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प्रोफ़ाइल
रैकिंग सिस्टम का एक महत्वपूर्ण हिस्सा शेल्फ पैनल होता है, जिसे सामान रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह आमतौर पर गैल्वनाइज्ड स्टील से बना होता है और इसकी मोटाई 1 से 2 मिलीमीटर तक होती है। यह पैनल विभिन्न चौड़ाई और लंबाई में उपलब्ध है, जबकि इसकी ऊंचाई स्थिर रहती है। इसकी चौड़ी तरफ एक मोड़ भी होता है।
वास्तविक मामला - मुख्य तकनीकी पैरामीटर
फ्लो चार्ट
लेवलर सहित हाइड्रोलिक डीकॉइलर--सर्वो फीडर--हाइड्रोलिक पंच--गाइडिंग--रोल फॉर्मिंग मशीन--कटिंग और बेंडिंग मशीन--आउट टेबल
मुख्य तकनीकी मापदंड
1. लाइन की गति: 4-5 मीटर/मिनट के बीच समायोज्य
2. प्रोफाइल: विभिन्न चौड़ाई और लंबाई, एकसमान ऊंचाई के साथ
3. सामग्री की मोटाई: 0.6-1.2 मिमी (इस अनुप्रयोग के लिए)
4. उपयुक्त सामग्री: हॉट रोल्ड स्टील, कोल्ड रोल्ड स्टील
5. रोल फॉर्मिंग मशीन:ब्रैकट का चेन ड्राइविंग सिस्टम के साथ डबल पैनल संरचना
6. कटिंग और बेंडिंग सिस्टम: एक साथ कटिंग और बेंडिंग, प्रक्रिया के दौरान रोल फॉर्मर का रुकना
7. आकार समायोजन: स्वचालित
8. पीएलसी कैबिनेट: सीमेंस सिस्टम
वास्तविक मामले का विवरण
लेवलर के साथ हाइड्रोलिक डीकोइलर
यह मशीन एक डीकॉइलर और एक लेवलर को जोड़ती है, जिससे कारखाने की जगह का बेहतर उपयोग होता है और भूमि लागत कम होती है। कोर विस्तार तंत्र 460 मिमी से 520 मिमी के आंतरिक व्यास वाले स्टील कॉइल के अनुरूप समायोजित हो सकता है। कॉइल खोलते समय, बाहरी कॉइल रिटेनर यह सुनिश्चित करते हैं कि स्टील कॉइल अपनी जगह पर सुरक्षित रहे, जिससे श्रमिकों की सुरक्षा बढ़ती है।
लेवलर स्टील कॉइल को समतल करता है, जिससे आंतरिक तनाव कम होता है और अधिक कुशल पंचिंग और रोल फॉर्मिंग संभव हो पाती है।
सर्वो फीडर और हाइड्रोलिक पंच
हाइड्रोलिक पंच रोल फॉर्मिंग मशीन के बेस से अलग होकर स्वतंत्र रूप से कार्य करता है। इस डिज़ाइन के कारण पंचिंग प्रक्रिया के दौरान भी रोल फॉर्मिंग मशीन चलती रहती है, जिससे उत्पादन लाइन की समग्र दक्षता बढ़ती है। सर्वो मोटर स्टार्ट-स्टॉप समय में होने वाली देरी को कम करता है, जिससे सटीक पंचिंग के लिए स्टील कॉइल की आगे की लंबाई पर सटीक नियंत्रण मिलता है।
पंचिंग के दौरान, स्क्रू लगाने के लिए कार्यात्मक छेदों के अतिरिक्त खांचे बनाए जाते हैं। चूंकि सपाट स्टील कॉइल को त्रि-आयामी पैनल का आकार दिया जाएगा, इसलिए शेल्फ पैनल के चारों कोनों पर ओवरलैपिंग या बड़े अंतराल को रोकने के लिए इन खांचों की सटीक गणना की जाती है।
एनकोडर और पीएलसी
एनकोडर स्टील कॉइल की मापी गई लंबाई को विद्युत सिग्नल में परिवर्तित करता है, जिसे फिर पीएलसी कंट्रोल कैबिनेट में भेजा जाता है। कंट्रोल कैबिनेट में, उत्पादन गति, उत्पादन मात्रा, कटिंग लंबाई आदि जैसे मापदंडों को सटीक रूप से प्रबंधित किया जा सकता है। एनकोडर द्वारा प्रदान किए गए सटीक माप और फीडबैक के कारण, हाइड्रोलिक कटर कटिंग सटीकता को बनाए रख सकता है।±1 मिमी, त्रुटियों को कम करता है।
रोल फॉर्मिंग मशीन
फॉर्मिंग मशीन में प्रवेश करने से पहले, स्टील कॉइल को छड़ों के माध्यम से निर्देशित किया जाता है ताकि वह केंद्र रेखा के साथ संरेखित रहे। शेल्फ पैनल के आकार को देखते हुए, स्टील कॉइल के केवल किनारों को ही आकार देने की आवश्यकता होती है। इसलिए, हम सामग्री की खपत को कम करने के लिए दोहरी दीवार वाले पैनल कैंटिलीवर संरचना का उपयोग करते हैं, जिससे रोलर सामग्री की लागत में बचत होती है। चेन-ड्राइव रोलर स्टील कॉइल पर दबाव डालते हैं जिससे उसकी गति और आकार देने की प्रक्रिया सुगम हो जाती है।
यह फॉर्मिंग मशीन अलग-अलग चौड़ाई के शेल्फ पैनल बनाने में सक्षम है। पीएलसी कंट्रोल पैनल में वांछित आयाम दर्ज करने पर, फॉर्मिंग स्टेशन सिग्नल प्राप्त होने पर स्वचालित रूप से रेल पर अपनी स्थिति समायोजित कर लेता है। फॉर्मिंग स्टेशन और रोलर के चलने से स्टील कॉइल पर बनने वाले बिंदु तदनुसार बदल जाते हैं। यह प्रक्रिया रोल फॉर्मिंग मशीन को विभिन्न आकारों के शेल्फ पैनल कुशलतापूर्वक बनाने में सक्षम बनाती है।
फॉर्मिंग स्टेशन की गति का पता लगाने के लिए एक एनकोडर लगाया गया है, जिससे सटीक आकार समायोजन सुनिश्चित होता है। इसके अलावा, दो स्थिति सेंसर भी लगाए गए हैं।—सबसे बाहरी और सबसे भीतरी सेंसर—रेल की पटरियों पर अत्यधिक गति को रोकने के लिए इनका उपयोग किया जाता है, जिससे रोलर्स के बीच फिसलन या टक्कर को रोका जा सके।
काटने और मोड़ने की मशीन
इस परिदृश्य में, जहां शेल्फ पैनल को चौड़ी तरफ एक ही मोड़ की आवश्यकता होती है, हमने कटिंग मशीन के मोल्ड को एक साथ कटिंग और बेंडिंग करने के लिए डिज़ाइन किया है।
काटने का काम करने के लिए ब्लेड नीचे उतरता है, जिसके बाद बेंडिंग मोल्ड ऊपर की ओर बढ़ता है, जिससे पहले पैनल के पिछले हिस्से और दूसरे पैनल के अगले हिस्से को कुशलतापूर्वक मोड़ने का काम पूरा हो जाता है।
अन्य प्रकार
यदि आप चौड़ी तरफ दो मोड़ों वाले शेल्फ पैनलों से आकर्षित हैं, तो विस्तृत उत्पादन प्रक्रिया के बारे में जानने और साथ में दिए गए वीडियो को देखने के लिए बस छवि पर क्लिक करें।
मुख्य अंतर:
एकल-मोड़ वाले प्रकार की तुलना में दोहरे मोड़ वाला प्रकार अधिक टिकाऊ होता है, जिससे लंबे समय तक उपयोग सुनिश्चित होता है। हालांकि, एकल-मोड़ वाला प्रकार भंडारण आवश्यकताओं को पर्याप्त रूप से पूरा करता है। इसके अतिरिक्त, दोहरे मोड़ वाले प्रकार के किनारे नुकीले नहीं होते हैं, जिससे उपयोग के दौरान सुरक्षा बढ़ती है, जबकि एकल-मोड़ वाले प्रकार के किनारे अधिक नुकीले हो सकते हैं।
1. डिकॉइलर

2. खिलाना

3.मुक्का मारना

4. रोल बनाने वाले स्टैंड

5. ड्राइविंग प्रणाली

6. कटाई प्रणाली

अन्य

बाहर मेज


















