सिंगल फोल्ड रैक पैनल रोल बनाने की मशीन

संक्षिप्त वर्णन:


उत्पाद विवरण

वैकल्पिक कॉन्फ़िगरेशन

उत्पाद टैग

वीडियो

प्रोफ़ाइल

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शेल्फ पैनल, सामान रखने के लिए डिज़ाइन की गई रैकिंग प्रणाली का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। यह आमतौर पर गैल्वेनाइज्ड स्टील से बना होता है जिसकी मोटाई 1 से 2 मिलीमीटर तक होती है। यह पैनल विभिन्न चौड़ाई और लंबाई में उपलब्ध होता है, जबकि इसकी ऊँचाई स्थिर रहती है। इसके चौड़े हिस्से में एक ही मोड़ होता है।

वास्तविक मामला-मुख्य तकनीकी पैरामीटर

प्रवाह चार्ट

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लेवलर के साथ हाइड्रोलिक डिकोइलर--सर्वो फीडर--हाइड्रोलिक पंच--गाइडिंग--रोल बनाने की मशीन--काटने और झुकने की मशीन--आउट टेबल

मुख्य तकनीकी पैरामीटर

1. लाइन की गति: 4-5 मीटर/मिनट के बीच समायोज्य

2. प्रोफाइल: विभिन्न चौड़ाई और लंबाई, एक समान ऊंचाई के साथ

3. सामग्री की मोटाई: 0.6-1.2 मिमी (इस अनुप्रयोग के लिए)

4. उपयुक्त सामग्री: हॉट रोल्ड स्टील, कोल्ड रोल्ड स्टील

5. रोल बनाने की मशीन:ब्रैकट का चेन ड्राइविंग सिस्टम के साथ डबल पैनल संरचना

6. काटने और मोड़ने की प्रणाली: एक साथ काटने और मोड़ने की प्रक्रिया, जिसमें रोल फॉर्मर प्रक्रिया के दौरान रुक जाता है

7. आकार समायोजन: स्वचालित

8. पीएलसी कैबिनेट: सीमेंस सिस्टम

वास्तविक मामला-विवरण

लेवलर के साथ हाइड्रोलिक डेकोइलर

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यह मशीन एक डिकॉइलर और एक लेवलर का संयोजन करती है, जिससे फ़ैक्टरी के फर्श की जगह का अनुकूलन होता है और ज़मीन की लागत कम होती है। कोर विस्तार तंत्र 460 मिमी और 520 मिमी के बीच के आंतरिक व्यास वाले स्टील कॉइल्स को फिट करने के लिए समायोजित किया जा सकता है। कॉइल खोलने के दौरान, बाहरी कॉइल रिटेनर यह सुनिश्चित करते हैं कि स्टील कॉइल अपनी जगह पर सुरक्षित रहे, जिससे कर्मचारियों की सुरक्षा बढ़ती है।

लेवलर स्टील कॉइल को समतल कर देता है, जिससे आंतरिक तनाव कम हो जाता है और अधिक कुशल छिद्रण और रोल निर्माण संभव हो जाता है।

सर्वो फीडर और हाइड्रोलिक पंच

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हाइड्रोलिक पंच, रोल फॉर्मिंग मशीन के बेस से अलग, स्वतंत्र रूप से कार्य करता है। यह डिज़ाइन पंचिंग के दौरान रोल फॉर्मिंग मशीन को चालू रखने की अनुमति देता है, जिससे उत्पादन लाइन की समग्र दक्षता बढ़ जाती है। सर्वो मोटर स्टार्ट-स्टॉप समय में देरी को कम करता है, जिससे सटीक पंचिंग के लिए स्टील कॉइल की आगे की लंबाई पर सटीक नियंत्रण मिलता है।तस्वीरें 5

छिद्रण चरण के दौरान, स्क्रू लगाने के लिए कार्यात्मक छिद्रों के अतिरिक्त खांचे भी बनाए जाते हैं। चूँकि चपटी स्टील की कुंडली को त्रि-आयामी पैनल का आकार दिया जाएगा, इसलिए इन खांचों की गणना शेल्फ पैनल के चारों कोनों पर अतिव्यापन या बड़े अंतराल को रोकने के लिए सटीक रूप से की जाती है।

एनकोडर और पीएलसी

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एनकोडर स्टील कॉइल की ज्ञात लंबाई को एक विद्युत संकेत में परिवर्तित करता है, जिसे फिर PLC नियंत्रण कैबिनेट को प्रेषित किया जाता है। नियंत्रण कैबिनेट के भीतर, उत्पादन गति, उत्पादन मात्रा, काटने की लंबाई आदि जैसे मापदंडों को सटीक रूप से प्रबंधित किया जा सकता है। एनकोडर द्वारा प्रदान की गई सटीक माप और प्रतिक्रिया के कारण, हाइड्रोलिक कटर निर्धारित सीमा के भीतर काटने की सटीकता बनाए रख सकता है।±1मिमी, जिससे त्रुटियाँ न्यूनतम हो जाती हैं।

रोल बनाने की मशीन

फोटो 9

 

फॉर्मिंग मशीन में प्रवेश करने से पहले, स्टील कॉइल को केंद्र रेखा के साथ संरेखित रखने के लिए बार के माध्यम से निर्देशित किया जाता है। शेल्फ पैनल के आकार को देखते हुए, स्टील कॉइल के केवल किनारों को ही आकार देने की आवश्यकता होती है। इसलिए, हम सामग्री के उपयोग को कम करने के लिए एक डबल वॉल पैनल कैंटिलीवर संरचना का उपयोग करते हैं, जिससे रोलर सामग्री की लागत बचती है। चेन-ड्राइव रोलर्स स्टील कॉइल पर दबाव डालते हैं जिससे इसे आगे बढ़ाने और आकार देने में आसानी होती है।

यह फॉर्मिंग मशीन विभिन्न चौड़ाई के शेल्फ पैनल बनाने में सक्षम है। पीएलसी कंट्रोल पैनल में वांछित आयाम दर्ज करके, फॉर्मिंग स्टेशन सिग्नल प्राप्त होने पर स्वचालित रूप से रेल के साथ अपनी स्थिति समायोजित कर लेता है। जैसे-जैसे फॉर्मिंग स्टेशन और रोलर गति करते हैं, स्टील कॉइल पर फॉर्मिंग पॉइंट भी उसी के अनुसार बदलते हैं। यह प्रक्रिया रोल फॉर्मिंग मशीन को विभिन्न आकारों के शेल्फ पैनल कुशलतापूर्वक बनाने में सक्षम बनाती है।

फॉर्मिंग स्टेशन की गति का पता लगाने के लिए एक एनकोडर लगाया गया है, जिससे सटीक आकार समायोजन सुनिश्चित होता है। इसके अलावा, दो स्थिति सेंसर भी हैं।सबसे बाहरी और सबसे भीतरी सेंसरइनका उपयोग रेल पर अत्यधिक गति को रोकने के लिए किया जाता है, जिससे रोलर्स के बीच फिसलन या टकराव को रोका जा सके।

काटने और मोड़ने की मशीन

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इस परिदृश्य में, जहां शेल्फ पैनल को चौड़े हिस्से पर एक ही मोड़ की आवश्यकता होती है, हमने कटिंग मशीन के सांचे को एक साथ काटने और मोड़ने के लिए तैयार किया है।

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काटने के लिए ब्लेड नीचे की ओर आता है, जिसके बाद झुकने वाला साँचा ऊपर की ओर बढ़ता है, जिससे पहले पैनल की पूंछ और दूसरे पैनल के सिर को कुशलतापूर्वक मोड़ने का काम पूरा हो जाता है।

अन्य प्रकार

तस्वीरें 10

यदि आप चौड़े हिस्से पर दो मोड़ वाले शेल्फ पैनल से आकर्षित हैं, तो विस्तृत उत्पादन प्रक्रिया को गहराई से जानने के लिए चित्र पर क्लिक करें और साथ में दिया गया वीडियो देखें।

मुख्य अंतर:

डबल-बेंड प्रकार, सिंगल-बेंड प्रकार की तुलना में बेहतर टिकाऊपन प्रदान करता है, जिससे लंबे समय तक उपयोग सुनिश्चित होता है। हालाँकि, सिंगल-बेंड प्रकार भंडारण आवश्यकताओं को पर्याप्त रूप से पूरा करता है। इसके अतिरिक्त, डबल-बेंड प्रकार के किनारे नुकीले नहीं होते, जिससे उपयोग के दौरान सुरक्षा बढ़ जाती है, जबकि सिंगल-बेंड प्रकार के किनारे ज़्यादा नुकीले हो सकते हैं।


  • पहले का:
  • अगला:

  • 1. डेकोइलर

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    2. खिलाना

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    3. छिद्रण

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    4. रोल बनाने वाले स्टैंड

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    5. ड्राइविंग सिस्टम

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    6. काटने की प्रणाली

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    अन्य

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    बाहर की मेज

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