VIDÉO
Profil
La poutre caisson représente une option robuste et adaptée àrobusteapplications. Plus précisément, nous présentons unepoutre caisson en deux partiesNous vous proposons ce produit. Généralement forgé à partir d'acier laminé à froid ou à chaud d'une épaisseur de 1,5 à 2 mm, il subit un processus de fabrication précis.profilage à rouleauxavant d'être revêtues afin de garantir un équilibre entre esthétique et résistance à la rupture. L'assemblage consiste à joindre solidementdeux pièces de profilés en acier formés en forme de CIl en résulte une structure tubulaire robuste. Pour la production de poutres caissons, la profileuse à froid s'impose comme la solution de choix, alliant efficacité et précision.
Cas réel - Principaux paramètres techniques
Les rouleaux de guidage sont essentiels pour maintenir l'alignement entre la bobine d'acier et la machine, et ce, efficacement.éviter la distorsionde la poutre caisson. Elles jouent également un rôle essentiel dans le processus de formage, en empêchant la déformation par rebond de la bobine d'acier.La rectitudela poutre caisson exerce une influence considérable surqualité du produit et capacités de chargede l'ensemble de l'étagère. Stratégiquement positionnés le long de la ligne de formage, des rouleaux de guidage assurent un alignement méticuleux.MesuresLa distance de chaque rouleau de guidage par rapport au bord est méticuleusement consignée dans le manuel, permettant des ajustements précis basés sur ces données, même en cas de légers déplacements pendant le transport ou la production.
Niveleur
Après l'étape précédente, la bobine d'acier passe à l'étape de planage. Ici, la machine de planage travaille avec diligenceélimine toute courbure présente dans la bobine d'acierCe procédé améliore la planéité et le parallélisme de la bobine d'acier, optimisant ainsi la qualité du produit final : la poutre caisson. Équipée de deux rouleaux de dressage supérieurs et de trois rouleaux inférieurs, la dresseuse garantit une précision méticuleuse lors de la préparation de la bobine d'acier pour les étapes de fabrication suivantes.
Prédécoupe hydraulique
Cette ligne de production incorporatesun dispositif de prédécoupe hydraulique,simplifier le remplacement des bobines d'acier de largeurs et d'épaisseurs variables, tout enminimiser les déchets de serpentin.
Machine de profilage à rouleaux
Organigramme
Dérouleur manuel – Guidage – Niveleur – Prédécoupe hydraulique – Profileuse – Découpe hydraulique volante – Plateforme – Sertisseuse – Table de sortie
Principaux paramètres techniques
1. Vitesse de la ligne : 0-4 m/min, réglable
2. Profilés : Plusieurs tailles disponibles – même hauteur de 50 mm et différentes largeurs de 80, 100 et 120 mm
3. Épaisseur du matériau : 1,5-2 mm
4. Matériaux appropriés : acier laminé à chaud, acier laminé à froid, acier galvanisé
5. Machine de profilage à rouleaux : Structure en fonte
système d'entraînement par chaîne et par piston.
6. Nombre de stations de formation : 18
7. Système de découpe : Découpe hydraulique, la profileuse ne s'arrête pas pendant la découpe.
8. Changement de taille : Automatique.
9. Armoire PLC : Système Siemens.
Description d'un cas réel
Dérouleur manuel
Le dérouleur manuel est équipé d'unsystème de freinageConçu avec précision pour réguler la tension du rouleau de déroulement et garantir un déroulement fluide, ce dispositif permet de limiter les risques de retour brusque, notamment pour les bobines d'acier d'une épaisseur supérieure à 1,5 mm.un bras de presseUn dispositif est utilisé pour maintenir fermement la bobine d'acier en place. De plus, des protections en acier sont stratégiquement placées pour empêcher le glissement de la bobine lors du déroulement. Cette conception ingénieuse améliore non seulement la sécurité, mais offre égalementrapport coût-efficacité élevé, garantissant un fonctionnement fiable et efficace.
Dans ce scénario, un dérouleur manuelsans sa propre source d'alimentationest utilisé. Pour des exigences de vitesse de production plus importantes, nous proposons une optiondérouleur hydrauliquealimenté par une centrale hydraulique.
Guidage
Au cœur de toute la chaîne de production se trouve la profileuse à rouleaux, un composant indispensable. Construite à partir d'une seule pièce defonteCette machine se distingue par sa structure robuste et est entraînée par un moteur fiable.système de chaîneSa polyvalence permet la production de pièces de différentes tailles avec une hauteur constante. Les opérateurs saisissent sans effort les dimensions prévues sur l'écran de commande de l'automate programmable, déclenchant ainsi la production.réglages automatiquesLe positionnement précis des stations de formage nécessite généralement environ 60 minutes de la part d'opérateurs expérimentés. Ce processus complet de changement de dimension comprend le déplacement automatique des stations de formage et le remplacement manuel de la bobine d'acier.
LeUn pointsert de point de formage central pour les ajustements de largeur. Lorsque les stations de profilage se déplacent le long des rails, elles modifient dynamiquement la position de ce point de formage critique, permettant ainsi la production deboîte poutres de largeurs variables.
Pour les rouleaux de formage, l'acier Gcr15, un acier au chrome à haute teneur en carbone, est choisi pour sa dureté et sa résistance à l'usure exceptionnelles. Ces rouleaux sont chromés afin d'accroître leur durée de vie, tandis que les arbres, fabriqués en acier 40Cr, subissent un traitement thermique pour une durabilité accrue.
Coupe hydraulique volante
Après le profilage à froid, la bobine d'acier prend progressivement une forme en C. Elle est ensuite coupée avec précision à la longueur requise par une machine de découpe hydraulique, en maintenant une longueur de coupe constante.Erreur de longueur de coupe inférieure à 1 mmCe procédé de découpe minimise efficacement le gaspillage de bobines d'acier et se synchronise avec la vitesse de production de la profileuse, assurant ainsi un fonctionnement sans faille et ininterrompu.
Plate-forme
Le premier profilé en C est acheminé vers la plateforme supérieure, puis poussé sur la plateforme inférieure. Ensuite, le second profilé en C est délicatement poussé sur la pente intermédiaire, où un dispositif de retournement le fait pivoter. Cette action permet d'aligner et d'empiler verticalement les deux profilés en C avec précision.
Des rouleaux de guidage assurent l'alignement des deux profilés en C, et des tiges de poussée pneumatiques les introduisent dans la machine à sertir.
machine à coudre
La machine à sertir reprend la structure de la profileuse, et se targue d'unestructure en fonte et système d'entraînement par chaîneElle ajuste automatiquement la position des stations de soudage en fonction de la largeur du caisson. Cette innovationélimine le besoin d'un soudeur, comme traditionnellement, un ouvrier était requis pour souder les deux profilés en C dans une poutre caisson après formage par laminage.
Encodeur et automate programmable
La profileuse est équipée d'uneEncodeur japonais Koyo, qui convertit avec précision la longueur de la bobine en signaux électriques pour l'armoire de commande PLC. Cette précision garantitLes erreurs de coupe sont limitées à 1 mm.Ce système garantit des poutres caissons de haute qualité et réduit les déchets. Les opérateurs peuvent contrôler la vitesse de production, définir les dimensions, la longueur de coupe et bien plus encore via l'écran de l'automate programmable. L'armoire enregistre également les paramètres fréquemment utilisés et offre une protection contre les surcharges, les courts-circuits et les pertes de phase. La langue de l'écran de l'automate programmable est personnalisable selon les préférences du client.
Centrale hydraulique
Notre centrale hydraulique, équipée de ventilateurs électriques de refroidissement, dissipe efficacement la chaleur, assurant un fonctionnement prolongé et fiable avec un faible taux de panne.
Garantie
Lors de l'expédition, la plaque signalétique indique clairement la date de livraison, fournissant ainsi uneGarantie de deux ans sur l'ensemble de la ligne de production et une impressionnante garantie de cinq ans sur les rouleaux et les arbres..
1. Dérouleur
2. L'alimentation
3. Poing
4. Bancs de profilage à rouleaux
5. Système de conduite
6. Système de coupe
Autres
Table extérieure
