видео
Профиль
Текче панели товарларды сактоо үчүн иштелип чыккан стеллаж системасынын маанилүү бөлүгү болуп саналат. Ал, адатта, калыңдыгы 1ден 2 миллиметрге чейинки гальванизацияланган болоттон жасалат. Бул панель ар кандай туурасы жана узундугунда болот, ал эми бийиктиги туруктуу бойдон калат. Ошондой эле, анын кең тарабы боюнча бир гана ийилген жери бар.
Чыныгы учур - Негизги техникалык параметрлер
Агым схемасы
Тегиздөөчүсү бар гидравликалык декойлёр -- Серво бергич -- Гидравликалык тешкич -- Жетектөөчү -- Рулон калыптоочу машина -- Кесүүчү жана ийүүчү машина -- Сырткы стол
Негизги техникалык параметрлер
1. Линиянын ылдамдыгы: 4-5 м/мин ортосунда жөнгө салынат
2. Профилдер: ар кандай туурасы жана узундугу, бирдей бийиктикте
3. Материалдын калыңдыгы: 0.6-1.2 мм (бул колдонмо үчүн)
4. Ылайыктуу материалдар: Ысык тоголоктогон болот, муздак тоголоктогон болот
5. Рулон калыптоочу машина:Консоль түрүндөгү чынжырлуу айдоо системасы бар кош панелдүү түзүлүш
6. Кесүү жана ийүү системасы: Бир эле учурда кесүү жана ийүү, процесстин жүрүшүндө мурдагы ролик токтоп турат
7. Өлчөмүн тууралоо: Автоматтык
8. PLC шкафы: Siemens системасы
Чыныгы учурдун сүрөттөлүшү
Тегиздегич менен гидравликалык декойлер
Бул машина декойлёрду жана тегиздөөчүнү айкалыштырып, заводдун аянтын оптималдаштырып, жер чыгымдарын азайтат. Өзөктүн кеңейүү механизми ички диаметри 460 мм жана 520 мм ортосундагы болот катушкаларга туура келгидей кылып өзгөртө алат. Катушканы ачуу учурунда сыртка караган катушка кармагычтары болот катушканын бекем ордунда калышын камсыздап, жумушчулардын коопсуздугун жогорулатат.
Тегиздөөчү болот катушканы тегиздеп, ички чыңалууну азайтып, тешүүнү жана рулонду натыйжалуураак формалоого мүмкүндүк берет.
Серво азыктандыргыч жана гидравликалык тешкич
Гидравликалык тешкич рулон калыптоочу машинанын түбүнөн өзүнчө, өз алдынча иштейт. Бул конструкция рулон калыптоочу машинанын тешүү учурунда иштөөсүн улантууга мүмкүндүк берет, бул өндүрүш линиясынын жалпы натыйжалуулугун жогорулатат. Серво мотору ишке киргизүү-токтотуу убактысынын кечигүүлөрүн минималдаштырып, болот катушканын алдыга карай узундугун так башкарууну камсыз кылат, бул так тешүү үчүн.
Тешүү этабында бурамаларды орнотуу үчүн функционалдык тешиктерден тышкары оюктар да жасалат. Жалпак болоттон жасалган катушка үч өлчөмдүү панель формасында жасалгандыктан, бул оюктар текче панелинин төрт бурчунда бири-бирине дал келүүнүн же чоң боштуктардын пайда болушунун алдын алуу үчүн так эсептелген.
Коддогуч жана PLC
Коддогуч болот катушканын аныкталган узундугун электрдик сигналга айландырат, андан кийин ал PLC башкаруу шкафына берилет. Башкаруу шкафынын ичинде өндүрүш ылдамдыгы, өндүрүш көлөмү, кесүү узундугу ж.б. сыяктуу параметрлерди так башкарууга болот. Коддогуч тарабынан берилген так өлчөө жана кайтарым байланыштын аркасында гидравликалык кескич кесүүнүн тактыгын сактай алат±1 мм, каталарды минималдаштырат.
Рулон калыптандыруу машинасы
Формалоочу машинага кирүүдөн мурун, болоттон жасалган катушка борбордук сызык боюнча тегизделип турушу үчүн тилкелер аркылуу багытталат. Текче панелинин формасын эске алганда, болоттон жасалган катушканын капталдары гана формалоону талап кылат. Ошондуктан, биз материалды колдонууну азайтуу үчүн кош дубал панелдүү консоль конструкциясын колдонобуз, ошону менен ролик материалынын чыгымдарын үнөмдөйбүз. Чынжырлуу роликтер болоттон жасалган катушкага басым жасап, аны жылдырууну жана формалоону жеңилдетет.
Формалоочу машина ар кандай туурадагы текче панелдерин чыгара алат. PLC башкаруу панелине керектүү өлчөмдөрдү киргизүү менен, формалоочу станция сигналдарды алганда рельстер боюнча өз абалын автоматтык түрдө тууралайт. Формалоочу станция жана ролик кыймылдаганда, болот катушкадагы формалоо чекиттери ошого жараша өзгөрөт. Бул процесс рулон формалоочу машинага ар кандай өлчөмдөгү текче панелдерин натыйжалуу чыгарууга мүмкүндүк берет.
Формалоочу станциянын кыймылын аныктоо үчүн коддогуч орнотулган, бул өлчөмдү так жөнгө салууну камсыз кылат. Андан тышкары, эки позиция сенсору—эң сырткы жана эң ички сенсорлор—рельстер боюнча ашыкча кыймылдын алдын алуу үчүн колдонулат, ошону менен роликтердин тайгаланып кетишине же кагылышуусуна жол бербейт.
Кесүү жана ийүү машинасы
Бул сценарийде, текче панелинин кең тарабын бир жолу ийүү талап кылынганда, биз кесүүчү машинанын калыпын бир эле учурда кесүү жана ийүү үчүн иштеп чыктык.
Кесүү үчүн бычак ылдый түшөт, андан кийин ийүүчү калып өйдө карай жылат, биринчи панелдин куйругун жана экинчи панелдин башын натыйжалуу түрдө ийүүнү аяктайт.
Башка түрү
Эгер сиз кең тарабында эки ийилген текче панелдерине кызыксаңыз, жөн гана сүрөттү чыкылдатып, өндүрүш процессин тереңирээк изилдеп, тиркелген видеону көрүңүз.
Негизги айырмачылыктар:
Кош ийилүүчү түрү бир ийилүүчү түргө салыштырмалуу жогорку бышыктыкты сунуштайт, бул узак убакытка колдонууну камсыздайт. Бирок, бир ийилүүчү түрү сактоо талаптарына жетиштүү деңгээлде жооп берет. Мындан тышкары, кош ийилүүчү түрдүн четтери курч эмес, бул колдонуу учурунда коопсуздукту жогорулатат, ал эми бир ийилүүчү түрдүн четтери курчураак болушу мүмкүн.
1. Декойлер
2. Тамактандыруу
3. Муштоо
4. Рулон калыптоочу стенддер
5. Айдоо системасы
6. Кесүү системасы
Башкалары
Столдон тышкары
