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कंपनी प्रोफ़ाइल
बॉक्स बीम एक मजबूत विकल्प के रूप में खड़ा है जो इसके लिए अनुकूलित है।अत्यधिक टिकाऊअनुप्रयोगों। विशेष रूप से, हम एक प्रस्तुत करते हैंदो-टुकड़ा प्रकार का बॉक्स बीमआपके विचारार्थ। आमतौर पर 1.5 से 2 मिमी मोटाई वाले कोल्ड-रोल्ड या हॉट-रोल्ड स्टील से निर्मित, यह सटीक प्रक्रियाओं से गुजरता है।रोल फॉर्मिंगदृश्य आकर्षण और टिकाऊपन के बीच संतुलन सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग से पहले। असेंबली में सुरक्षित रूप से जोड़ना शामिल है।सी-आकार के स्टील प्रोफाइल के दो टुकड़ेइसके परिणामस्वरूप एक मजबूत ट्यूब संरचना बनती है। बॉक्स बीम के उत्पादन के लिए, कोल्ड रोल फॉर्मिंग मशीन दक्षता और सटीकता प्रदान करते हुए पसंदीदा विकल्प के रूप में उभरती है।
वास्तविक मामला - मुख्य तकनीकी पैरामीटर
गाइडिंग रोलर्स स्टील कॉइल और मशीनरी के बीच संरेखण बनाए रखने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, प्रभावी रूप सेविकृति को रोकनाबॉक्स बीम के निर्माण में भी इनकी महत्वपूर्ण भूमिका होती है, जिससे स्टील कॉइल के पलटाव को रोका जा सके।सीधापनबॉक्स बीम का काफी प्रभाव होता हैउत्पाद की गुणवत्ता और भार वहन क्षमतापूरी शेल्फ के लिए। निर्माण रेखा के साथ रणनीतिक रूप से स्थित, मार्गदर्शक रोलर सटीक संरेखण सुनिश्चित करते हैं।मापनगाइडिंग रोलर की किनारे से दूरी को मैनुअल में सावधानीपूर्वक प्रलेखित किया गया है, जिससे परिवहन या उत्पादन के दौरान मामूली विस्थापन की स्थिति में भी इस डेटा के आधार पर निर्बाध समायोजन संभव हो पाता है।
न्याय के लिए संघर्ष करनेवाला
पिछले चरण के बाद, स्टील कॉइल को समतल करने की प्रक्रिया शुरू होती है। यहाँ, समतलीकरण मशीन लगन से काम करती है।यह स्टील कॉइल में मौजूद किसी भी वक्रता को समाप्त कर देता है।इससे इसकी समतलता और समानांतरता में सुधार होता है, जिसके परिणामस्वरूप अंतिम उत्पाद - बॉक्स बीम - की गुणवत्ता बढ़ती है। 2 ऊपरी और 3 निचले लेवलिंग रोल से सुसज्जित, लेवलिंग मशीन स्टील कॉइल को बाद के निर्माण चरणों के लिए तैयार करने में सटीक सटीकता सुनिश्चित करती है।
हाइड्रोलिक प्री-कट
इस उत्पादन लाइन में शामिल हैछिद्रोंएक हाइड्रोलिक प्री-कटिंग डिवाइस,विभिन्न चौड़ाई और मोटाई वाले स्टील कॉइल्स के प्रतिस्थापन को सरल बनाना।साथ ही साथकॉइल अपशिष्ट को कम करना.
रोल फॉर्मिंग मशीन
फ्लो चार्ट
मैनुअल डीकोइलर--गाइडिंग--लेवलर--हाइड्रोलिक प्री-कट--रोल फॉर्मिंग मशीन--फ्लाइंग हाइड्रोलिक कट--प्लेटफॉर्म--सीमिंग मशीन--आउट टेबल
मुख्य तकनीकी मापदंड
1. लाइन की गति: 0-4 मीटर/मिनट, समायोज्य
2. प्रोफाइल: कई आकार - समान ऊंचाई 50 मिमी, और अलग-अलग चौड़ाई 80, 100, 120 मिमी
3. सामग्री की मोटाई: 1.5-2 मिमी
4. उपयुक्त सामग्री: हॉट रोल्ड स्टील, कोल्ड रोल्ड स्टील, गैल्वनाइज्ड स्टील
5. रोल फॉर्मिंग मशीन: कच्चा लोहा संरचना
स्ट्रक्चर और चेन ड्राइविंग सिस्टम।
6. निर्माण स्टेशनों की संख्या: 18
7. कटिंग सिस्टम: हाइड्रोलिक कटिंग, कटिंग के दौरान रोल फॉर्मर नहीं रुकता।
8. आकार बदलना: स्वचालित रूप से।
9. पीएलसी कैबिनेट: सीमेंस सिस्टम।
वास्तविक मामले का विवरण
मैनुअल डिकॉइलर
मैनुअल डीकॉइलर में एक लगा हुआ हैब्रेकिंग सिस्टमअनवाइंडिंग रोल के तनाव को नियंत्रित करने और सुचारू अनवाइंडिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए इसे सावधानीपूर्वक इंजीनियर किया गया है। अचानक रिकॉइल के जोखिम को कम करने के लिए, विशेष रूप से 1.5 मिमी से अधिक मोटाई वाले स्टील कॉइल के लिए।एक प्रेस शाखास्टील कॉइल को मजबूती से अपनी जगह पर रखने के लिए इसका उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, कॉइल को खोलते समय फिसलने से रोकने के लिए स्टील की सुरक्षात्मक पत्तियाँ रणनीतिक रूप से लगाई जाती हैं। यह सोच-समझकर किया गया डिज़ाइन न केवल सुरक्षा बढ़ाता है बल्कि कई अन्य लाभ भी प्रदान करता है।उच्च लागत-प्रभावशीलताजिससे विश्वसनीय और कुशल संचालन सुनिश्चित होता है।
इस परिदृश्य में, एक मैनुअल डीकॉइलरबिना स्वयं के विद्युत स्रोत केइसका उपयोग किया जाता है। अधिक उत्पादन गति की आवश्यकताओं के लिए, हम एक वैकल्पिक समाधान प्रदान करते हैं।हाइड्रोलिक डीकोइलरयह हाइड्रोलिक स्टेशन द्वारा संचालित होता है।
गाइडिंग
पूरी उत्पादन लाइन के केंद्र में रोल फॉर्मिंग मशीन स्थित है, जो एक अनिवार्य घटक है। यह मशीन ठोस धातु के एक टुकड़े से निर्मित होती है।कच्चा लोहाइस मशीन की संरचना मजबूत है और यह एक विश्वसनीय प्रणाली द्वारा संचालित है।श्रृंखला प्रणालीइसकी बहुमुखी प्रतिभा एकसमान ऊंचाई के साथ विभिन्न आकारों के उत्पादन को सक्षम बनाती है। ऑपरेटर आसानी से पीएलसी नियंत्रण स्क्रीन पर नियोजित आयाम दर्ज करते हैं, जिससे प्रक्रिया शुरू हो जाती है।स्वचालित समायोजनबनाने वाले स्टेशनों को सटीक स्थिति में लाना। आमतौर पर, अनुभवी श्रमिकों को संपूर्ण आयाम-परिवर्तन प्रक्रिया को पूरा करने में लगभग 60 मिनट लगते हैं, जिसमें बनाने वाले स्टेशनों की स्वचालित गति और स्टील कॉइल का मैन्युअल प्रतिस्थापन दोनों शामिल हैं।
एक बिंदुयह चौड़ाई समायोजन के लिए एक महत्वपूर्ण निर्माण बिंदु के रूप में कार्य करता है। जैसे-जैसे रोल बनाने वाले स्टेशन रेल पर आगे बढ़ते हैं, वे इस महत्वपूर्ण निर्माण बिंदु की स्थिति को गतिशील रूप से बदलते हैं, जिससे उत्पादन संभव हो पाता है।डिब्बा अलग-अलग चौड़ाई वाली बीम.
फॉर्मिंग रोलर्स के लिए GCR15 सामग्री का चयन किया गया है—यह एक उच्च-कार्बन क्रोमियम युक्त इस्पात है जो अपनी असाधारण कठोरता और घिसाव प्रतिरोध के लिए प्रसिद्ध है। इन रोलर्स की आयु बढ़ाने के लिए उन पर क्रोम की परत चढ़ाई जाती है, जबकि 40Cr सामग्री से निर्मित शाफ्ट को अतिरिक्त मजबूती के लिए ऊष्मा उपचारित किया जाता है।
फ्लाइंग हाइड्रोलिक कट
रोल फॉर्मिंग प्रक्रिया से गुजरने के बाद, स्टील कॉइल धीरे-धीरे C-आकार में ढल जाता है। फिर इसे हाइड्रोलिक कटिंग मशीन द्वारा आवश्यक लंबाई में सटीक रूप से काटा जाता है, जिससे दबाव स्थिर बना रहता है।कटिंग की लंबाई में त्रुटि 1 मिमी के भीतर है।यह कटिंग प्रक्रिया स्टील कॉइल की बर्बादी को कुशलतापूर्वक कम करती है और रोल फॉर्मिंग मशीन की उत्पादन गति के साथ तालमेल बिठाती है, जिससे निर्बाध और सुचारू संचालन सुनिश्चित होता है।
प्लैटफ़ॉर्म
पहले सी-प्रोफाइल को ऊपरी प्लेटफॉर्म पर ले जाया जाता है और फिर उसे निचले प्लेटफॉर्म पर धकेल दिया जाता है। इसके बाद, दूसरे सी-प्रोफाइल को सावधानीपूर्वक मध्य ढलान पर धकेला जाता है, जहां एक पलटने वाला उपकरण उसे घुमाता है। इस क्रिया से दोनों सी-प्रोफाइल एक सीध में आ जाते हैं और व्यवस्थित रूप से लंबवत रूप से एक के ऊपर एक रखे जाते हैं।
गाइडिंग रोलर्स दोनों सी-प्रोफाइल के संरेखण को सुनिश्चित करते हैं, और वायवीय पुश रॉड उन्हें सीमिंग मशीन में धकेलते हैं।
सिलाई मशीन
सीमिंग मशीन की संरचना रोल फॉर्मिंग मशीन के समान है, और इसमें कई खूबियां हैं।कच्चा लोहा संरचना और चेन ड्राइविंग प्रणालीयह बॉक्स बीम की चौड़ाई के अनुसार सीमिंग स्टेशन की स्थिति को स्वतः समायोजित करता है। यह नवाचारवेल्डर की आवश्यकता समाप्त हो जाती हैपरंपरागत रूप से, रोल फॉर्मिंग के बाद दो सी-प्रोफाइल को एक बॉक्स बीम में वेल्ड करने के लिए एक कार्यकर्ता की आवश्यकता होती थी।
एनकोडर और पीएलसी
रोल बनाने वाली मशीन में निम्नलिखित उपकरण लगे होते हैं:जापानी कोयो एनकोडरजो कॉइल की लंबाई को पीएलसी कंट्रोल कैबिनेट के लिए सटीक रूप से विद्युत संकेतों में परिवर्तित करता है। यह सटीकता सुनिश्चित करती है कि...कटिंग में होने वाली त्रुटियाँ 1 मिमी तक सीमित हैं।उच्च गुणवत्ता वाले बॉक्स बीम सुनिश्चित करते हुए, यह अपशिष्ट को कम करता है। ऑपरेटर पीएलसी स्क्रीन के माध्यम से उत्पादन गति को नियंत्रित कर सकते हैं, आयाम, कटिंग लंबाई आदि निर्धारित कर सकते हैं। कैबिनेट में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले पैरामीटर भी संग्रहीत होते हैं और यह ओवरलोड, शॉर्ट सर्किट और फेज लॉस से सुरक्षा प्रदान करता है। पीएलसी स्क्रीन पर भाषा सेटिंग्स को ग्राहक की पसंद के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
हाइड्रोलिक स्टेशन
हमारे हाइड्रोलिक स्टेशन में कूलिंग इलेक्ट्रिक पंखे लगे हैं, जो कुशलतापूर्वक गर्मी को दूर करते हैं, जिससे कम विफलता दर के साथ लंबे समय तक और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित होता है।
गारंटी
शिपमेंट के समय, नेमप्लेट पर डिलीवरी की तारीख स्पष्ट रूप से अंकित होती है, जिससे एकपूरी उत्पादन लाइन के लिए दो साल की गारंटी और रोलर्स और शाफ्ट के लिए प्रभावशाली पांच साल की वारंटी।.
1. डिकॉइलर

2. खिलाना

3.मुक्का मारना

4. रोल बनाने वाले स्टैंड

5. ड्राइविंग प्रणाली

6. कटाई प्रणाली

अन्य

बाहर मेज















