ເຄື່ອງປັ້ນແຜ່ນມ້ວນແບບພັບດຽວ

ຕົວເຂົ້າລະຫັດຈະປ່ຽນຄວາມຍາວຂອງຂົດລວດເຫຼັກທີ່ກວດພົບໄດ້ໄປເປັນສັນຍານໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຈະຖືກສົ່ງໄປຫາຕູ້ຄວບຄຸມ PLC. ພາຍໃນຕູ້ຄວບຄຸມ, ພາລາມິເຕີຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ, ປະລິມານການຜະລິດ, ຄວາມຍາວຂອງການຕັດ, ແລະອື່ນໆ, ສາມາດຈັດການໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ. ຂໍຂອບໃຈກັບການວັດແທກ ແລະ ການຕອບສະໜອງທີ່ຊັດເຈນທີ່ສະໜອງໃຫ້ໂດຍຕົວເຂົ້າລະຫັດ, ເຄື່ອງຕັດໄຮໂດຼລິກສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດໄດ້ພາຍໃນ±1 ມມ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດ.

ເຄື່ອງມ້ວນຂຶ້ນຮູບ

ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບ, ເຫຼັກກ້າຈະຖືກນຳຜ່ານແຖບເພື່ອຮັກສາການຈັດລຽນຕາມເສັ້ນກາງ. ເນື່ອງຈາກຮູບຮ່າງຂອງແຜງຊັ້ນວາງ, ມີພຽງແຕ່ດ້ານຂ້າງຂອງເຫຼັກກ້າເທົ່ານັ້ນທີ່ຕ້ອງການຂຶ້ນຮູບ. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາຈຶ່ງໃຊ້ໂຄງສ້າງແຜ່ນສອງຊັ້ນທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍກະດານຂາງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ວັດສະດຸ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸລູກກິ້ງ. ລູກກິ້ງຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຕ່ອງໂສ້ຈະອອກແຮງກົດດັນໃສ່ເຫຼັກກ້າເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການກ້າວໄປຂ້າງໜ້າ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບ.

ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບສາມາດຜະລິດແຜງຊັ້ນວາງທີ່ມີຄວາມກວ້າງແຕກຕ່າງກັນ. ໂດຍການປ້ອນຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການເຂົ້າໃນແຜງຄວບຄຸມ PLC, ສະຖານີຂຶ້ນຮູບຈະປັບຕຳແໜ່ງຂອງມັນໂດຍອັດຕະໂນມັດຕາມຮາງເຫຼັກເມື່ອໄດ້ຮັບສັນຍານ. ເມື່ອສະຖານີຂຶ້ນຮູບ ແລະ ລູກກິ້ງເຄື່ອນທີ່, ຈຸດຂຶ້ນຮູບຢູ່ເທິງຂົດລວດເຫຼັກຈະປ່ຽນຕາມຄວາມເໝາະສົມ. ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບມ້ວນສາມາດຜະລິດແຜງຊັ້ນວາງທີ່ມີຂະໜາດຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ເຄື່ອງເຂົ້າລະຫັດຖືກຕິດຕັ້ງເພື່ອກວດຈັບການເຄື່ອນໄຫວຂອງສະຖານີສ້າງ, ຮັບປະກັນການປັບຂະໜາດທີ່ຊັດເຈນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຊັນເຊີຕຳແໜ່ງສອງອັນ—ເຊັນເຊີນອກສຸດ ແລະ ພາຍໃນສຸດ—ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນການເຄື່ອນໄຫວຫຼາຍເກີນໄປຕາມຮາງລົດໄຟ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປ້ອງກັນການເລື່ອນ ຫຼື ການປະທະກັນລະຫວ່າງລູກກິ້ງ.

ເຄື່ອງຕັດ ແລະ ງໍ

ໃນສະຖານະການນີ້, ບ່ອນທີ່ແຜງຊັ້ນວາງຕ້ອງການງໍພຽງຄັ້ງດຽວຢູ່ດ້ານກວ້າງ, ພວກເຮົາໄດ້ອອກແບບແມ່ພິມຂອງເຄື່ອງຈັກຕັດເພື່ອປະຕິບັດການຕັດ ແລະ ງໍພ້ອມໆກັນ.

ໃບມີດຈະລົງມາເພື່ອປະຕິບັດການຕັດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນແມ່ພິມງໍຈະເຄື່ອນທີ່ຂຶ້ນໄປທາງເທິງ, ເຮັດໃຫ້ການງໍຫາງຂອງແຜງທຳອິດ ແລະ ຫົວຂອງແຜງທີສອງສຳເລັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.