VIDEO
Perfil
Ang box beam usa ka lig-on nga kapilian nga gipahaom alang sabug-at nga trabahomga aplikasyon. Sa piho, among gipresentar ang usa kaduha ka piraso nga tipo sa kahon nga beampara sa imong konsiderasyon. Kasagaran gihimo gikan sa cold-rolled o hot-rolled steel nga adunay gibag-on gikan sa 1.5 hangtod 2mm, kini moagi sa tukma nga prosesopagporma og rolyosa dili pa kini tabonan aron masiguro ang balanse sa biswal nga kaanyag ug malungtarong kalig-on. Ang pag-assemble naglakip sa lig-on nga pagdugtongduha ka piraso sa giporma nga C-shape nga mga profile sa asero, nga moresulta sa lig-on nga istruktura sa tubo. Alang sa paghimo og mga box beam, ang cold roll forming machine mao ang gipalabi nga kapilian, nga nagtanyag og kahusayan ug katukma.
Tinuod nga kaso - Pangunang Teknikal nga mga Parameter
Ang mga guiding roller importante sa pagpadayon sa paglinya tali sa steel coil ug sa makinarya, nga epektibopaglikay sa pagtuissa box beam. Dako usab kini og papel sa proseso sa pagporma, nga makapugong sa rebound deformation sa steel coil.Ang pagkatul-idang box beam adunay dakong impluwensyakalidad sa produkto ug ang kapasidad sa pagdala sa kargasa tibuok estante. Estratehikong nahimutang ubay sa linya sa pagporma, ang mga guiding roller nagsiguro sa maampingong paglinya.Mga SukodAng gilay-on sa matag guiding roller ngadto sa ngilit maampingong gidokumento sa manwal, nga nagtugot sa walay putol nga mga pag-adjust base niini nga datos, bisan sa mga panghitabo sa gagmay nga mga pagbalhin atol sa transportasyon o produksyon.
Tigpatag
Human sa miaging yugto, ang steel coil mopadayon ngadto sa proseso sa pagpatag. Dinhi, ang makina sa pagpatag makugihon nganagwagtang sa bisan unsang kurbada nga anaa sa steel coil, sa ingon nagpauswag sa pagkapatag ug pagkaparehas niini, nga sa ingon nagpalambo sa kalidad sa katapusang produkto - ang box beam. Gisangkapan sa 2 ka ibabaw ug 3 ka ubos nga leveling roll, ang leveling machine nagsiguro sa maampingong katukma sa pag-andam sa steel coil alang sa sunod nga mga lakang sa paggama.
Haydroliko nga Pre-Cut
Kini nga linya sa produksiyon naglakipmga porateusa ka hydraulic pre-cutting device,pagpasimple sa pag-ilis sa mga steel coil nga adunay lainlaing gilapdon ug gibag-on, samtang dunganpagminus sa basura sa coil.
Makina sa Pagporma og Roll
Tsart sa agos
Manwal nga decoiler--Giya--Patag--Hydraulic pre cut--Roll forming machine--Flying hydraulic cut--Platform--Seaming machine--Out table
Pangunang Teknikal nga mga Parameter
1. Katulin sa linya: 0-4 m/min, mapasibo
2. Mga Profile: Daghang gidak-on-parehas nga gitas-on nga 50mm, ug lain-laing gilapdon nga 80, 100, 120mm
3. Gibag-on sa materyal: 1.5-2mm
4. Angay nga materyal: Init nga giligid nga asero, bugnaw nga giligid nga asero, galvanized nga asero
5. Makina sa pagporma og roll: Structure nga puthaw
istruktura ug sistema sa pagmaneho sa kadena.
6. Gidaghanon sa estasyon sa pagporma: 18
7. Sistema sa pagputol: Hydraulic cutting, ang roll former dili mohunong kung magputol.
8. Pag-ilis sa gidak-on: Awtomatiko.
9. Kabinete sa PLC: Sistema sa Siemens.
Tinuod nga Deskripsyon sa Kaso
Manwal nga Decoiler
Ang manual decoiler adunaysistema sa pagprenomaampingong gidesinyo aron makontrol ang tensyon sa unwinding roll ug masiguro ang hapsay nga proseso sa unwinding. Aron makunhuran ang risgo sa kalit nga pag-atras, labi na sa mga steel coil nga molapas sa 1.5mm ang gibag-on,usa ka bukton sa prensagigamit aron lig-on nga kuptan ang steel coil sa lugar. Dugang pa, ang mga steel protection leaf estratehikong gibutang aron malikayan ang pagkadulas sa coil atol sa pag-unwind. Kini nga mahunahunaon nga disenyo dili lamang nagpalambo sa kaluwasan apan nagtanyag usabtaas nga gasto-epektibo, nga nagsiguro sa kasaligan ug episyente nga operasyon.
Sa kini nga senaryo, ang usa ka manual decoilerwalay kaugalingong tinubdan sa kuryentegigamit. Alang sa mas taas nga kinahanglanon sa katulin sa produksiyon, nagtanyag kami og opsyonalhydraulic decoilergipadagan sa usa ka hydraulic station.
Paggiya
Sa kinauyokan sa tibuok linya sa produksiyon nahimutang ang roll forming machine, usa ka importante nga sangkap. Gitukod gikan sa usa ka lig-on nga piraso saputhaw nga gihulma, kini nga makina adunay lig-on nga istruktura ug gipadagan sa usa ka kasaligansistema sa kadenaAng pagka-flexible niini nagtugot sa paghimo sa lain-laing gidak-on nga adunay parehas nga gitas-on. Ang mga operator walay kahago nga maka-input sa giplano nga mga dimensyon sa PLC control screen, nga maka-triggerawtomatikong mga pag-adjustsa mga estasyon sa pagporma ngadto sa tukmang mga posisyon. Kasagaran, ang mga eksperyensiyadong trabahante nagkinahanglan og gibana-bana nga 60 ka minuto aron ipatuman ang kompletong proseso sa pag-usab sa dimensyon, nga naglangkob sa awtomatik nga paglihok sa mga estasyon sa pagporma ug ang manwal nga pag-ilis sa steel coil.
AngUsa ka puntonaglihok isip usa ka hinungdanon nga punto sa pagporma alang sa mga pag-adjust sa gilapdon. Samtang ang mga estasyon sa pagporma sa roll naglihok subay sa mga riles, kini dinamikong nagbalhin sa posisyon niining kritikal nga punto sa pagporma, nga nagtugot sa paghimo sakahon mga sagbayan nga adunay lainlaing gilapdon.
Alang sa materyal sa pagporma og mga roller, ang Gcr15 ang gipili—usa ka high-carbon chromium-bearing steel nga nailhan tungod sa talagsaong katig-a ug resistensya sa pagkaguba. Kini nga mga roller gi-chrome-plating aron mapalambo ang ilang kalig-on, samtang ang mga shaft, nga hinimo gikan sa 40Cr nga materyal, gi-heat treatment alang sa dugang nga kalig-on.
Paglupad nga Hydraulic Cut
Human sa proseso sa roll forming, ang steel coil hinay-hinay nga mohaom sa porma nga C. Dayon kini putlon sa gikinahanglan nga gitas-on gamit ang hydraulic cutting machine, nga nagmintinar sasayop sa gitas-on sa pagputol sulod sa 1mmKini nga proseso sa pagputol episyente nga nagpamenos sa pag-usik sa steel coil ug nakig-synchronize sa katulin sa produksiyon sa roll forming machine, nga nagsiguro sa hapsay ug walay hunong nga operasyon.
Plataporma
Ang inisyal nga C-profile gidala ngadto sa ibabaw nga plataporma ug dayon giduso ngadto sa ubos nga plataporma. Sunod, ang ikaduhang C-profile maampingong giduso ngadto sa tunga nga bakilid, diin ang usa ka flipping device mopatuyok niini. Kini nga aksyon mo-align ug hapsay nga mopatong sa duha ka C-profile nga patindog.
Ang mga guiding roller nagsiguro sa paglinya sa duha ka C-profile, ug ang mga pneumatic push rod nagduso niini ngadto sa seaming machine.
Makina sa pagtahi
Ang seaming machine susama sa istruktura sa roll forming machine, nga adunayistruktura nga cast-iron ug sistema sa pagmaneho sa kadenaKini awtomatik nga nag-adjust sa mga posisyon sa seaming station sumala sa gilapdon sa box beam. Kini nga inobasyonmawala ang panginahanglan alang sa usa ka welder, sama sa naandan, usa ka trabahante ang gikinahanglan nga mo-weld sa duha ka C-profiles ngadto sa usa ka box beam post-roll forming.
Encoder ug PLC
Ang roll forming machine adunayHapon nga Koyo encoder, nga tukma nga nag-convert sa gitas-on sa coil ngadto sa mga electrical signal para sa PLC control cabinet. Kini nga katukma naggarantiyaang mga sayop sa pagputol limitado sa 1mm, pagsiguro sa taas nga kalidad nga mga box beam ug pagpakunhod sa basura. Makontrol sa mga operator ang katulin sa produksiyon, pagtakda sa mga dimensyon, gitas-on sa pagputol, ug uban pa pinaagi sa PLC screen. Ang kabinet nagtipig usab sa kasagarang gigamit nga mga parameter ug nagtanyag og proteksyon batok sa overload, short circuit, ug phase loss. Ang mga setting sa pinulongan sa PLC screen mahimong ipasibo aron mohaum sa mga gusto sa kustomer.
Estasyon sa Haydroliko
Ang among hydraulic station, nga adunay mga cooling electric fan, episyenteng mopagawas sa kainit, nga nagsiguro sa dugay ug kasaligan nga operasyon nga adunay ubos nga rate sa pagkapakyas.
Garantiya
Sa pagpadala, ang nameplate klarong nagpakita sa petsa sa pagpadala, nga naghatag ogduha ka tuig nga garantiya para sa tibuok linya sa produksiyon ug usa ka impresibong lima ka tuig nga garantiya para sa mga roller ug shaft.
1. Decoiler

2. Pagpakaon

3. Pagsumbag

4. Mga stand sa pagporma og roll

5. Sistema sa pagmaneho

6. Sistema sa pagputol

Ang uban

Gawas nga lamesa















