băng hình
Hồ sơ
Tấm kệ là một bộ phận quan trọng của hệ thống giá kệ, được thiết kế để chứa hàng hóa. Nó thường được làm từ thép mạ kẽm với độ dày từ 1 đến 2 milimét. Tấm kệ này có nhiều chiều rộng và chiều dài khác nhau, trong khi chiều cao vẫn không đổi. Nó cũng có một đường uốn cong duy nhất dọc theo cạnh rộng hơn.
Trường hợp thực tế - Các thông số kỹ thuật chính
Sơ đồ lưu trình
Máy tháo cuộn thủy lực có chức năng san phẳng - Máy cấp liệu servo - Máy đột dập thủy lực - Hệ thống dẫn hướng - Máy cán định hình - Máy cắt và uốn - Bàn ra
Thông số kỹ thuật chính
1. Tốc độ kéo dây: Có thể điều chỉnh từ 4-5 m/phút
2. Hình dạng: Chiều rộng và chiều dài đa dạng, nhưng chiều cao không đổi.
3. Độ dày vật liệu: 0,6-1,2mm (cho ứng dụng này)
4. Vật liệu phù hợp: Thép cán nóng, thép cán nguội
5. Máy cán định hình:Công xôn Cấu trúc hai tấm với hệ thống truyền động bằng xích
6. Hệ thống cắt và uốn: Cắt và uốn đồng thời, với máy cán dừng lại trong quá trình thực hiện.
7. Điều chỉnh kích thước: Tự động
8. Tủ PLC: Hệ thống Siemens
Mô tả trường hợp thực tế
Máy tháo cuộn thủy lực có chức năng cân bằng.
Máy này kết hợp chức năng cuộn thép và san phẳng, tối ưu hóa không gian nhà máy và giảm chi phí đất đai. Cơ chế giãn nở lõi có thể điều chỉnh để phù hợp với các cuộn thép có đường kính trong từ 460mm đến 520mm. Trong quá trình cuộn thép, các bộ phận giữ cuộn thép bên ngoài đảm bảo cuộn thép được giữ chắc chắn tại chỗ, tăng cường an toàn cho người lao động.
Máy làm phẳng cuộn thép, giải phóng ứng suất bên trong và cho phép đột dập và cán định hình hiệu quả hơn.
Bộ cấp liệu servo và máy đột dập thủy lực
Bộ phận đột thủy lực hoạt động độc lập, tách rời khỏi đế của máy cán định hình. Thiết kế này cho phép máy cán định hình tiếp tục hoạt động trong khi quá trình đột đang diễn ra, nâng cao hiệu quả tổng thể của dây chuyền sản xuất. Động cơ servo giảm thiểu độ trễ thời gian khởi động/dừng, cung cấp khả năng điều khiển chính xác chiều dài tiến của cuộn thép để đột chính xác.
Trong giai đoạn đột lỗ, ngoài các lỗ chức năng để lắp vít, các rãnh cũng được tạo ra. Vì cuộn thép phẳng sẽ được tạo hình thành tấm ba chiều, nên các rãnh này được tính toán chính xác để tránh chồng chéo hoặc các khe hở lớn ở bốn góc của tấm kệ.
Bộ mã hóa & PLC
Bộ mã hóa chuyển đổi chiều dài cuộn thép được phát hiện thành tín hiệu điện, sau đó được truyền đến tủ điều khiển PLC. Trong tủ điều khiển, các thông số như tốc độ sản xuất, số lượng sản phẩm, chiều dài cắt, v.v., có thể được quản lý chính xác. Nhờ phép đo chính xác và phản hồi do bộ mã hóa cung cấp, máy cắt thủy lực có thể duy trì độ chính xác cắt trong phạm vi cho phép.±Độ chính xác 1mm, giảm thiểu sai sót.
Máy cán định hình
Trước khi đưa vào máy tạo hình, cuộn thép được dẫn hướng qua các thanh để duy trì sự thẳng hàng dọc theo đường tâm. Do hình dạng của tấm kệ, chỉ có các cạnh của cuộn thép cần được tạo hình. Vì vậy, chúng tôi sử dụng cấu trúc dạng console hai lớp để giảm lượng vật liệu sử dụng, từ đó tiết kiệm chi phí vật liệu con lăn. Các con lăn truyền động bằng xích tạo áp lực lên cuộn thép để hỗ trợ quá trình di chuyển và tạo hình.
Máy cán định hình có khả năng sản xuất các tấm kệ với nhiều chiều rộng khác nhau. Bằng cách nhập kích thước mong muốn vào bảng điều khiển PLC, trạm định hình sẽ tự động điều chỉnh vị trí dọc theo đường ray khi nhận được tín hiệu. Khi trạm định hình và con lăn di chuyển, các điểm định hình trên cuộn thép cũng thay đổi tương ứng. Quá trình này cho phép máy cán định hình sản xuất các tấm kệ với nhiều kích thước khác nhau một cách hiệu quả.
Một bộ mã hóa được lắp đặt để phát hiện chuyển động của trạm tạo hình, đảm bảo điều chỉnh kích thước chính xác. Ngoài ra, còn có hai cảm biến vị trí.—các cảm biến ngoài cùng và trong cùng—Chúng được sử dụng để ngăn chuyển động quá mức dọc theo đường ray, nhờ đó tránh được hiện tượng trượt hoặc va chạm giữa các con lăn.
Máy cắt và uốn
Trong trường hợp này, khi tấm kệ cần uốn cong một lần ở cạnh rộng, chúng tôi đã thiết kế khuôn của máy cắt để thực hiện cắt và uốn đồng thời.
Lưỡi dao hạ xuống để thực hiện việc cắt, sau đó khuôn uốn di chuyển lên trên, hoàn thành việc uốn phần đuôi của tấm thứ nhất và phần đầu của tấm thứ hai một cách hiệu quả.
Loại khác
Nếu bạn thấy thú vị với các tấm kệ có hai đường uốn cong ở cạnh rộng, chỉ cần nhấp vào hình ảnh để tìm hiểu sâu hơn về quy trình sản xuất chi tiết và xem video đi kèm.
Những điểm khác biệt chính:
Loại uốn đôi có độ bền cao hơn so với loại uốn đơn, đảm bảo sử dụng lâu dài. Tuy nhiên, loại uốn đơn vẫn đáp ứng tốt các yêu cầu về lưu trữ. Thêm vào đó, các cạnh của loại uốn đôi không sắc nhọn, tăng cường an toàn trong quá trình sử dụng, trong khi loại uốn đơn có thể có các cạnh sắc hơn.
1. Máy cuộn dây
2. Cho ăn
3. Đấm
4. Giá đỡ cán định hình
5. Hệ thống lái
6. Hệ thống cắt
Người khác
Bàn ngoài
