видео
Профиль
Полочная панель — важнейшая часть стеллажной системы, предназначенная для размещения товаров. Она обычно изготавливается из оцинкованной стали толщиной от 1 до 2 мм. Эта панель доступна в различных размерах: по ширине и длине, при этом её высота остаётся постоянной. Она также имеет один изгиб по широкой стороне.
Реальный случай - Основные технические параметры
Блок-схема
Гидравлический разматыватель с выравнивателем -- Сервоприводной питатель -- Гидравлический пробойник -- Направляющие -- Профилегибочная машина -- Резка и гибка -- Выходной стол
Основные технические параметры
1. Скорость линии: регулируется в диапазоне 4-5 м/мин.
2. Профили: разной ширины и длины, с одинаковой высотой.
3. Толщина материала: 0,6–1,2 мм (для данного применения)
4. Подходящие материалы: горячекатаная сталь, холоднокатаная сталь.
5. Профилегибочная машина:Консольный двухпанельная конструкция с цепной системой привода
6. Система резки и гибки: одновременная резка и гибка с остановкой профилегибочного станка во время процесса.
7. Регулировка размера: автоматическая
8. Шкаф ПЛК: система Siemens
Реальный случай-Описание
Гидравлический разматыватель с выравнивателем
Эта машина объединяет в себе функции разматывателя и правильной машины, оптимизируя площадь производственного помещения и снижая затраты на землю. Механизм расширения сердечника может регулироваться для рулонов стали с внутренним диаметром от 460 до 520 мм. Во время разматывания внешние фиксаторы рулона обеспечивают его надежную фиксацию, повышая безопасность труда.
Правильная машина выравнивает рулон стали, снимая внутреннее напряжение и обеспечивая более эффективную штамповку и профилирование.
Сервопривод и гидравлический перфоратор
Гидравлический пуансон работает независимо, отдельно от основания профилегибочной машины. Такая конструкция позволяет профилегибочной машине продолжать работу во время пробивки, повышая общую эффективность производственной линии. Серводвигатель минимизирует задержки при запуске и остановке, обеспечивая точное управление длиной подачи рулона стали для точной пробивки.
На этапе пробивки отверстий, помимо функциональных отверстий для установки шурупов, создаются вырезы. Поскольку рулонная сталь будет иметь форму трёхмерной панели, эти вырезы точно рассчитаны, чтобы предотвратить перекрытие или образование больших зазоров по четырем углам полки.
Энкодер и ПЛК
Энкодер преобразует измеренную длину рулона стали в электрический сигнал, который затем передается в шкаф управления с ПЛК. В шкафу управления можно точно управлять такими параметрами, как скорость производства, объем производства, длина реза и т.д. Благодаря точному измерению и обратной связи, обеспечиваемой энкодером, гидравлический резак может поддерживать точность реза в пределах±1 мм, что сводит к минимуму ошибки.
Профилегибочная машина
Перед подачей в формовочную машину рулон стали направляется через штанги для обеспечения выравнивания по центральной линии. Учитывая форму полки, формовке подвергаются только боковые стороны рулона. Поэтому мы используем двухстенную консольную конструкцию панели, что позволяет сократить расход материала и, следовательно, снизить затраты на ролики. Ролики с цепным приводом оказывают давление на рулон стали, облегчая его продвижение и формовку.
Профилегибочная машина способна производить секции полок различной ширины. Ввод требуемых размеров в панель управления ПЛК автоматически корректирует положение формовочной станции по сигналам. По мере перемещения формовочной станции и роликов точки формовки на рулонной стали соответственно смещаются. Этот процесс позволяет профилегибочной машине эффективно производить секции полок различных размеров.
Для отслеживания перемещения формовочной станции установлен энкодер, обеспечивающий точную регулировку размеров. Кроме того, установлены два датчика положения.—самые внешние и самые внутренние датчики—используются для предотвращения чрезмерного перемещения по рельсам, тем самым предотвращая проскальзывание или столкновение роликов.
Машина для резки и гибки
В этом сценарии, когда панель полки требует одного изгиба по широкой стороне, мы спроектировали форму режущего станка для выполнения одновременной резки и гибки.
Лезвие опускается для выполнения резки, после чего гибочная форма перемещается вверх, эффективно завершая гибку хвостовой части первой панели и головной части второй панели.
Другой тип
Если вас заинтриговали полочные панели с двумя изгибами на широкой стороне, просто нажмите на изображение, чтобы подробнее изучить процесс производства и посмотреть прилагаемое видео.
Ключевые отличия:
Тип с двойным изгибом обеспечивает повышенную прочность по сравнению с типом с одинарным изгибом, обеспечивая длительное использование. Однако тип с одинарным изгибом в достаточной степени отвечает требованиям к хранению. Кроме того, края типа с двойным изгибом не острые, что повышает безопасность использования, в то время как у типа с одинарным изгибом края могут быть более острыми.
1. Разматыватель
2. Кормление
3.Пробивка
4. Стенды профилегибочные
5. Система привода
6. Режущая система
Другие
Внешний вид стола
