bidyo
Profile
Ang shelf panel ay isang mahalagang bahagi ng racking system, na idinisenyo upang maglaman ng mga kalakal. Karaniwan itong gawa sa galvanized steel na may kapal na mula 1 hanggang 2 milimetro. Ang panel na ito ay may iba't ibang lapad at haba, habang ang taas nito ay nananatiling pare-pareho. Nagtatampok din ito ng isang liko sa mas malapad na bahagi.
Tunay na kaso - Pangunahing Teknikal na Parameter
Tsart ng daloy
Hydraulic decoiler na may leveler--Servo feeder--Hydraulic punch--Guiding--Roll forming machine--Cutting at bending machine--Out table
Pangunahing Teknikal na Parameter
1. Bilis ng linya: Maaaring isaayos sa pagitan ng 4-5 m/min
2. Mga Profile: Iba't ibang lapad at haba, na may pare-parehong taas
3. Kapal ng materyal: 0.6-1.2mm (para sa aplikasyong ito)
4. Mga angkop na materyales: Mainit na pinagsamang bakal, malamig na pinagsamang bakal
5. Makinang pang-roll form:Naka-cantilever dobleng istruktura ng panel na may sistema ng pagmamaneho ng kadena
6. Sistema ng pagputol at pagbaluktot: Sabay-sabay na pagputol at pagbaluktot, na may paghinto ng roll former habang ginagawa ang proseso
7. Pagsasaayos ng laki: Awtomatiko
8. Kabinet ng PLC: Sistemang Siemens
Paglalarawan ng totoong kaso
Hydraulic Decoiler na may Leveler
Pinagsasama ng makinang ito ang isang decoiler at isang leveler, na nag-o-optimize sa espasyo sa sahig ng pabrika at binabawasan ang mga gastos sa lupa. Ang mekanismo ng pagpapalawak ng core ay maaaring mag-adjust upang magkasya sa mga steel coil na may panloob na diyametro sa pagitan ng 460mm at 520mm. Habang nag-a-uncoiling, tinitiyak ng mga outward coil retainer na ang steel coil ay mananatiling ligtas sa lugar, na nagpapahusay sa kaligtasan ng mga manggagawa.
Pinapatag ng leveler ang steel coil, pinapawi ang panloob na stress at nagbibigay-daan sa mas mahusay na pagsuntok at pag-roll form.
Servo Feeder at Hydraulic Punch
Ang hydraulic punch ay gumagana nang nakapag-iisa, hiwalay sa base ng roll forming machine. Ang disenyong ito ay nagbibigay-daan sa roll forming machine na patuloy na gumana habang isinasagawa ang pagsuntok, na nagpapahusay sa pangkalahatang kahusayan ng linya ng produksyon. Binabawasan ng servo motor ang mga pagkaantala sa oras ng pagsisimula at paghinto, na nagbibigay ng tumpak na kontrol sa haba ng pasulong na steel coil para sa tumpak na pagsuntok.
Sa yugto ng pagsuntok, may mga bingaw na ginagawa bilang karagdagan sa mga butas na magagamit para sa pagkakabit ng turnilyo. Dahil ang patag na bakal na coil ay huhubugin sa isang three-dimensional na panel, ang mga bingaw na ito ay tumpak na kinakalkula upang maiwasan ang magkakapatong o malalaking puwang sa apat na sulok ng shelf panel.
Encoder at PLC
Binabago ng encoder ang natukoy na haba ng steel coil sa isang electrical signal, na pagkatapos ay ipinapadala sa PLC control cabinet. Sa loob ng control cabinet, ang mga parameter tulad ng bilis ng produksyon, dami ng produksyon, haba ng pagputol, atbp., ay maaaring mapangasiwaan nang tumpak. Dahil sa tumpak na pagsukat at feedback na ibinibigay ng encoder, napapanatili ng hydraulic cutter ang katumpakan ng pagputol sa loob ng...±1mm, na nagpapaliit ng mga error.
Makinang Pangbuo ng Roll
Bago ipasok sa makinang panghulma, ang bakal na coil ay ginagabayan sa mga bar upang mapanatili ang pagkakahanay sa gitnang linya. Dahil sa hugis ng shelf panel, tanging ang mga gilid ng bakal na coil ang kailangang hubugin. Samakatuwid, gumagamit kami ng double wall panel cantilever structure upang mabawasan ang paggamit ng materyal, sa gayon ay makakatipid sa mga gastos sa roller material. Ang mga chain-drive roller ay naglalagay ng presyon sa bakal na coil upang mapadali ang pag-usad at paghubog nito.
Ang makinang bumubuo ay may kakayahang gumawa ng mga shelf panel na may iba't ibang lapad. Sa pamamagitan ng paglalagay ng nais na mga sukat sa PLC control panel, awtomatikong inaayos ng istasyon ng bumubuo ang posisyon nito sa mga riles kapag nakatanggap ng mga signal. Habang gumagalaw ang istasyon ng bumubuo at ang roller, nagbabago rin ang mga punto ng bumubuo sa steel coil. Ang prosesong ito ay nagbibigay-daan sa roll forming machine na mahusay na makagawa ng mga shelf panel na may iba't ibang laki.
Isang encoder ang naka-install upang matukoy ang paggalaw ng istasyon ng bumubuo, na tinitiyak ang tumpak na pagsasaayos ng laki. Bukod pa rito, dalawang sensor ng posisyon—ang pinakamalabas at pinakamaloob na mga sensor—ay ginagamit upang maiwasan ang labis na paggalaw sa mga riles, sa gayon ay maiiwasan ang pagdulas o pagbangga sa mga roller.
Makinang Pagputol at Pagbaluktot
Sa sitwasyong ito, kung saan ang shelf panel ay nangangailangan ng isang pagliko lamang sa malapad na bahagi, dinisenyo namin ang molde ng cutting machine upang maisagawa ang sabay-sabay na pagputol at pagbaluktot.
Bumababa ang talim upang isagawa ang pagputol, pagkatapos nito ay gumagalaw pataas ang hulmahan na nakabaluktot, na epektibong kinukumpleto ang pagbaluktot ng buntot ng unang panel at ulo ng pangalawang panel sa isang mahusay na paraan.
Iba pang Uri
Kung interesado ka sa mga shelf panel na may dalawang kurba sa malapad na bahagi, i-click lang ang larawan para mas masuri ang detalyadong proseso ng produksyon at panoorin ang kasamang video.
Mga pangunahing pagkakaiba:
Ang uring double-bend ay nag-aalok ng mas matibay na tibay kumpara sa uring single-bend, na tinitiyak ang matagalang paggamit. Gayunpaman, ang uring single-bend ay sapat na nakakatugon sa mga kinakailangan sa pag-iimbak. Bukod pa rito, ang mga gilid ng uring double-bend ay hindi matutulis, na nagpapahusay sa kaligtasan habang ginagamit, samantalang ang uring single-bend ay maaaring may mas matutulis na mga gilid.
1. Decoiler
2. Pagpapakain
3. Pagsuntok
4. Mga patungan ng roll forming
5. Sistema ng pagmamaneho
6. Sistema ng paggupit
Iba pa
Mesa sa labas
