វីដេអូ
ប្រវត្តិរូប
បន្ទះធ្នើរគឺជាផ្នែកមួយដ៏សំខាន់នៃប្រព័ន្ធធ្នើរ ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីផ្ទុកទំនិញ។ ជាទូទៅវាត្រូវបានផលិតពីដែកថែបស័ង្កសីដែលមានកម្រាស់ចាប់ពី 1 ទៅ 2 មីលីម៉ែត្រ។ បន្ទះនេះមានទទឹង និងប្រវែងខុសៗគ្នា ខណៈដែលកម្ពស់របស់វានៅតែថេរ។ វាក៏មានផ្នែកកោងតែមួយតាមបណ្តោយផ្នែកធំទូលាយផងដែរ។
ករណីពិត - ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេសសំខាន់ៗ
តារាងលំហូរ
ម៉ាស៊ីនបន្ធូរសម្ពាធធារាសាស្ត្រជាមួយឧបករណ៍កម្រិត -- ម៉ាស៊ីនចំណីម៉ាស៊ីនបម្រើ -- ម៉ាស៊ីនដាល់ធារាសាស្ត្រ -- ឧបករណ៍ណែនាំ -- ម៉ាស៊ីនបង្កើតរមូរ -- ម៉ាស៊ីនកាត់ និងពត់ -- តុចេញ
ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេសសំខាន់ៗ
១. ល្បឿនខ្សែ៖ អាចលៃតម្រូវបានរវាង ៤-៥ ម៉ែត្រ/នាទី
២. ទម្រង់៖ មានទទឹង និងប្រវែងផ្សេងៗគ្នា ជាមួយនឹងកម្ពស់ស្របគ្នា
៣. កម្រាស់សម្ភារៈ៖ ០,៦-១,២ ម.ម (សម្រាប់កម្មវិធីនេះ)
៤. សម្ភារៈសមស្រប៖ ដែករមូរក្តៅ ដែករមូរត្រជាក់
៥. ម៉ាស៊ីនបង្កើតរមូរ៖អាចទ្រេតបាន រចនាសម្ព័ន្ធបន្ទះពីរជាមួយនឹងប្រព័ន្ធបើកបរខ្សែសង្វាក់
៦. ប្រព័ន្ធកាត់ និងពត់៖ កាត់ និងពត់ក្នុងពេលដំណាលគ្នា ជាមួយនឹងម៉ាស៊ីនរំកិលដែលឈប់ដំណើរការក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ
៧. ការកែតម្រូវទំហំ៖ ស្វ័យប្រវត្តិ
៨. គណៈរដ្ឋមន្ត្រី PLC៖ ប្រព័ន្ធ Siemens
ករណីពិត - ការពិពណ៌នា
ម៉ាស៊ីនបន្សុទ្ធធារាសាស្ត្រជាមួយឧបករណ៍កម្រិត
ម៉ាស៊ីននេះរួមបញ្ចូលគ្នានូវឧបករណ៍បំបែកស្នូល (decoiler) និងឧបករណ៍កម្រិតស្នូល (leveler) ដែលធ្វើឲ្យទំហំជាន់រោងចក្រប្រសើរឡើង និងកាត់បន្ថយថ្លៃដើមដី។ យន្តការពង្រីកស្នូលអាចលៃតម្រូវឱ្យសមនឹងរបុំដែកដែលមានអង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុងចន្លោះពី 460 មីលីម៉ែត្រ និង 520 មីលីម៉ែត្រ។ អំឡុងពេលបំបែកស្នូល ឧបករណ៍រក្សាស្នូលខាងក្រៅធានាថារបុំដែកនៅនឹងកន្លែងយ៉ាងរឹងមាំ ដែលបង្កើនសុវត្ថិភាពកម្មករ។
ឧបករណ៍កម្រិតធ្វើឱ្យរបុំដែករាបស្មើ ដោយបំបាត់ភាពតានតឹងខាងក្នុង និងអាចឱ្យការដាល់ និងការបង្កើតរមូរកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព។
ម៉ាស៊ីនចំណីស៊ែរវ៉ូ និងម៉ាស៊ីនដាល់ធារាសាស្ត្រ
ឧបករណ៍ដាល់ធារាសាស្ត្រដំណើរការដោយឯករាជ្យ ដាច់ដោយឡែកពីមូលដ្ឋានម៉ាស៊ីនបង្កើតរមូរ។ ការរចនានេះអនុញ្ញាតឱ្យម៉ាស៊ីនបង្កើតរមូរបន្តដំណើរការខណៈពេលដែលការដាល់កំពុងដំណើរការ ដែលបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរួមនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម។ ម៉ូទ័រ servo កាត់បន្ថយការពន្យារពេលចាប់ផ្តើម-ឈប់ ដោយផ្តល់នូវការគ្រប់គ្រងយ៉ាងច្បាស់លាស់លើប្រវែងទៅមុខរបស់របុំដែកសម្រាប់ការដាល់ត្រឹមត្រូវ។
ក្នុងអំឡុងពេលដំណាក់កាលដាល់ ស្នាមរន្ធត្រូវបានបង្កើតឡើងបន្ថែមពីលើរន្ធមុខងារសម្រាប់ដំឡើងវីស។ ដោយសារតែរបុំដែកសំប៉ែតនឹងមានរាងជាបន្ទះបីវិមាត្រ ស្នាមរន្ធទាំងនេះត្រូវបានគណនាយ៉ាងច្បាស់លាស់ដើម្បីការពារការត្រួតស៊ីគ្នា ឬចន្លោះប្រហោងធំៗនៅជ្រុងទាំងបួននៃបន្ទះធ្នើរ។
ឧបករណ៍អ៊ិនកូដឌ័រ និង PLC
ឧបករណ៍អ៊ិនកូដឌ័របំលែងប្រវែងរបុំដែកដែលរកឃើញទៅជាសញ្ញាអគ្គិសនី ដែលបន្ទាប់មកត្រូវបានបញ្ជូនទៅទូបញ្ជា PLC។ នៅក្នុងទូបញ្ជា ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជាល្បឿនផលិតកម្ម បរិមាណផលិតកម្ម ប្រវែងកាត់។ល។ អាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងច្បាស់លាស់។ សូមអរគុណចំពោះការវាស់វែង និងមតិប្រតិកម្មដ៏ច្បាស់លាស់ដែលផ្តល់ដោយឧបករណ៍អ៊ិនកូដឌ័រ ឧបករណ៍កាត់ធារាសាស្ត្រអាចរក្សាភាពត្រឹមត្រូវនៃការកាត់ក្នុងរង្វង់។±១ម.ម. ដែលកាត់បន្ថយកំហុស។
ម៉ាស៊ីនបង្កើតរមូរ
មុនពេលចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនបង្កើតទម្រង់ របុំដែកត្រូវបានដឹកនាំឆ្លងកាត់របារដើម្បីរក្សាការតម្រឹមតាមបណ្តោយខ្សែកណ្តាល។ ដោយសាររូបរាងរបស់បន្ទះធ្នើរ មានតែជ្រុងនៃរបុំដែកប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវការបង្កើតទម្រង់។ ដូច្នេះ យើងប្រើប្រាស់រចនាសម្ព័ន្ធ cantilever បន្ទះជញ្ជាំងពីរជាន់ដើម្បីកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់សម្ភារៈ ដោយហេតុនេះសន្សំសំចៃថ្លៃដើមសម្ភារៈរំកិល។ រមូរដែលបើកបរដោយខ្សែសង្វាក់បង្កើតសម្ពាធលើរបុំដែកដើម្បីសម្រួលដល់ការឈានទៅមុខ និងការបង្កើតទម្រង់របស់វា។
ម៉ាស៊ីនបង្កើតនេះអាចផលិតបន្ទះធ្នើរដែលមានទទឹងខុសៗគ្នា។ ដោយបញ្ចូលវិមាត្រដែលចង់បានទៅក្នុងបន្ទះបញ្ជា PLC ស្ថានីយបង្កើតនឹងកែសម្រួលទីតាំងរបស់វាដោយស្វ័យប្រវត្តិតាមបណ្តោយផ្លូវដែកពេលទទួលសញ្ញា។ នៅពេលស្ថានីយបង្កើត និងរំកិលផ្លាស់ទី ចំណុចបង្កើតលើរបុំដែកនឹងផ្លាស់ប្តូរតាមនោះ។ ដំណើរការនេះអនុញ្ញាតឱ្យម៉ាស៊ីនបង្កើតរមូរផលិតបន្ទះធ្នើរដែលមានទំហំផ្សេងៗគ្នាបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។
ឧបករណ៍អ៊ិនកូដឌ័រមួយត្រូវបានដំឡើងដើម្បីរកឃើញចលនារបស់ស្ថានីយ៍បង្កើត ដែលធានាបាននូវការកែតម្រូវទំហំយ៉ាងច្បាស់លាស់។ លើសពីនេះ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាទីតាំងពីរ—ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាខាងក្រៅបំផុត និងខាងក្នុងបំផុត—ត្រូវបានប្រើដើម្បីការពារចលនាហួសប្រមាណតាមបណ្តោយផ្លូវដែក ដោយហេតុនេះការពារការរអិល ឬការប៉ះទង្គិចគ្នារវាងរំកិល។
ម៉ាស៊ីនកាត់ និងពត់
នៅក្នុងសេណារីយ៉ូនេះ ដែលបន្ទះធ្នើរត្រូវការពត់តែមួយនៅផ្នែកធំទូលាយ យើងបានរចនាផ្សិតរបស់ម៉ាស៊ីនកាត់ដើម្បីអនុវត្តការកាត់ និងពត់ក្នុងពេលដំណាលគ្នា។
ផ្លែកាំបិតចុះក្រោមដើម្បីអនុវត្តការកាត់ បន្ទាប់មកផ្សិតពត់រំកិលឡើងលើ ដែលបញ្ចប់ការពត់កន្ទុយបន្ទះទីមួយ និងក្បាលបន្ទះទីពីរយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។
ប្រភេទផ្សេងទៀត
ប្រសិនបើអ្នកចាប់អារម្មណ៍នឹងបន្ទះធ្នើរដែលមានផ្នែកកោងពីរនៅផ្នែកធំទូលាយ សូមចុចលើរូបភាពដើម្បីស្វែងយល់កាន់តែស៊ីជម្រៅអំពីដំណើរការផលិតលម្អិត និងមើលវីដេអូដែលភ្ជាប់មកជាមួយ។
ភាពខុសគ្នាសំខាន់ៗ៖
ប្រភេទពត់ពីរជាន់ផ្តល់នូវភាពធន់កាន់តែប្រសើរបើធៀបនឹងប្រភេទពត់តែមួយ ដែលធានាបាននូវការប្រើប្រាស់យូរអង្វែង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រភេទពត់តែមួយជាន់បំពេញតម្រូវការផ្ទុកបានគ្រប់គ្រាន់។ លើសពីនេះ គែមនៃប្រភេទពត់ពីរជាន់មិនមុតស្រួចទេ ដែលបង្កើនសុវត្ថិភាពអំឡុងពេលប្រើប្រាស់ ចំណែកប្រភេទពត់តែមួយជាន់អាចមានគែមមុតជាង។
១. ឧបករណ៍បំបែកស្នៀត
២. ការផ្តល់ចំណី
៣. ការដាល់
៤. ជើងទម្រសម្រាប់បង្កើតរមូរ
៥. ប្រព័ន្ធបើកបរ
៦. ប្រព័ន្ធកាត់
ផ្សេងៗ
តុខាងក្រៅ
