ВИДЕО
Перфил
Қорап арқалығы арнайы жасалған берік нұсқа ретінде тұрауыр жүктемеқолданбалар. Атап айтқанда, біз ұсынамызекі бөліктен тұратын қорап тәрізді арқалықСіздің назарыңызға. Әдетте қалыңдығы 1,5-тен 2 мм-ге дейінгі суықтай илектелген немесе ыстықтай илектелген болаттан соғылады, ол дәл өңдеуден өтедіорама қалыптаусыртқы келбет пен беріктіктің тепе-теңдігін қамтамасыз ету үшін жабынды жағар алдында. Жинау сенімді түрде біріктіруді қамтидыекі бөліктен тұратын C-тәрізді болат профильдер, нәтижесінде берік түтік құрылымы пайда болады. Қорап арқалықтарын өндіру үшін суық орама қалыптау машинасы тиімділік пен дәлдікті ұсынатын артықшылықты таңдау ретінде пайда болады.
Нақты жағдай - Негізгі техникалық параметрлер
Бағыттаушы роликтер болат катушка мен жабдық арасындағы туралауды тиімді түрде қамтамасыз етуде маңызды рөл атқарадыбұрмалаудың алдын алуқорап арқалығының. Олар сондай-ақ болат катушканың кері деформациялануына жол бермей, қалыптау процесінде маңызды рөл атқарады.Тікелейлікқорап арқалығы айтарлықтай әсер етедіөнімнің сапасы және жүк көтеру қабілетібүкіл сөренің. Қалыптау сызығы бойымен стратегиялық тұрғыдан орналастырылған бағыттаушы роликтер мұқият туралауды қамтамасыз етеді.ӨлшеулерӘрбір бағыттаушы роликтің шетіне дейінгі қашықтығы нұсқаулықта мұқият құжатталған, бұл тасымалдау немесе өндіру кезінде шағын ығысулар болған жағдайда да осы деректерге негізделген үздіксіз реттеуге мүмкіндік береді.
Теңшегіш
Алдыңғы кезеңнен кейін болат катушка нивелирлеу процесіне өтеді. Мұнда нивелирлеу машинасы мұқиятболат катушкадағы кез келген қисықтықты жояды, осылайша оның жазықтығы мен параллелдігін жақсартады, нәтижесінде соңғы өнімнің - қорап арқалығының сапасын жақсартады. 2 жоғарғы және 3 төменгі тегістеу роликтерімен жабдықталған тегістеу машинасы болат катушканы кейінгі өндіріс кезеңдеріне дайындауда мұқият дәлдікті қамтамасыз етеді.
Гидравликалық алдын ала кесу
Бұл өндіріс желісі енгізілгенпораттаргидравликалық алдын ала кесу құрылғысы,әртүрлі ені мен қалыңдығы бар болат катушкаларды ауыстыруды жеңілдету, сонымен біргекатушка қалдықтарын азайту.
Орамды қалыптастыру машинасы
Ағын диаграммасы
Қолмен декойлдеуіш - Бағыттаушы - Тегістегіш - Гидравликалық алдын ала кесу - Орамды қалыптау машинасы - Ұшатын гидравликалық кесу - Платформа - Тігіс машинасы - Сыртқы үстел
Негізгі техникалық параметрлер
1. Желі жылдамдығы: 0-4 м/мин, реттелетін
2. Профильдер: Бірнеше өлшемдер - бірдей биіктігі 50 мм және әртүрлі ені 80, 100, 120 мм
3. Материалдың қалыңдығы: 1,5-2 мм
4. Қолайлы материал: Ыстықтай илектелген болат, суықтай илектелген болат, мырышталған болат
5. Орама қалыптау машинасы: шойын конструкциясы
тізбекті басқару жүйесі және тірек жүйесі.
6. Қалыптау станциясының саны: 18
7. Кесу жүйесі: Гидравликалық кесу, роликті жасаушы кесу кезінде тоқтамайды.
8. Өлшемін өзгерту: Автоматты түрде.
9.PLC шкафы: Siemens жүйесі.
Нақты жағдайдың сипаттамасы
Қолмен тазалағыш
Қолмен жұмыс істейтін декойлерлер жабдықталғантежеу жүйесіТарқату орамасының керілуін реттеу және тегіс тарқату процесін қамтамасыз ету үшін мұқият жасалған. Кенеттен кері серпілу қаупін азайту үшін, әсіресе қалыңдығы 1,5 мм-ден асатын болат катушкалар үшін,баспалдақболат катушканы орнында сенімді ұстап тұру үшін қолданылады. Сонымен қатар, болат қорғаныс жапырақтары катушканы босату кезінде тайып кетудің алдын алу үшін стратегиялық түрде орнатылған. Бұл ойластырылған дизайн қауіпсіздікті арттырып қана қоймай, сонымен қатар ұсынадыжоғары шығын тиімділігі, сенімді және тиімді жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.
Бұл сценарийде қолмен декойлерлерөзіндік қуат көзінсізқолданылады. Өндіріс жылдамдығының айтарлықтай талаптары үшін біз қосымша ұсынамызгидравликалық декойлгидравликалық станциямен жұмыс істейді.
Гид
Бүкіл өндіріс желісінің негізінде міндетті компонент болып табылатын орама қалыптау машинасы жатыр. Берік бөліктен жасалғаншойын, бұл машина берік құрылыммен мақтана алады және сенімді басқарыладытізбек жүйесіОның әмбебаптығы әртүрлі өлшемдерді бірдей биіктікте өндіруге мүмкіндік береді. Операторлар PLC басқару экранына жоспарланған өлшемдерді оңай енгізеді, бұл іске қосыладыавтоматты реттеулерқалыптау станцияларын дәл позицияларға орналастыру. Әдетте, тәжірибелі жұмысшыларға қалыптау станцияларын автоматты түрде жылжытуды және болат катушканы қолмен ауыстыруды қамтитын толық өлшемді өзгерту процесін орындау үшін шамамен 60 минут қажет.
TheҰпайенін реттеу үшін негізгі қалыптастыру нүктесі ретінде қызмет етеді. Орама қалыптау станциялары рельстер бойымен қозғалған кезде, олар осы маңызды қалыптастыру нүктесінің орнын динамикалық түрде ауыстырады, бұл өндірісті қамтамасыз етедіқорап әртүрлі ені бар арқалықтар.
Қалыптау роликтерінің материалы ретінде Gcr15 таңдалады — бұл ерекше қаттылығы мен тозуға төзімділігімен танымал жоғары көміртекті хромды болат. Бұл роликтер ұзақ қызмет ету мерзімін арттыру үшін хроммен қапталады, ал 40Cr материалынан жасалған біліктер беріктігі жоғарылатылғандықтан термиялық өңдеуден өтеді.
Ұшатын гидравликалық кесу
Орамды қалыптау процесінен өткеннен кейін, болат катушка біртіндеп С-тәрізді профильге сәйкес келеді. Содан кейін ол гидравликалық кескіш машинамен қажетті ұзындыққа дәл кесіледі,1 мм шегінде кесу ұзындығының қателігіБұл кесу процесі болат катушкаларының шығынын тиімді түрде азайтады және орама қалыптау машинасының өндіріс жылдамдығымен синхрондалады, бұл үздіксіз және үздіксіз жұмысты қамтамасыз етеді.
Платформа
Бастапқы С-тәрізді профиль жоғарғы платформаға жеткізіліп, төменгі платформаға итеріледі. Кейіннен екінші С-тәрізді профиль ортаңғы көлбеуге мұқият итеріледі, онда аудармалы құрылғы оны айналдырады. Бұл әрекет екі С-тәрізді профильді тігінен туралап, ұқыпты түрде қабаттастырып орналастырады.
Бағыттаушы роликтер екі С-тәрізді профильдің туралануын қамтамасыз етеді, ал пневматикалық итергіш шыбықтар оларды тігіс машинасына итереді.
Тігіс машинасы
Тігіс машинасы орама қалыптау машинасының құрылымын қайталайды, сонымен қатар ...шойын құрылымы және шынжырлы жетек жүйесіОл қорап арқалығының еніне сәйкес тігіс станцияларының орналасуын автоматты түрде реттейді. Бұл инновациядәнекерлеушіге деген қажеттілікті жоядыДәстүрлі түрде, жұмысшы екі С-тәрізді профильді қорап арқалығынан кейінгі қалыпқа дәнекерлеу үшін қажет болды.
Кодер және PLC
Орамды қалыптау машинасы жабдықталғанЖапондық Koyo энкодері, бұл PLC басқару корпусы үшін катушка ұзындығын электр сигналдарына дәл түрлендіреді. Бұл дәлдікке кепілдік бередікесу қателіктері 1 мм-мен шектеледі, жоғары сапалы қорап арқалықтарын қамтамасыз ету және қалдықтарды азайту. Операторлар PLC экраны арқылы өндіріс жылдамдығын, өлшемдерін, кесу ұзындығын және т.б. басқара алады. Сондай-ақ, корпус жиі қолданылатын параметрлерді сақтайды және шамадан тыс жүктемеден, қысқа тұйықталудан және фазалық жоғалудан қорғауды қамтамасыз етеді. PLC экранындағы тіл параметрлерін тұтынушының қалауына сәйкес реттеуге болады.
Гидравликалық станция
Біздің салқындатқыш электр желдеткіштерімен жабдықталған гидравликалық станциямыз жылуды тиімді түрде таратады, бұл ұзақ және сенімді жұмысты қамтамасыз етеді, істен шығу қаупі төмен.
Кепілдік
Жеткізу кезінде, атау тақтайшасында жеткізу күні анық көрсетіледі, бұл ... қамтамасыз етедібүкіл өндіріс желісіне екі жылдық кепілдік және роликтер мен біліктерге бес жылдық әсерлі кепілдік.
1. Декойлер

2. Тамақтандыру

3. Тесу

4. Орамды қалыптау тіректер

5. Жүргізу жүйесі

6. Кесу жүйесі

Басқалары

Столдан тыс















