้งปรับระดับด้านบน 2 ลูก และด้านล่าง 3 ลูก เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำอย่างพิถีพิถันในการเตรียมเหล็กม้วนสำหรับขั้นตอนการผลิตถัดไป

การตัดล่วงหน้าแบบไฮดรอลิก

สายการผลิตนี้ประกอบด้วยพรุนอุปกรณ์ตัดล่วงหน้าแบบไฮดรอลิกการลดความยุ่งยากในการเปลี่ยนเหล็กม้วนที่มีความกว้างและความหนาต่างกันขณะเดียวกันการลดการสูญเสียคอยล์.

เครื่องขึ้นรูปม้วน

เอดีเอสวี (5)

แผนภูมิการไหล

เอดีเอสวี (2)

เครื่องม้วนแบบใช้มือ--เครื่องนำทาง--เครื่องปรับระดับ--เครื่องรีดขึ้นรูปไฮดรอลิก--เครื่องรีดขึ้นรูปไฮดรอลิกแบบบิน--แท่น--เครื่องเย็บตะเข็บ--โต๊ะออก

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก

1.ความเร็วสาย: 0-4 ม./นาที ปรับได้

2. โปรไฟล์: หลายขนาด - ความสูงเท่ากัน 50 มม. และความกว้างต่างกัน 80, 100, 120 มม.

3.ความหนาของวัสดุ: 1.5-2 มม.

4.วัสดุที่เหมาะสม: เหล็กกล้ารีดร้อน, เหล็กกล้ารีดเย็น, เหล็กชุบสังกะสี

5.เครื่องขึ้นรูปม้วน: โครงสร้างเหล็กหล่อ

ระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่และขับเคลื่อนด้วยเครื่องยนต์

6.จำนวนสถานีที่จัดตั้ง: 18

7.ระบบการตัด: การตัดแบบไฮดรอลิก เครื่องม้วนไม่หยุดเมื่อทำการตัด

8.การเปลี่ยนขนาด: อัตโนมัติ

9.ตู้PLC : ระบบซีเมนส์.

กรณีจริง-คำอธิบาย

เครื่องม้วนแบบใช้มือ

เครื่องม้วนแบบใช้มือมีการติดตั้งด้วยระบบเบรกออกแบบมาอย่างพิถีพิถันเพื่อควบคุมความตึงของม้วนคลาย และเพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการคลายคลายเป็นไปอย่างราบรื่น เพื่อลดความเสี่ยงของการหดตัวฉับพลัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับขดลวดเหล็กที่มีความหนาเกิน 1.5 มม.แขนกดใช้เพื่อยึดขดลวดเหล็กให้อยู่กับที่อย่างมั่นคง นอกจากนี้ แผ่นเหล็กป้องกันยังได้รับการติดตั้งอย่างมีกลยุทธ์เพื่อป้องกันการเลื่อนของขดลวดระหว่างการคลายออก การออกแบบที่พิถีพิถันนี้ไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มความปลอดภัยเท่านั้น แต่ยังมอบคุ้มค่าต้นทุนสูงเพื่อให้มั่นใจถึงการดำเนินงานที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพ

เอดีเอสวี (3)

ในสถานการณ์นี้ เครื่องม้วนแบบใช้มือไม่มีแหล่งพลังงานของตัวเองถูกนำมาใช้งาน สำหรับความต้องการความเร็วในการผลิตที่สำคัญยิ่งขึ้น เราขอเสนอทางเลือกเครื่องคลายม้วนไฮดรอลิกขับเคลื่อนโดยสถานีไฮดรอลิก

การแนะนำ

หัวใจสำคัญของสายการผลิตทั้งหมดคือเครื่องขึ้นรูปม้วน ซึ่งเป็นส่วนประกอบที่ขาดไม่ได้ ผลิตจากชิ้นส่วนที่แข็งแรงเหล็กหล่อเครื่องจักรนี้มีโครงสร้างที่แข็งแกร่งและขับเคลื่อนด้วยความน่าเชื่อถือระบบโซ่ด้วยความคล่องตัวในการใช้งาน ทำให้สามารถผลิตชิ้นงานได้หลากหลายขนาดด้วยความสูงที่คงที่ ผู้ปฏิบัติงานสามารถป้อนขนาดที่วางแผนไว้บนหน้าจอควบคุม PLC ได้อย่างง่ายดายการปรับอัตโนมัติของสถานีขึ้นรูปให้อยู่ในตำแหน่งที่แม่นยำ โดยทั่วไปแล้ว คนงานที่มีประสบการณ์จะใช้เวลาประมาณ 60 นาทีในการดำเนินการเปลี่ยนขนาดทั้งหมด ซึ่งรวมถึงทั้งการเคลื่อนย้ายสถานีขึ้นรูปอัตโนมัติและการเปลี่ยนเหล็กม้วนด้วยมือ

เอดีเอสวี (6)

การจุดหนึ่งทำหน้าที่เป็นจุดขึ้นรูปหลักสำหรับการปรับความกว้าง เมื่อสถานีขึ้นรูปม้วนเคลื่อนที่ไปตามราง สถานีจะเลื่อนตำแหน่งของจุดขึ้นรูปสำคัญนี้อย่างมีพลวัต ทำให้สามารถผลิตกล่อง คานที่มีความกว้างแตกต่างกัน.

สำหรับวัสดุที่ใช้ทำลูกกลิ้งขึ้นรูป เราเลือกใช้ Gcr15 ซึ่งเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนสูงที่มีโครเมียมสูง ซึ่งขึ้นชื่อเรื่องความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอที่ยอดเยี่ยม ลูกกลิ้งเหล่านี้ผ่านการชุบโครเมียมเพื่อเพิ่มอายุการใช้งาน ในขณะที่เพลาที่ผลิตจากวัสดุ 40Cr ได้รับการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อเพิ่มความทนทาน

การตัดไฮดรอลิกแบบบิน

เอดีเอสวี (7)

หลังจากผ่านกระบวนการรีดขึ้นรูปแล้ว เหล็กม้วนจะค่อยๆ ขึ้นรูปเป็นรูปตัว C จากนั้นจึงตัดตามความยาวที่ต้องการด้วยเครื่องตัดไฮดรอลิกอย่างแม่นยำ เพื่อรักษาข้อผิดพลาดความยาวการตัดภายใน 1 มม.กระบวนการตัดนี้ช่วยลดการสูญเสียเหล็กม้วนได้อย่างมีประสิทธิภาพและซิงโครไนซ์กับความเร็วในการผลิตของเครื่องขึ้นรูปเหล็กม้วน ช่วยให้การทำงานราบรื่นและต่อเนื่อง

แพลตฟอร์ม

เอดีเอสวี (8)

โปรไฟล์ C แรกจะถูกลำเลียงไปยังแพลตฟอร์มด้านบน แล้วจึงถูกดันไปยังแพลตฟอร์มด้านล่าง จากนั้นโปรไฟล์ C ตัวที่สองจะถูกดันอย่างระมัดระวังไปยังทางลาดตรงกลาง ซึ่งอุปกรณ์พลิกจะหมุนโปรไฟล์ C ทั้งสองจะเรียงตัวกันและวางซ้อนกันอย่างเรียบร้อยในแนวตั้ง

เอดีเอสวี (9)

ลูกกลิ้งนำทางทำหน้าที่ควบคุมการจัดวางโปรไฟล์ C ทั้งสองให้ตรงกัน และแกนผลักลมจะดันโปรไฟล์ C ทั้งสองเข้าไปในเครื่องเย็บตะเข็บ

เครื่องเย็บตะเข็บ

เอดีเอสวี (10)

เครื่องเย็บตะเข็บสะท้อนโครงสร้างของเครื่องขึ้นรูปม้วน โดยมีคุณสมบัติเด่นคือโครงสร้างเหล็กหล่อและระบบขับเคลื่อนโซ่. ปรับตำแหน่งสถานีตะเข็บอัตโนมัติตามความกว้างของคานกล่อง นวัตกรรมนี้ช่วยลดความจำเป็นในการใช้เครื่องเชื่อมตามปกติแล้ว คนงานจะต้องเชื่อมโปรไฟล์ C ทั้งสองเข้ากับโครงสร้างแบบกล่องคานหลังการรีด

เอ็นโคเดอร์และพีแอลซี

เอดีเอสวี (11)

เครื่องขึ้นรูปม้วนมีการติดตั้งตัวเข้ารหัสโคโยของญี่ปุ่นซึ่งแปลงความยาวคอยล์เป็นสัญญาณไฟฟ้าสำหรับตู้ควบคุม PLC ได้อย่างแม่นยำ ความแม่นยำนี้รับประกันข้อผิดพลาดในการตัดจำกัดอยู่ที่ 1 มม.เพื่อให้มั่นใจได้ถึงคานกล่องคุณภาพสูงและลดของเสีย ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมความเร็วในการผลิต กำหนดขนาด ความยาวในการตัด และอื่นๆ ผ่านทางหน้าจอ PLC นอกจากนี้ ตู้ควบคุมยังจัดเก็บพารามิเตอร์ที่ใช้บ่อย พร้อมป้องกันการโอเวอร์โหลด ไฟฟ้าลัดวงจร และการสูญเสียเฟส การตั้งค่าภาษาบนหน้าจอ PLC สามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า

สถานีไฮดรอลิก

เอดีเอสวี (12)

สถานีไฮดรอลิกของเราติดตั้งพัดลมไฟฟ้าระบายความร้อน ช่วยระบายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ รับประกันการทำงานที่ยาวนานและเชื่อถือได้พร้อมอัตราความล้มเหลวที่ต่ำ

การรับประกัน

เมื่อจัดส่งแล้ว ป้ายชื่อจะระบุวันที่จัดส่งอย่างชัดเจน โดยให้การรับประกันสองปีสำหรับสายการผลิตทั้งหมดและการรับประกันห้าปีที่น่าประทับใจสำหรับลูกกลิ้งและเพลา.


  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป:

  • 1. ดีคอยล์

    1dfg1

    2. การให้อาหาร

    2แก๊ก1

    3.การเจาะรู

    3hsgfhsg1

    4. แท่นขึ้นรูปม้วน

    4gfg1

    5. ระบบการขับขี่

    5fgfg1

    6. ระบบการตัด

    6fdgadfg1

    คนอื่น

    อื่นๆ1afd

    โต๊ะนอก

    ออก1

    ส่งข้อความของคุณถึงเรา:

    เขียนข้อความของคุณที่นี่และส่งถึงเรา

    สินค้าที่เกี่ยวข้อง

    ส่งข้อความของคุณถึงเรา:

    เขียนข้อความของคุณที่นี่และส่งถึงเรา