ସିଙ୍ଗଲ ଫୋଲ୍ଡ ରାକ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍

ଏନକୋଡର ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲର ଚିହ୍ନଟ ହୋଇଥିବା ଲମ୍ବକୁ ଏକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଙ୍କେତରେ ପରିଣତ କରେ, ଯାହା ପରେ PLC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ। ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟ ମଧ୍ୟରେ, ଉତ୍ପାଦନ ଗତି, ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ, କଟିଂ ଲମ୍ବ ଇତ୍ୟାଦି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପରିଚାଳିତ କରାଯାଇପାରିବ। ଏନକୋଡର ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ସଠିକ ମାପ ଏବଂ ମତାମତ ପାଇଁ ଧନ୍ୟବାଦ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କଟର ମଧ୍ୟରେ କଟିଂ ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖିପାରିବ।±1 ମିମି, ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରୁଛି।

ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍

ଫର୍ମିଂ ମେସିନରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, କେନ୍ଦ୍ରରେଖା ସହିତ ସଂରଚନା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲକୁ ବାର୍ ମାଧ୍ୟମରେ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରାଯାଏ। ସେଲ୍ଫ ପ୍ୟାନେଲର ଆକୃତିକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି, କେବଳ ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲର ପାର୍ଶ୍ୱଗୁଡ଼ିକୁ ଫର୍ମିଂ ଆବଶ୍ୟକ। ତେଣୁ, ଆମେ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଡବଲ୍ ୱାଲ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ କ୍ୟାଣ୍ଟିଲିଭର୍ ଗଠନ ବ୍ୟବହାର କରୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ରୋଲର ସାମଗ୍ରୀ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ ହୁଏ। ଚେନ୍-ଡ୍ରାଇଭ୍ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ଏହାର ଉନ୍ନତି ଏବଂ ଗଠନକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲ ଉପରେ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତି।

ଏହି ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରସ୍ଥର ସେଲ୍ଫ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ। PLC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲ୍‌ରେ ଇଚ୍ଛିତ ପରିମାଣ ପ୍ରବେଶ କରି, ଫର୍ମିଂ ଷ୍ଟେସନ୍ ସିଗନାଲ ଗ୍ରହଣ କରିବା ପରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ରେଳ ସହିତ ଏହାର ସ୍ଥିତିକୁ ସଜାଡ଼ିଥାଏ। ଫର୍ମିଂ ଷ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ରୋଲର ଗତି କରିବା ସହିତ, ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲରେ ଫର୍ମିଂ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ସେହି ଅନୁସାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ କୁ ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର ସେଲ୍ଫ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।

ଫର୍ମିଂ ଷ୍ଟେସନର ଗତିବିଧି ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଏନକୋଡର ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି, ଯାହା ସଠିକ ଆକାର ସମାୟୋଜନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଦୁଇଟି ସ୍ଥିତି ସେନ୍ସର—ସବୁଠାରୁ ବାହ୍ୟ ଏବଂ ଭିତରତମ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ—ରେଳପଥରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଗତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ନିୟୋଜିତ କରାଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଖସିଯିବା କିମ୍ବା ଧକ୍କାକୁ ଏଡାଯାଏ।

କଟିଂ ଏବଂ ବଙ୍କା ମେସିନ୍

ଏହି ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଯେଉଁଠାରେ ସେଲ୍ଫ ପ୍ୟାନେଲ ପାଇଁ ପ୍ରଶସ୍ତ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଗୋଟିଏ ବଙ୍କା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଆମେ ଏକକାଳୀନ କଟିବା ଏବଂ ବଙ୍କା କରିବା ପାଇଁ କଟିଙ୍ଗ ମେସିନର ଛାଞ୍ଚକୁ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରିଛୁ।

କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ଲେଡ୍ ତଳକୁ ଯାଏ, ଯାହା ପରେ ବଙ୍କା ଛାଞ୍ଚ ଉପରକୁ ଘୁଞ୍ଚିଯାଏ, ପ୍ରଥମ ପ୍ୟାନେଲର ଲାଞ୍ଜ ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ୟାନେଲର ମୁଣ୍ଡର ବଙ୍କା କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ସମାପ୍ତ କରେ।