ডাবল ফোল্ড র‍্যাক প্যানেল রোল ফর্মিং মেশিন

(1)স্বাধীন হাইড্রোলিক পাঞ্চিং

এই পাঞ্চিং সিস্টেমটি রোল ফর্মিং মেশিনের সাথে একই মেশিন বেস ব্যবহার না করে স্বাধীনভাবে কাজ করে, যা রোল ফর্মিং প্রক্রিয়ার নির্বিঘ্ন ও নিরবচ্ছিন্ন কার্যকারিতা নিশ্চিত করে। ফিডারটি একটি সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত হয়, যার স্টার্ট-স্টপ বিলম্ব খুবই কম। এটি কয়েল ফিডারে স্টিল কয়েলের অগ্রগতির উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ রাখতে সাহায্য করে, যা নির্ভুল এবং কার্যকর পাঞ্চিং নিশ্চিত করে।

 (2) অপ্টিমাইজড ছাঁচ সমাধান

শেলফ প্যানেলের ছিদ্রগুলোকে খাঁজ, কার্যকরী ছিদ্র এবং নিচের অবিচ্ছিন্ন ছিদ্র—এই তিন ভাগে ভাগ করা হয়। একটি শেলফ প্যানেলে এই ধরনের ছিদ্রের সংখ্যা বিভিন্ন হওয়ার কারণে, হাইড্রোলিক পাঞ্চ মেশিনটিতে চারটি বিশেষ ছাঁচ লাগানো থাকে, যার প্রতিটি একটি নির্দিষ্ট ধরনের ছিদ্রের জন্য ডিজাইন করা। এই ব্যবস্থাটি প্রতিটি ধরনের পাঞ্চিং দক্ষতার সাথে সম্পন্ন করার জন্য বিশেষভাবে তৈরি, যা সামগ্রিক কার্যকারিতা এবং উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি করে।

 এনকোডার এবং পিএলসি

এনকোডারটি পরিমাপকৃত স্টিল কয়েলের দৈর্ঘ্যকে বৈদ্যুতিক সংকেতে রূপান্তরিত করে, যা পরবর্তীতে পিএলসি কন্ট্রোল ক্যাবিনেটে পাঠানো হয়। কন্ট্রোল ক্যাবিনেটের ভেতরে অপারেটররা উৎপাদনের গতি, একক উৎপাদনের পরিমাণ, কাটার দৈর্ঘ্য এবং অন্যান্য প্যারামিটার পরিচালনা করতে পারেন। এনকোডার থেকে প্রাপ্ত নির্ভুল পরিমাপ এবং ফিডব্যাকের মাধ্যমে কাটিং মেশিনটি কাটার ত্রুটি একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে রাখতে পারে।±১ মিমি।

রোল ফর্মিং মেশিন

রোল ফর্মিং মেশিনে প্রবেশের আগে, স্টিল কয়েলটি সামঞ্জস্যযোগ্য গাইডিং বারের মধ্য দিয়ে যায়। এই বারগুলো স্টিল কয়েলের প্রস্থ অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয়, যা নিশ্চিত করে যে এটি কেন্দ্ররেখা বরাবর প্রোডাকশন লাইন মেশিনারির সাথে নির্ভুলভাবে সারিবদ্ধ থাকে। শেলফ প্যানেলের সরলতা এবং ভারবহন ক্ষমতা বজায় রাখার জন্য এই সারিবদ্ধতা অপরিহার্য।

এই ফর্মিং মেশিনটি একটি দ্বি-প্রাচীরযুক্ত ক্যান্টিলিভার কাঠামো ব্যবহার করে। যেহেতু প্যানেলের কেবল দুই দিকে ফর্মিং করার প্রয়োজন হয়, তাই রোলারের উপাদান সাশ্রয়ের জন্য একটি ক্যান্টিলিভার রোলার ডিজাইন ব্যবহার করা হয়। চেইন ড্রাইভিং সিস্টেমটি রোলারগুলোকে চালিত করে এবং স্টিল কয়েলের উপর বল প্রয়োগ করে, যা এর অগ্রগমন এবং ফর্মিং সক্ষম করে।

 এই মেশিনটি বিভিন্ন প্রস্থের শেলফ প্যানেল তৈরি করতে পারে। কর্মীরা পিএলসি কন্ট্রোল ক্যাবিনেট প্যানেলে কাঙ্ক্ষিত মাপ ইনপুট করেন। সংকেতটি পাওয়ার সাথে সাথে ডান পাশের ফর্মিং স্টেশনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে রেল বরাবর চলতে থাকে। ফর্মিং স্টেশন এবং ফর্মিং রোলারগুলোর চলাচলের সাথে সাথে স্টিল কয়েলের ফর্মিং পয়েন্টগুলো সামঞ্জস্য হয়।

 ফর্মিং স্টেশনের সরণের দূরত্ব শনাক্ত করার জন্য একটি এনকোডারও স্থাপন করা হয়েছে, যা আকার পরিবর্তনের সময় নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। এছাড়াও, দুটি পজিশন সেন্সর অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: একটি রেলের উপর ফর্মিং স্টেশনের সরণের সর্বোচ্চ দূরত্ব এবং অন্যটি নিকটতম দূরত্ব শনাক্ত করার জন্য। দূরতম পজিশন সেন্সরটি ফর্মিং স্টেশনের অতিরিক্ত সরণ রোধ করে পিছলে যাওয়া এড়ায়, অন্যদিকে নিকটতম পজিশন সেন্সরটি ফর্মিং স্টেশনকে খুব বেশি ভেতরের দিকে সরে আসা থেকে বিরত রাখে, ফলে সংঘর্ষ এড়ানো যায়।

 হাইড্রোলিক কাটিং এবং বেন্ডিং

এই উৎপাদন লাইনে তৈরি শেলফ প্যানেলগুলোর চওড়া দিকে ডাবল বেন্ড বা দ্বৈত বাঁক রয়েছে। আমরা একটি সমন্বিত কাটিং ও বেন্ডিং মোল্ড ডিজাইন করেছি, যা একটি মেশিনের মধ্যেই কাটিং এবং ডাবল বেন্ডিং উভয়ই করতে সক্ষম। এই ডিজাইনটি কেবল উৎপাদন লাইনের দৈর্ঘ্য এবং কারখানার জায়গাই বাঁচায় না, বরং উৎপাদনের সময়ও কমিয়ে আনে।

 কাটিং এবং বেন্ডিং করার সময়, কাটিং মেশিনের বেসটি রোল ফর্মিং মেশিনের উৎপাদন গতির সাথে সামঞ্জস্য রেখে সামনে-পেছনে চলাচল করতে পারে। এটি নিরবচ্ছিন্ন উৎপাদন নিশ্চিত করে এবং কর্মদক্ষতা বৃদ্ধি করে।