วิดีโอ
เพอร์ฟิล
กล่องคานเป็นตัวเลือกที่แข็งแรงที่ปรับแต่งมาเพื่องานหนักแอปพลิเคชัน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เราขอเสนอคานกล่องแบบสองชิ้นเพื่อให้คุณพิจารณา โดยทั่วไปแล้วเหล็กจะถูกตีขึ้นรูปจากเหล็กรีดเย็นหรือเหล็กรีดร้อนที่มีความหนาตั้งแต่ 1.5 ถึง 2 มม. ผ่านกระบวนการขึ้นรูปที่แม่นยำการขึ้นรูปม้วนก่อนการเคลือบเพื่อให้มั่นใจถึงความสมดุลระหว่างความสวยงามและความแข็งแรงทนทาน การประกอบประกอบด้วยการเชื่อมต่ออย่างแน่นหนาโปรไฟล์เหล็กรูปตัว C สองชิ้นส่งผลให้โครงสร้างท่อมีความแข็งแรงทนทาน สำหรับการผลิตคานกล่อง เครื่องขึ้นรูปม้วนเย็นจึงเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุด เพราะให้ประสิทธิภาพและความแม่นยำ
กรณีจริง-พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
ลูกกลิ้งนำทางมีบทบาทสำคัญในการรักษาการจัดตำแหน่งระหว่างขดลวดเหล็กและเครื่องจักรอย่างมีประสิทธิภาพการป้องกันการบิดเบือนของคานกล่อง นอกจากนี้ยังมีบทบาทสำคัญในกระบวนการขึ้นรูป โดยป้องกันการเสียรูปจากการดีดกลับของเหล็กม้วนความตรงของคานกล่องมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความสามารถในการรับน้ำหนักของชั้นวางทั้งหมด ลูกกลิ้งนำทางถูกจัดวางอย่างมีกลยุทธ์ตามแนวการขึ้นรูป ช่วยให้การจัดวางเป็นไปอย่างแม่นยำการวัดระยะห่างของลูกกลิ้งนำแต่ละอันถึงขอบจะได้รับการบันทึกไว้อย่างละเอียดในคู่มือ ช่วยให้ปรับเปลี่ยนได้อย่างราบรื่นตามข้อมูลนี้ แม้ในกรณีที่เกิดการเคลื่อนตัวเล็กน้อยระหว่างการขนส่งหรือการผลิตก็ตาม
เครื่องปรับระดับ
หลังจากขั้นตอนก่อนหน้า ขดลวดเหล็กจะเข้าสู่กระบวนการปรับระดับ ในขั้นตอนนี้ เครื่องปรับระดับจะทำงานอย่างขยันขันแข็งขจัดความโค้งใดๆ ที่มีอยู่ในขดลวดเหล็กซึ่งช่วยปรับปรุงความเรียบและความขนานของแผ่นเหล็ก ส่งผลให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย (คานกล่อง) ดีขึ้น เครื่องปรับระดับนี้ติดตั้งลูกกลิ้งปรับระดับด้านบน 2 ลูก และด้านล่าง 3 ลูก เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำอย่างพิถีพิถันในการเตรียมเหล็กม้วนสำหรับขั้นตอนการผลิตถัดไป
การตัดล่วงหน้าแบบไฮดรอลิก
สายการผลิตนี้ประกอบด้วยพรุนอุปกรณ์ตัดล่วงหน้าแบบไฮดรอลิกการลดความยุ่งยากในการเปลี่ยนเหล็กม้วนที่มีความกว้างและความหนาต่างกันขณะเดียวกันการลดการสูญเสียคอยล์.
เครื่องขึ้นรูปม้วน
แผนภูมิการไหล
เครื่องม้วนแบบใช้มือ--เครื่องนำทาง--เครื่องปรับระดับ--เครื่องรีดขึ้นรูปไฮดรอลิก--เครื่องรีดขึ้นรูปไฮดรอลิกแบบบิน--แท่น--เครื่องเย็บตะเข็บ--โต๊ะออก
พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
1.ความเร็วสาย: 0-4 ม./นาที ปรับได้
2. โปรไฟล์: หลายขนาด - ความสูงเท่ากัน 50 มม. และความกว้างต่างกัน 80, 100, 120 มม.
3.ความหนาของวัสดุ: 1.5-2 มม.
4.วัสดุที่เหมาะสม: เหล็กกล้ารีดร้อน, เหล็กกล้ารีดเย็น, เหล็กชุบสังกะสี
5.เครื่องขึ้นรูปม้วน: โครงสร้างเหล็กหล่อ
ระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่และขับเคลื่อนด้วยเครื่องยนต์
6.จำนวนสถานีที่จัดตั้ง: 18
7.ระบบการตัด: การตัดแบบไฮดรอลิก เครื่องม้วนไม่หยุดเมื่อทำการตัด
8.การเปลี่ยนขนาด: อัตโนมัติ
9.ตู้PLC : ระบบซีเมนส์.
กรณีจริง-คำอธิบาย
เครื่องม้วนแบบใช้มือ
เครื่องม้วนแบบใช้มือมีการติดตั้งด้วยระบบเบรกออกแบบมาอย่างพิถีพิถันเพื่อควบคุมความตึงของม้วนคลาย และเพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการคลายคลายเป็นไปอย่างราบรื่น เพื่อลดความเสี่ยงของการหดตัวฉับพลัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับขดลวดเหล็กที่มีความหนาเกิน 1.5 มม.แขนกดใช้เพื่อยึดขดลวดเหล็กให้อยู่กับที่อย่างมั่นคง นอกจากนี้ แผ่นเหล็กป้องกันยังได้รับการติดตั้งอย่างมีกลยุทธ์เพื่อป้องกันการเลื่อนของขดลวดระหว่างการคลายออก การออกแบบที่พิถีพิถันนี้ไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มความปลอดภัยเท่านั้น แต่ยังมอบคุ้มค่าต้นทุนสูงเพื่อให้มั่นใจถึงการดำเนินงานที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพ
ในสถานการณ์นี้ เครื่องม้วนแบบใช้มือไม่มีแหล่งพลังงานของตัวเองถูกนำมาใช้งาน สำหรับความต้องการความเร็วในการผลิตที่สำคัญยิ่งขึ้น เราขอเสนอทางเลือกเครื่องคลายม้วนไฮดรอลิกขับเคลื่อนโดยสถานีไฮดรอลิก
การแนะนำ
หัวใจสำคัญของสายการผลิตทั้งหมดคือเครื่องขึ้นรูปม้วน ซึ่งเป็นส่วนประกอบที่ขาดไม่ได้ ผลิตจากชิ้นส่วนที่แข็งแรงเหล็กหล่อเครื่องจักรนี้มีโครงสร้างที่แข็งแกร่งและขับเคลื่อนด้วยความน่าเชื่อถือระบบโซ่ด้วยความคล่องตัวในการใช้งาน ทำให้สามารถผลิตชิ้นงานได้หลากหลายขนาดด้วยความสูงที่คงที่ ผู้ปฏิบัติงานสามารถป้อนขนาดที่วางแผนไว้บนหน้าจอควบคุม PLC ได้อย่างง่ายดายการปรับอัตโนมัติของสถานีขึ้นรูปให้อยู่ในตำแหน่งที่แม่นยำ โดยทั่วไปแล้ว คนงานที่มีประสบการณ์จะใช้เวลาประมาณ 60 นาทีในการดำเนินการเปลี่ยนขนาดทั้งหมด ซึ่งรวมถึงทั้งการเคลื่อนย้ายสถานีขึ้นรูปอัตโนมัติและการเปลี่ยนเหล็กม้วนด้วยมือ
การจุดหนึ่งทำหน้าที่เป็นจุดขึ้นรูปหลักสำหรับการปรับความกว้าง เมื่อสถานีขึ้นรูปม้วนเคลื่อนที่ไปตามราง สถานีจะเลื่อนตำแหน่งของจุดขึ้นรูปสำคัญนี้อย่างมีพลวัต ทำให้สามารถผลิตกล่อง คานที่มีความกว้างแตกต่างกัน.
สำหรับวัสดุที่ใช้ทำลูกกลิ้งขึ้นรูป เราเลือกใช้ Gcr15 ซึ่งเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนสูงที่มีโครเมียมสูง ซึ่งขึ้นชื่อเรื่องความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอที่ยอดเยี่ยม ลูกกลิ้งเหล่านี้ผ่านการชุบโครเมียมเพื่อเพิ่มอายุการใช้งาน ในขณะที่เพลาที่ผลิตจากวัสดุ 40Cr ได้รับการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อเพิ่มความทนทาน
การตัดไฮดรอลิกแบบบิน
หลังจากผ่านกระบวนการรีดขึ้นรูปแล้ว เหล็กม้วนจะค่อยๆ ขึ้นรูปเป็นรูปตัว C จากนั้นจึงตัดตามความยาวที่ต้องการด้วยเครื่องตัดไฮดรอลิกอย่างแม่นยำ เพื่อรักษาข้อผิดพลาดความยาวการตัดภายใน 1 มม.กระบวนการตัดนี้ช่วยลดการสูญเสียเหล็กม้วนได้อย่างมีประสิทธิภาพและซิงโครไนซ์กับความเร็วในการผลิตของเครื่องขึ้นรูปเหล็กม้วน ช่วยให้การทำงานราบรื่นและต่อเนื่อง
แพลตฟอร์ม
โปรไฟล์ C แรกจะถูกลำเลียงไปยังแพลตฟอร์มด้านบน แล้วจึงถูกดันไปยังแพลตฟอร์มด้านล่าง จากนั้นโปรไฟล์ C ตัวที่สองจะถูกดันอย่างระมัดระวังไปยังทางลาดตรงกลาง ซึ่งอุปกรณ์พลิกจะหมุนโปรไฟล์ C ทั้งสองจะเรียงตัวกันและวางซ้อนกันอย่างเรียบร้อยในแนวตั้ง
ลูกกลิ้งนำทางทำหน้าที่ควบคุมการจัดวางโปรไฟล์ C ทั้งสองให้ตรงกัน และแกนผลักลมจะดันโปรไฟล์ C ทั้งสองเข้าไปในเครื่องเย็บตะเข็บ
เครื่องเย็บตะเข็บ
เครื่องเย็บตะเข็บสะท้อนโครงสร้างของเครื่องขึ้นรูปม้วน โดยมีคุณสมบัติเด่นคือโครงสร้างเหล็กหล่อและระบบขับเคลื่อนโซ่. ปรับตำแหน่งสถานีตะเข็บอัตโนมัติตามความกว้างของคานกล่อง นวัตกรรมนี้ช่วยลดความจำเป็นในการใช้เครื่องเชื่อมตามปกติแล้ว คนงานจะต้องเชื่อมโปรไฟล์ C ทั้งสองเข้ากับโครงสร้างแบบกล่องคานหลังการรีด
เอ็นโคเดอร์และพีแอลซี
เครื่องขึ้นรูปม้วนมีการติดตั้งตัวเข้ารหัสโคโยของญี่ปุ่นซึ่งแปลงความยาวคอยล์เป็นสัญญาณไฟฟ้าสำหรับตู้ควบคุม PLC ได้อย่างแม่นยำ ความแม่นยำนี้รับประกันข้อผิดพลาดในการตัดจำกัดอยู่ที่ 1 มม.เพื่อให้มั่นใจได้ถึงคานกล่องคุณภาพสูงและลดของเสีย ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมความเร็วในการผลิต กำหนดขนาด ความยาวในการตัด และอื่นๆ ผ่านทางหน้าจอ PLC นอกจากนี้ ตู้ควบคุมยังจัดเก็บพารามิเตอร์ที่ใช้บ่อย พร้อมป้องกันการโอเวอร์โหลด ไฟฟ้าลัดวงจร และการสูญเสียเฟส การตั้งค่าภาษาบนหน้าจอ PLC สามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า
สถานีไฮดรอลิก
สถานีไฮดรอลิกของเราติดตั้งพัดลมไฟฟ้าระบายความร้อน ช่วยระบายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ รับประกันการทำงานที่ยาวนานและเชื่อถือได้พร้อมอัตราความล้มเหลวที่ต่ำ
การรับประกัน
เมื่อจัดส่งแล้ว ป้ายชื่อจะระบุวันที่จัดส่งอย่างชัดเจน โดยให้การรับประกันสองปีสำหรับสายการผลิตทั้งหมดและการรับประกันห้าปีที่น่าประทับใจสำหรับลูกกลิ้งและเพลา.
1. ดีคอยล์

2. การให้อาหาร

3.การเจาะรู

4. แท่นขึ้นรูปม้วน

5. ระบบการขับขี่

6. ระบบการตัด

คนอื่น

โต๊ะนอก















