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कंपनी प्रोफ़ाइल
बॉक्स बीम एक मजबूत विकल्प के रूप में खड़ा हैअत्यधिक टिकाऊअनुप्रयोगों। विशेष रूप से, हम एक प्रस्तुत करते हैंदो-टुकड़ा प्रकार बॉक्स बीमआपके विचारार्थ। आमतौर पर 1.5 से 2 मिमी मोटाई वाले कोल्ड-रोल्ड या हॉट-रोल्ड स्टील से गढ़ा जाता है, और इसे सटीक रूप से संसाधित किया जाता है।रोल बनानेदृश्य आकर्षण और टिकाऊपन का संतुलन सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग से पहले। संयोजन में सुरक्षित रूप से जुड़ना शामिल हैसी-आकार के स्टील प्रोफाइल के दो टुकड़ेजिसके परिणामस्वरूप एक मज़बूत ट्यूब संरचना बनती है। बॉक्स बीम के उत्पादन के लिए, कोल्ड रोल फॉर्मिंग मशीन पसंदीदा विकल्प के रूप में उभरती है, जो दक्षता और सटीकता प्रदान करती है।
वास्तविक मामला-मुख्य तकनीकी पैरामीटर
मार्गदर्शक रोलर्स स्टील कॉइल और मशीनरी के बीच संरेखण को प्रभावी ढंग से बनाए रखने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।विकृति को रोकनाबॉक्स बीम के। वे निर्माण प्रक्रिया में भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, स्टील कॉइल के पलटाव विरूपण को रोकते हैं।सीधापनबॉक्स बीम का काफी प्रभाव होता हैउत्पाद की गुणवत्ता और भार वहन क्षमतापूरे शेल्फ का। फॉर्मिंग लाइन के साथ रणनीतिक रूप से स्थित, मार्गदर्शक रोलर्स सावधानीपूर्वक संरेखण सुनिश्चित करते हैं।मापनप्रत्येक मार्गदर्शक रोलर की किनारे से दूरी को मैनुअल में सावधानीपूर्वक प्रलेखित किया गया है, जिससे परिवहन या उत्पादन के दौरान मामूली विस्थापन की स्थिति में भी, इस डेटा के आधार पर निर्बाध समायोजन संभव हो जाता है।
न्याय के लिए संघर्ष करनेवाला
पिछले चरण के बाद, स्टील कॉइल समतलीकरण प्रक्रिया की ओर बढ़ती है। यहाँ, लेवलिंग मशीन लगन सेस्टील कॉइल में मौजूद किसी भी वक्रता को समाप्त करता है, जिससे इसकी समतलता और समांतरता में सुधार होता है, फलस्वरूप अंतिम उत्पाद - बॉक्स बीम - की गुणवत्ता में वृद्धि होती है। 2 ऊपरी और 3 निचले लेवलिंग रोल से सुसज्जित, लेवलिंग मशीन बाद के निर्माण चरणों के लिए स्टील कॉइल तैयार करने में अत्यंत सटीकता सुनिश्चित करती है।
हाइड्रोलिक प्री-कट
इस उत्पादन लाइन मेंपोरेट्सएक हाइड्रोलिक प्री-कटिंग डिवाइस,अलग-अलग चौड़ाई और मोटाई वाले स्टील कॉइल के प्रतिस्थापन को सरल बनाना, जबकि एक साथकॉइल अपशिष्ट को न्यूनतम करना.
रोल बनाने की मशीन
प्रवाह चार्ट
मैनुअल डिकोइलर--गाइडिंग--लेवलर--हाइड्रोलिक प्री कट--रोल फॉर्मिंग मशीन--फ्लाइंग हाइड्रोलिक कट--प्लेटफॉर्म--सीमिंग मशीन--आउट टेबल
मुख्य तकनीकी पैरामीटर
1.लाइन गति: 0-4 मीटर/मिनट, समायोज्य
2.प्रोफाइल: एकाधिक आकार-50 मिमी की समान ऊंचाई, और 80, 100, 120 मिमी की अलग-अलग चौड़ाई
3. सामग्री की मोटाई: 1.5-2 मिमी
4. उपयुक्त सामग्री: हॉट रोल्ड स्टील, कोल्ड रोल्ड स्टील, गैल्वेनाइज्ड स्टील
5.रोल बनाने की मशीन: कच्चा लोहा स्ट्रू
संरचना और चेन ड्राइविंग प्रणाली।
6. फॉर्मिंग स्टेशनों की संख्या: 18
7. काटने प्रणाली: हाइड्रोलिक काटने, रोल पूर्व काटने जब बंद नहीं करता है।
8.आकार बदलना: स्वचालित रूप से.
9.पीएलसी कैबिनेट: सीमेंस प्रणाली.
वास्तविक मामला-विवरण
मैनुअल डेकोइलर
मैनुअल डिकोइलर एक के साथ सुसज्जित हैब्रेकिंग सिस्टमअनवाइंडिंग रोल के तनाव को नियंत्रित करने और सुचारू अनवाइंडिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक डिज़ाइन किया गया। अचानक प्रतिक्षेप के जोखिम को कम करने के लिए, विशेष रूप से 1.5 मिमी से अधिक मोटाई वाले स्टील कॉइल के लिए,एक प्रेस आर्मस्टील कॉइल को सुरक्षित रूप से अपनी जगह पर रखने के लिए इसका इस्तेमाल किया जाता है। इसके अलावा, खोलते समय कॉइल को फिसलने से बचाने के लिए स्टील प्रोटेक्शन लीव्स को रणनीतिक रूप से लगाया गया है। यह सोच-समझकर बनाया गया डिज़ाइन न केवल सुरक्षा बढ़ाता है, बल्किउच्च लागत-प्रभावशीलता, विश्वसनीय और कुशल संचालन सुनिश्चित करना।
इस परिदृश्य में, एक मैनुअल डिकोइलरअपने स्वयं के शक्ति स्रोत के बिनाकार्यरत है। अधिक महत्वपूर्ण उत्पादन गति आवश्यकताओं के लिए, हम एक वैकल्पिकहाइड्रोलिक डिकोइलरएक हाइड्रोलिक स्टेशन द्वारा संचालित.
गाइडिंग
संपूर्ण उत्पादन लाइन के केंद्र में रोल बनाने वाली मशीन है, जो एक अनिवार्य घटक है। एक ठोस टुकड़े से निर्मितकच्चा लोहायह मशीन एक मजबूत संरचना का दावा करती है और एक विश्वसनीय द्वारा संचालित होती हैश्रृंखला प्रणालीइसकी बहुमुखी प्रतिभा एक समान ऊँचाई के साथ विभिन्न आकारों का उत्पादन संभव बनाती है। ऑपरेटर आसानी से PLC नियंत्रण स्क्रीन पर नियोजित आयाम दर्ज कर सकते हैं, जिससे ट्रिगरिंग होती है।स्वचालित समायोजनफॉर्मिंग स्टेशनों को सटीक स्थिति में लाने के लिए। आमतौर पर, अनुभवी कर्मचारियों को पूरी आयाम-परिवर्तन प्रक्रिया को पूरा करने में लगभग 60 मिनट लगते हैं, जिसमें फॉर्मिंग स्टेशनों की स्वचालित गति और स्टील कॉइल का मैन्युअल प्रतिस्थापन, दोनों शामिल होते हैं।
एक बिंदुचौड़ाई समायोजन के लिए एक महत्वपूर्ण निर्माण बिंदु के रूप में कार्य करता है। जैसे-जैसे रोल बनाने वाले स्टेशन रेल के साथ चलते हैं, वे इस महत्वपूर्ण निर्माण बिंदु की स्थिति को गतिशील रूप से बदलते हैं, जिससे उत्पादन संभव होता है।डिब्बा अलग-अलग चौड़ाई वाले बीम.
फॉर्मिंग रोलर्स की सामग्री के लिए, Gcr15 चुना गया है—एक उच्च-कार्बन क्रोमियम-युक्त स्टील जो अपनी असाधारण कठोरता और घिसाव प्रतिरोधक क्षमता के लिए प्रसिद्ध है। इन रोलर्स की लंबी उम्र बढ़ाने के लिए इन पर क्रोम-प्लेटिंग की जाती है, जबकि 40Cr सामग्री से बने शाफ्ट को अधिक टिकाऊपन के लिए ऊष्मा उपचार से गुज़ारा जाता है।
फ्लाइंग हाइड्रोलिक कट
रोल बनाने की प्रक्रिया से गुजरने के बाद, स्टील कॉइल धीरे-धीरे C-आकार का हो जाता है। फिर इसे हाइड्रोलिक कटिंग मशीन द्वारा आवश्यक लंबाई में सटीक रूप से काटा जाता है, जिससे एक स्थिर और स्थिर संरचना प्राप्त होती है।1 मिमी के भीतर काटने की लंबाई त्रुटियह कटिंग प्रक्रिया कुशलतापूर्वक स्टील कॉइल की बर्बादी को कम करती है और रोल बनाने वाली मशीन की उत्पादन गति के साथ तालमेल बिठाती है, जिससे निर्बाध और निर्बाध संचालन सुनिश्चित होता है।
प्लैटफ़ॉर्म
प्रारंभिक सी-प्रोफाइल को ऊपरी प्लेटफॉर्म पर ले जाया जाता है और फिर निचले प्लेटफॉर्म पर धकेला जाता है। इसके बाद, दूसरी सी-प्रोफाइल को सावधानीपूर्वक मध्य ढलान पर धकेला जाता है, जहाँ एक फ़्लिपिंग उपकरण उसे घुमाता है। यह क्रिया दोनों सी-प्रोफाइल को लंबवत रूप से संरेखित और सुव्यवस्थित रूप से स्थापित करती है।
मार्गदर्शक रोलर्स दो सी-प्रोफाइलों के संरेखण को सुनिश्चित करते हैं, और वायवीय पुश रॉड उन्हें सीमिंग मशीन में धकेलते हैं।
सीमिंग मशीन
सीमिंग मशीन रोल बनाने वाली मशीन की संरचना को प्रतिबिंबित करती है,कच्चा लोहा संरचना और चेन ड्राइविंग प्रणालीयह बॉक्स बीम की चौड़ाई के अनुसार सीमिंग स्टेशन की स्थिति को स्वचालित रूप से समायोजित करता है। यह नवाचारवेल्डर की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, क्योंकि परंपरागत रूप से, एक कार्यकर्ता को दो सी-प्रोफाइल को बॉक्स बीम पोस्ट-रोल फॉर्मिंग में वेल्ड करने की आवश्यकता होती थी।
एनकोडर और पीएलसी
रोल बनाने की मशीन एक से सुसज्जित हैजापानी कोयो एनकोडर, जो PLC नियंत्रण कैबिनेट के लिए कॉइल की लंबाई को विद्युत संकेतों में सटीक रूप से परिवर्तित करता है। यह परिशुद्धता गारंटी देती हैकाटने की त्रुटियाँ 1 मिमी तक सीमित हैं, उच्च-गुणवत्ता वाले बॉक्स बीम सुनिश्चित करते हैं और अपशिष्ट को कम करते हैं। ऑपरेटर पीएलसी स्क्रीन के माध्यम से उत्पादन की गति, आयाम, कटिंग लंबाई आदि को नियंत्रित कर सकते हैं। कैबिनेट सामान्यतः उपयोग किए जाने वाले मापदंडों को भी संग्रहीत करता है और ओवरलोड, शॉर्ट सर्किट और फेज़ लॉस से सुरक्षा प्रदान करता है। पीएलसी स्क्रीन पर भाषा सेटिंग्स को ग्राहक की पसंद के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
हाइड्रोलिक स्टेशन
हमारा हाइड्रोलिक स्टेशन, शीतलन विद्युत पंखों से सुसज्जित है, जो कुशलतापूर्वक गर्मी को नष्ट करता है, जिससे कम विफलता दर के साथ विस्तारित और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित होता है।
गारंटी
शिपमेंट के समय, नेमप्लेट पर डिलीवरी की तारीख स्पष्ट रूप से अंकित होती है, जोसंपूर्ण उत्पादन लाइन के लिए दो साल की गारंटी और रोलर्स और शाफ्ट के लिए प्रभावशाली पांच साल की वारंटी.
1. डेकोइलर

2. खिलाना

3. छिद्रण

4. रोल बनाने वाले स्टैंड

5. ड्राइविंग सिस्टम

6. काटने की प्रणाली

अन्य

बाहर की मेज















