ভিডিও
পেরফিল
বক্স বিম একটি মজবুত বিকল্প হিসেবে বিবেচিত যা বিশেষভাবে তৈরি করা হয়েছেভারী কাজের জন্যঅ্যাপ্লিকেশন। বিশেষত, আমরা একটি উপস্থাপন করছিদুই-টুকরো ধরনের বক্স বিমআপনার বিবেচনার জন্য। সাধারণত ১.৫ থেকে ২ মিমি পুরুত্বের কোল্ড-রোল্ড বা হট-রোল্ড স্টিল থেকে এটি তৈরি করা হয় এবং এটি সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়।রোল ফর্মিংদৃষ্টিনন্দন সৌন্দর্য এবং দীর্ঘস্থায়ী শক্তির ভারসাম্য নিশ্চিত করার জন্য প্রলেপ দেওয়ার আগে। এই সংযোজন প্রক্রিয়ায় দৃঢ়ভাবে যুক্ত করা হয়।গঠিত C-আকৃতির ইস্পাত প্রোফাইলের দুটি টুকরাএর ফলে একটি মজবুত নলাকার কাঠামো তৈরি হয়। বক্স বিম উৎপাদনের জন্য কোল্ড রোল ফর্মিং মেশিনই পছন্দের বিকল্প হিসেবে উঠে আসে, যা কার্যকারিতা এবং নির্ভুলতা প্রদান করে।
বাস্তব ক্ষেত্রে-প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি
স্টিল কয়েল এবং যন্ত্রপাতির মধ্যে সারিবদ্ধতা বজায় রাখতে গাইডিং রোলারগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কার্যকরভাবেবিকৃতি এড়ানোবক্স বিমের। এগুলি ফর্মিং প্রক্রিয়ায়ও একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, স্টিল কয়েলের রিবাউন্ড বিকৃতি রোধ করে।সরলতাবক্স বিমের যথেষ্ট প্রভাব রয়েছেপণ্যের গুণমান এবং ভারবহন ক্ষমতাপুরো শেলফটির। ফর্মিং লাইন বরাবর কৌশলগতভাবে স্থাপন করা গাইডিং রোলারগুলো নিখুঁত সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করে।পরিমাপম্যানুয়ালে প্রতিটি গাইডিং রোলারের প্রান্ত থেকে দূরত্ব পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে নথিভুক্ত করা থাকে, যার ফলে পরিবহন বা উৎপাদনের সময় সামান্য স্থানচ্যুতির ক্ষেত্রেও এই তথ্যের ভিত্তিতে নির্বিঘ্নে সমন্বয় করা সম্ভব হয়।
লেভেলার
পূর্ববর্তী ধাপের পর, স্টিল কয়েলটি লেভেলিং প্রক্রিয়ায় অগ্রসর হয়। এখানে, লেভেলিং মেশিনটি নিষ্ঠার সাথে কাজ করে।স্টিল কয়েলে বিদ্যমান যেকোনো বক্রতা দূর করে।এর ফলে এর সমতলতা এবং সমান্তরালতা উন্নত হয়, এবং ফলস্বরূপ চূড়ান্ত পণ্য—বক্স বিমের—গুণমান বৃদ্ধি পায়। ২টি উপরের এবং ৩টি নিচের লেভেলিং রোল দ্বারা সজ্জিত এই লেভেলিং মেশিনটি পরবর্তী উৎপাদন ধাপগুলোর জন্য স্টিল কয়েল প্রস্তুত করার ক্ষেত্রে সূক্ষ্ম নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
হাইড্রোলিক প্রি-কাট
এই উৎপাদন লাইনটি অন্তর্ভুক্তপোরেটসএকটি হাইড্রোলিক প্রি-কাটিং ডিভাইস,বিভিন্ন প্রস্থ এবং পুরুত্বের স্টিল কয়েল প্রতিস্থাপনকে সহজ করাএকই সাথেকয়েলের অপচয় কমানো.
রোল ফর্মিং মেশিন
ফ্লো চার্ট
ম্যানুয়াল ডিকয়লার--গাইডিং--লেভেলার--হাইড্রোলিক প্রি-কাট--রোল ফর্মিং মেশিন--ফ্লাইং হাইড্রোলিক কাট--প্ল্যাটফর্ম--সিমিং মেশিন--আউট টেবিল
প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি
১. লাইনের গতি: ০-৪ মিটার/মিনিট, সামঞ্জস্যযোগ্য
২. প্রোফাইল: একাধিক মাপ—একই উচ্চতা ৫০ মিমি, এবং ভিন্ন ভিন্ন প্রস্থ ৮০, ১০০, ১২০ মিমি।
৩. উপাদানের পুরুত্ব: ১.৫-২ মিমি
৪. উপযুক্ত উপাদান: হট রোল্ড স্টিল, কোল্ড রোল্ড স্টিল, গ্যালভানাইজড স্টিল
৫. রোল ফর্মিং মেশিন: ঢালাই লোহার কাঠামো
কাঠামো এবং চেইন চালনা ব্যবস্থা।
৬. গঠনকারী স্টেশনের সংখ্যা: ১৮
৭. কাটিং সিস্টেম: হাইড্রোলিক কাটিং, কাটার সময় রোল ফর্মার থামে না।
৮. আকার পরিবর্তন: স্বয়ংক্রিয়ভাবে।
৯. পিএলসি ক্যাবিনেট: সিমেন্স সিস্টেম।
বাস্তব ঘটনা-বর্ণনা
ম্যানুয়াল ডিকয়লার
ম্যানুয়াল ডিকয়লারটি একটি দিয়ে সজ্জিত।ব্রেকিং সিস্টেমআনওয়াইন্ডিং রোলের টান নিয়ন্ত্রণ করতে এবং একটি মসৃণ আনওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়া নিশ্চিত করতে এটি সূক্ষ্মভাবে ডিজাইন করা হয়েছে। বিশেষ করে ১.৫ মিমি-এর বেশি পুরুত্বের স্টিল কয়েলের ক্ষেত্রে, আকস্মিক পশ্চাৎপ্রত্যাবর্তনের ঝুঁকি কমাতে এটি ব্যবহৃত হয়।একটি প্রেস আর্মস্টিল কয়েলকে নিরাপদে যথাস্থানে ধরে রাখার জন্য এটি ব্যবহার করা হয়। অধিকন্তু, খোলার সময় কয়েল পিছলে যাওয়া রোধ করতে কৌশলগতভাবে স্টিলের সুরক্ষা পাত স্থাপন করা হয়। এই সুচিন্তিত নকশাটি কেবল সুরক্ষাই বৃদ্ধি করে না, বরং আরও অনেক সুবিধা প্রদান করে।উচ্চ ব্যয়-কার্যকারিতানির্ভরযোগ্য ও কার্যকর পরিচালনা নিশ্চিত করা।
এই পরিস্থিতিতে, একটি ম্যানুয়াল ডিকয়লারনিজস্ব শক্তির উৎস ছাড়ানিযুক্ত করা হয়। আরও বেশি উৎপাদন গতির প্রয়োজনের জন্য আমরা একটি ঐচ্ছিক ব্যবস্থা প্রদান করি।হাইড্রোলিক ডিকয়লারজলবিদ্যুৎ কেন্দ্র দ্বারা চালিত।
পথপ্রদর্শন
সম্পূর্ণ উৎপাদন লাইনের কেন্দ্রবিন্দুতে রয়েছে রোল ফর্মিং মেশিন, যা একটি অপরিহার্য উপাদান। এটি একটি নিরেট খণ্ড থেকে নির্মিত।ঢালাই লোহাএই যন্ত্রটির একটি মজবুত কাঠামো রয়েছে এবং এটি একটি নির্ভরযোগ্য ইঞ্জিন দ্বারা চালিত হয়।চেইন সিস্টেমএর বহুমুখীতার কারণে একই উচ্চতায় বিভিন্ন আকারের পণ্য উৎপাদন করা সম্ভব। অপারেটররা অনায়াসে পিএলসি কন্ট্রোল স্ক্রিনে পরিকল্পিত মাপ ইনপুট করেন, যা প্রক্রিয়াটিকে সক্রিয় করে।স্বয়ংক্রিয় সমন্বয়ফর্মিং স্টেশনগুলোকে সুনির্দিষ্ট অবস্থানে স্থাপন করা হয়। সাধারণত, অভিজ্ঞ কর্মীদের এই সম্পূর্ণ মাত্রা-পরিবর্তন প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করতে প্রায় ৬০ মিনিট সময় লাগে, যার মধ্যে ফর্মিং স্টেশনগুলোর স্বয়ংক্রিয় চলাচল এবং স্টিল কয়েলের ম্যানুয়াল প্রতিস্থাপন উভয়ই অন্তর্ভুক্ত থাকে।
দ্যএকটি বিন্দুএটি প্রস্থ সমন্বয়ের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ গঠন বিন্দু হিসেবে কাজ করে। রোল ফর্মিং স্টেশনগুলো যখন রেল বরাবর চলে, তখন তারা গতিশীলভাবে এই গুরুত্বপূর্ণ গঠন বিন্দুটির অবস্থান পরিবর্তন করে, যা উৎপাদনকে সম্ভব করে তোলে।বাক্স বিভিন্ন প্রস্থের বিম.
ফর্মিং রোলারের উপাদান হিসেবে Gcr15 বেছে নেওয়া হয়েছে—এটি একটি উচ্চ-কার্বন ও ক্রোমিয়ামযুক্ত ইস্পাত যা এর অসাধারণ কাঠিন্য এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতার জন্য সুপরিচিত। এই রোলারগুলোর দীর্ঘস্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য সেগুলোতে ক্রোম-প্লেটিং করা হয়, অন্যদিকে 40Cr উপাদান দিয়ে তৈরি শ্যাফটগুলোতে অতিরিক্ত স্থায়িত্বের জন্য তাপ প্রক্রিয়াকরণ করা হয়।
উড়ন্ত হাইড্রোলিক কাট
রোল ফর্মিং প্রক্রিয়ার পর, স্টিলের কয়েলটি ধীরে ধীরে একটি C-আকৃতির প্রোফাইল ধারণ করে। এরপর একটি হাইড্রোলিক কাটিং মেশিনের সাহায্যে এটিকে প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে নির্ভুলভাবে কাটা হয়, যেখানে একটি নির্দিষ্ট আকৃতি বজায় রাখা হয়।কাটিং দৈর্ঘ্যের ত্রুটি ১ মিমি এর মধ্যেএই কাটিং প্রক্রিয়াটি দক্ষতার সাথে স্টিল কয়েলের অপচয় কমায় এবং রোল ফর্মিং মেশিনের উৎপাদন গতির সাথে সমন্বয় সাধন করে, যার ফলে নির্বিঘ্ন ও নিরবচ্ছিন্ন কার্যক্রম নিশ্চিত হয়।
প্ল্যাটফর্ম
প্রথম সি-প্রোফাইলটি উপরের প্ল্যাটফর্মে নিয়ে যাওয়া হয় এবং তারপর নিচের প্ল্যাটফর্মে ঠেলে দেওয়া হয়। এরপরে, দ্বিতীয় সি-প্রোফাইলটি সাবধানে মাঝের ঢালে ঠেলে দেওয়া হয়, যেখানে একটি ফ্লিপিং ডিভাইস এটিকে ঘুরিয়ে দেয়। এই প্রক্রিয়াটি দুটি সি-প্রোফাইলকে উল্লম্বভাবে সারিবদ্ধ করে এবং সুন্দরভাবে স্তূপীকৃত করে।
গাইডিং রোলারগুলো দুটি সি-প্রোফাইলের সঠিক বিন্যাস নিশ্চিত করে এবং নিউম্যাটিক পুশ রডগুলো সেগুলোকে সিমিং মেশিনের ভেতরে ঠেলে দেয়।
সেলাই মেশিন
সিমিং মেশিনটি রোল ফর্মিং মেশিনের কাঠামোর অনুরূপ, যার বৈশিষ্ট্য হলো একটিঢালাই লোহার কাঠামো এবং চেইন চালনা ব্যবস্থাএটি বক্স বিমের প্রস্থ অনুযায়ী স্বয়ংক্রিয়ভাবে সেলাই স্টেশনের অবস্থান সমন্বয় করে। এই উদ্ভাবনওয়েল্ডারের প্রয়োজনীয়তা দূর করেঐতিহ্যগতভাবে, রোল ফর্মিং-এর পরে একজন কর্মীকে দুটি সি-প্রোফাইল ঝালাই করে একটি বক্স বিম তৈরি করতে হতো।
এনকোডার এবং পিএলসি
রোল ফর্মিং মেশিনটি একটি দিয়ে সজ্জিত।জাপানি কোয়ো এনকোডারযা কয়েলের দৈর্ঘ্যকে পিএলসি কন্ট্রোল ক্যাবিনেটের জন্য বৈদ্যুতিক সংকেতে নির্ভুলভাবে রূপান্তর করে। এই নির্ভুলতা নিশ্চিত করেকাটার ত্রুটি ১ মিমি-এর মধ্যে সীমাবদ্ধ।এর ফলে উচ্চ-মানের বক্স বিম নিশ্চিত হয় এবং অপচয় কমে। অপারেটররা পিএলসি স্ক্রিনের মাধ্যমে উৎপাদনের গতি, মাপ, কাটার দৈর্ঘ্য এবং আরও অনেক কিছু নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন। ক্যাবিনেটটি সচরাচর ব্যবহৃত প্যারামিটারগুলোও সংরক্ষণ করে এবং ওভারলোড, শর্ট সার্কিট ও ফেজ লস থেকে সুরক্ষা প্রদান করে। গ্রাহকের পছন্দ অনুযায়ী পিএলসি স্ক্রিনের ভাষা সেটিংস কাস্টমাইজ করা যায়।
জলবাহী স্টেশন
আমাদের হাইড্রোলিক স্টেশনটি শীতলকারী বৈদ্যুতিক পাখা দ্বারা সজ্জিত, যা দক্ষতার সাথে তাপ অপসারিত করে এবং কম ব্যর্থতার হার সহ দীর্ঘায়িত ও নির্ভরযোগ্য কার্যক্রম নিশ্চিত করে।
ওয়ারেন্টি
চালানের সময়, নেমপ্লেটে ডেলিভারির তারিখ স্পষ্টভাবে উল্লেখ থাকে, যা একটিসম্পূর্ণ উৎপাদন লাইনের জন্য দুই বছরের গ্যারান্টি এবং রোলার ও শ্যাফটের জন্য আকর্ষণীয় পাঁচ বছরের ওয়ারেন্টি।.
১. ডিকয়লার

২. খাওয়ানো

৩. ঘুষি মারা

৪. রোল ফর্মিং স্ট্যান্ড

৫. ড্রাইভিং সিস্টেম

৬. কাটিং সিস্টেম

অন্যান্য

বাইরের টেবিল















