VIDEO
Perfil
Kotelopalkki on kestävä vaihtoehto, joka on räätälöityraskaaseen käyttöönsovelluksia. Esittelemme erityisestikaksiosainen laatikkopalkkiharkittavaksi. Tyypillisesti kylmävalssatusta tai kuumavalssatusta teräksestä taottu, paksuus 1,5–2 mm, se käy läpi tarkanrullamuovausennen pinnoitusta, jotta varmistetaan visuaalisen ilmeen ja kestävän lujuuden tasapaino. Kokoonpanoon kuuluu luotettava liittäminenkaksi muotoiltua C-muotoista teräsprofiilia, mikä johtaa tukevaan putkirakenteeseen. Kotelopalkkien valmistuksessa kylmämuovauskone on ensisijainen valinta, koska se tarjoaa tehokkuutta ja tarkkuutta.
Todellinen tapaus - tärkeimmät tekniset parametrit
Ohjausrullat ovat keskeisessä asemassa teräskelan ja koneiston välisen linjauksen ylläpitämisessä tehokkaastivääristymien välttäminenkotelopalkin. Niillä on myös tärkeä rooli muovausprosessissa, koska ne estävät teräskelan palautuvan muodonmuutoksen.Suoruuslaatikkopalkin heilunta on huomattavaatuotteen laatu ja kantavuuskoko hyllystä. Muovauslinjaa pitkin strategisesti sijoitetut ohjausrullat varmistavat tarkan kohdistuksen.MittauksetKunkin ohjausrullan etäisyys reunasta dokumentoidaan huolellisesti käyttöohjeessa, mikä mahdollistaa saumattomat säädöt näiden tietojen perusteella, jopa pienten siirtymien sattuessa kuljetuksen tai tuotannon aikana.
Tasoitin
Edellisen vaiheen jälkeen teräskela etenee tasoitusprosessiin. Tässä tasoituskone ahkerastipoistaa teräskelan kaarevuuden, mikä parantaa sen tasaisuutta ja yhdensuuntaisuutta ja siten lopputuotteen - kotelopalkin - laatua. Kahdella ylemmällä ja kolmella alemmalla oikaisutelalla varustettu oikaisukone varmistaa teräskelan huolellisen tarkkuuden valmistelussa seuraavia valmistusvaiheita varten.
Hydraulinen esileikkaus
Tämä tuotantolinja sisältääporaatithydraulinen esileikkauslaite,yksinkertaistaa eri levyisten ja paksuisten teräskelojen vaihtamista, samalla kunkelajätteen minimointi.
Rullamuovauskone
Vuokaavio
Manuaalinen kelanpurkulaite -- Ohjaus -- Tasoituslaite -- Hydraulinen esileikkaus -- Rullamuovauskone -- Lentävä hydraulinen leikkaus -- Alusta -- Saumauskone -- Ulostulopöytä
Tärkeimmät tekniset parametrit
1.Linjan nopeus: 0-4 m/min, säädettävä
2. Profiilit: Useita kokoja - sama korkeus 50 mm ja eri leveydet 80, 100, 120 mm
3.Materiaalin paksuus: 1,5–2 mm
4. Sopiva materiaali: kuumavalssattu teräs, kylmävalssattu teräs, sinkitty teräs
5. Rullamuovauskone: Valurautainen rakenne
rakenne ja ketjukäyttöjärjestelmä.
6. Muodostusasemien lukumäärä: 18
7. Leikkausjärjestelmä: Hydraulinen leikkaus, telanmuodostin ei pysähdy leikkauksen aikana.
8.Koon muuttaminen: Automaattisesti.
9.PLC-kaappi: Siemens-järjestelmä.
Todellinen tapaus - kuvaus
Manuaalinen kelapuristin
Manuaalinen kelapuristin on varustettujarrujärjestelmähuolellisesti suunniteltu säätelemään purkausrullan kireyttä ja varmistamaan sujuva purkautumisprosessi. Äkillisen palautumisen riskin vähentämiseksi, erityisesti yli 1,5 mm paksujen teräskelojen kohdalla,puristusvarsikäytetään pitämään teräskela tukevasti paikallaan. Lisäksi teräksiset suojalevyt on asennettu strategisesti estämään kelan liukuminen purkamisen aikana. Tämä harkittu muotoilu ei ainoastaan paranna turvallisuutta, vaan tarjoaa myöskorkea kustannustehokkuus, mikä varmistaa luotettavan ja tehokkaan toiminnan.
Tässä tilanteessa manuaalinen kelapuristinilman omaa virtalähdettäon käytössä. Suurempiin tuotantonopeusvaatimuksiin tarjoamme valinnaisenhydraulinen kelapuristinhydraulisen aseman voimalla.
Opastaa
Koko tuotantolinjan sydämessä on rullamuovauskone, välttämätön osa. Se on valmistettu tukevasta teräskappaleestavalurauta, tällä koneella on vankka rakenne ja sitä käyttää luotettavaketjujärjestelmäSen monipuolisuus mahdollistaa eri kokoisten tuotteiden valmistuksen tasaisella korkeudella. Käyttäjät syöttävät suunnitellut mitat vaivattomasti PLC:n ohjausnäyttöön ja laukaisevatautomaattiset säädötmuovausasemien tarkkoihin paikkoihin. Kokeneilla työntekijöillä kestää yleensä noin 60 minuuttia koko mittamuutosprosessin suorittamiseen, joka sisältää sekä muovausasemien automaattisen siirron että teräskelan manuaalisen vaihdon.
ThePistetoimii leveyden säätöjen nivellettynä muovauspisteenä. Kun rullamuovausasemat liikkuvat kiskoja pitkin, ne siirtävät tämän kriittisen muovauspisteen sijaintia dynaamisesti, mikä mahdollistaalaatikko eri levyiset palkit.
Muovausrullien materiaaliksi on valittu Gcr15 – runsashiilinen kromipitoinen teräs, joka tunnetaan poikkeuksellisesta kovuudestaan ja kulutuskestävyydestään. Nämä rullat kromataan niiden pitkäikäisyyden parantamiseksi, kun taas 40Cr-materiaalista valmistetut akselit lämpökäsitellään kestävyyden lisäämiseksi.
Lentävä hydraulinen leikkaus
Rullamuovauksen jälkeen teräskela muotoutuu vähitellen C-kirjaimen muotoiseksi profiiliksi. Sitten hydraulinen leikkauskone leikkaa sen tarkasti haluttuun pituuteen säilyttäenleikkauspituuden virhe 1 mm:n sisälläTämä leikkausprosessi minimoi tehokkaasti teräskelojen hävikin ja synkronoituu rullamuovauskoneen tuotantonopeuden kanssa varmistaen saumattoman ja keskeytymättömän toiminnan.
Alusta
Alkuperäinen C-profiili kuljetetaan ylemmälle tasolle ja työnnetään sitten alemmalle tasolle. Tämän jälkeen toinen C-profiili työnnetään varovasti keskimmäiselle rinteelle, jossa kääntölaite pyörittää sitä. Tämä toiminto kohdistaa ja pinoaa kaksi C-profiilia siististi pystysuunnassa.
Ohjausrullat varmistavat kahden C-profiilin kohdistuksen, ja pneumaattiset työntötangot työntävät ne saumauskoneeseen.
Saumauskone
Saumauskone peilaa rullamuovauskoneen rakennetta ja siinä onvalurautainen rakenne ja ketjukäyttöjärjestelmäSe säätää saumausaseman sijainteja automaattisesti laatikkopalkin leveyden mukaan. Tämä innovaatiopoistaa hitsauskoneen tarpeenKuten perinteisesti, työntekijän piti hitsata kaksi C-profiilia laatikkopalkiksi valssimuovauksen jälkeen.
Enkooderi ja PLC
Rullamuovauskone on varustettuJapanilainen Koyo-kooderi, joka muuntaa kelan pituuden tarkasti sähköisiksi signaaleiksi PLC-ohjauskaappia varten. Tämä tarkkuus takaaleikkausvirheet rajoittuvat 1 mm:iin, mikä varmistaa korkealaatuiset laatikkopalkit ja vähentää jätettä. Käyttäjät voivat ohjata tuotantonopeutta, asettaa mittoja, leikkauspituutta ja paljon muuta PLC-näytön kautta. Kaappi tallentaa myös yleisesti käytettyjä parametreja ja tarjoaa suojan ylikuormitusta, oikosulkua ja vaihehäviötä vastaan. PLC-näytön kieliasetuksia voidaan mukauttaa asiakkaan mieltymysten mukaan.
Hydrauliikka-asema
Jäähdyttävillä sähköpuhaltimilla varustettu hydrauliikka-asemamme johtaa lämpöä tehokkaasti pois varmistaen pitkäkestoisen ja luotettavan toiminnan sekä alhaisen vikaantumisasteen.
Takuu
Lähetyksen yhteydessä tyyppikilpi osoittaa selvästi toimituspäivämäärän, mikä antaakahden vuoden takuu koko tuotantolinjalle ja vaikuttava viiden vuoden takuu rullille ja akseleille.
1. Kelanpurkukone
2. Ruokinta
3. Lävistys
4. Rullamuovaustelineet
5. Ajojärjestelmä
6. Leikkuujärjestelmä
Muut
Ulos pöytä
