একক ভাঁজ র‍্যাক প্যানেল রোল ফর্মিং মেশিন

এনকোডারটি স্টিল কয়েলের শনাক্তকৃত দৈর্ঘ্যকে একটি বৈদ্যুতিক সংকেতে রূপান্তরিত করে, যা পরবর্তীতে পিএলসি কন্ট্রোল ক্যাবিনেটে পাঠানো হয়। কন্ট্রোল ক্যাবিনেটের ভেতরে উৎপাদন গতি, উৎপাদনের পরিমাণ, কাটার দৈর্ঘ্য ইত্যাদির মতো প্যারামিটারগুলো নির্ভুলভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। এনকোডার দ্বারা প্রদত্ত নির্ভুল পরিমাপ এবং ফিডব্যাকের ফলে, হাইড্রোলিক কাটারটি কাটার সঠিকতা বজায় রাখতে পারে।±১ মিমি, ত্রুটি সর্বনিম্ন করে।

রোল ফর্মিং মেশিন

ফর্মিং মেশিনে প্রবেশের আগে, স্টিল কয়েলটিকে কেন্দ্ররেখা বরাবর সারিবদ্ধতা বজায় রাখার জন্য বারগুলির মধ্য দিয়ে চালিত করা হয়। শেলফ প্যানেলের আকৃতির কারণে, স্টিল কয়েলের কেবল পাশগুলো ফর্মিং করার প্রয়োজন হয়। এজন্য, আমরা উপকরণের ব্যবহার কমাতে একটি ডাবল ওয়াল প্যানেল ক্যান্টিলিভার কাঠামো ব্যবহার করি, যার ফলে রোলারের উপকরণের খরচ সাশ্রয় হয়। চেইন-ড্রাইভ রোলারগুলো স্টিল কয়েলের উপর চাপ প্রয়োগ করে এর অগ্রগমন এবং ফর্মিং সহজতর করে।

ফর্মিং মেশিনটি বিভিন্ন প্রস্থের শেলফ প্যানেল তৈরি করতে সক্ষম। পিএলসি কন্ট্রোল প্যানেলে কাঙ্ক্ষিত মাপ ইনপুট করার মাধ্যমে, ফর্মিং স্টেশনটি সংকেত পেয়ে স্বয়ংক্রিয়ভাবে রেল বরাবর তার অবস্থান সমন্বয় করে নেয়। ফর্মিং স্টেশন এবং রোলার চলার সাথে সাথে স্টিল কয়েলের ফর্মিং পয়েন্টগুলোও সেই অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়। এই প্রক্রিয়াটি রোল ফর্মিং মেশিনকে বিভিন্ন আকারের শেলফ প্যানেল দক্ষতার সাথে উৎপাদন করতে সক্ষম করে।

ফর্মিং স্টেশনের নড়াচড়া শনাক্ত করতে একটি এনকোডার স্থাপন করা হয়েছে, যা সঠিক আকার সমন্বয় নিশ্চিত করে। এছাড়াও, দুটি পজিশন সেন্সর রয়েছে।—সবচেয়ে বাইরের এবং সবচেয়ে ভেতরের সেন্সর—রেল বরাবর অতিরিক্ত নড়াচড়া রোধ করতে এগুলো ব্যবহার করা হয়, যার ফলে রোলারগুলোর মধ্যে পিছলে যাওয়া বা সংঘর্ষ এড়ানো যায়।

কাটিং এবং বেন্ডিং মেশিন

এই পরিস্থিতিতে, যেখানে শেলফ প্যানেলটির চওড়া দিকে একটিমাত্র বাঁকের প্রয়োজন হয়, সেখানে আমরা কাটিং মেশিনের ছাঁচটিকে এমনভাবে ডিজাইন করেছি যাতে এটি একই সাথে কাটা ও বাঁকানোর কাজ সম্পাদন করতে পারে।

কাটার কাজটি করার জন্য ব্লেডটি নিচে নামে, এরপর বেন্ডিং মোল্ডটি উপরের দিকে উঠে আসে, যার ফলে প্রথম প্যানেলের লেজ এবং দ্বিতীয় প্যানেলের মাথা বাঁকানোর কাজটি দক্ষতার সাথে সম্পন্ন হয়।