VIDEO
Profiel
De kokerbalk is een robuuste optie, speciaal ontworpen voorzwaar uitgevoerdtoepassingen. Meer specifiek presenteren we eentweedelige kokerbalkTer overweging. Het wordt doorgaans gesmeed uit koudgewalst of warmgewalst staal met een dikte van 1,5 tot 2 mm en ondergaat een nauwkeurig bewerkingsproces.rolvormenvoordat ze worden gecoat om een balans te garanderen tussen visuele aantrekkingskracht en duurzaamheid. De montage omvat het stevig met elkaar verbinden van de onderdelen.twee stukken gevormde C-vormige stalen profielenDit resulteert in een stevige buisconstructie. Voor de productie van kokerprofielen is de koudwalsmachine de geprefereerde keuze, vanwege de efficiëntie en precisie die deze biedt.
Praktische casus - Belangrijkste technische parameters
Geleidingsrollen spelen een cruciale rol bij het handhaven van de juiste uitlijning tussen de staalrol en de machine, waardoor een effectieve werking wordt bereikt.het voorkomen van vervormingvan de kokerbalk. Ze spelen ook een essentiële rol in het vormingsproces door terugvering van de staalrol te voorkomen.De rechtheidde kokerbalk heeft een aanzienlijke invloed opproductkwaliteit en het draagvermogenvan het gehele schap. Strategisch geplaatste geleidingsrollen langs de vormlijn zorgen voor een nauwkeurige uitlijning.MetingenDe afstand van elke geleidingsrol tot de rand is nauwkeurig gedocumenteerd in de handleiding, waardoor naadloze aanpassingen op basis van deze gegevens mogelijk zijn, zelfs bij kleine verschuivingen tijdens transport of productie.
Nivelleermachine
Na de voorgaande fase gaat de stalen rol door naar het nivelleringsproces. Hier zorgt de nivelleermachine ervoor dat...elimineert elke kromming die aanwezig is in de stalen spoelwaardoor de vlakheid en paralleliteit worden verbeterd, wat de kwaliteit van het eindproduct - de kokerbalk - ten goede komt. Uitgerust met 2 bovenste en 3 onderste nivelleerrollen, zorgt de nivelleermachine voor uiterste precisie bij de voorbereiding van de staalrol voor de volgende productiestappen.
Hydraulisch voorgesneden
Deze productielijn omvatporiëneen hydraulisch voorsnijapparaat,Het vereenvoudigen van het vervangen van stalen rollen met verschillende breedtes en diktes., terwijl tegelijkertijdminimalisering van spoelafval.
Walsvormmachine
Stroomschema
Handmatige afroller--Geleiding--Nivelleerder--Hydraulische voorsnijder--Rolvormmachine--Vliegende hydraulische snijder--Platform--Naadmachine--Uitvoertafel
Belangrijkste technische parameters
1. Lijnsnelheid: 0-4 m/min, instelbaar
2. Profielen: Meerdere maten - dezelfde hoogte van 50 mm, en verschillende breedtes van 80, 100, 120 mm
3. Materiaaldikte: 1,5-2 mm
4. Geschikt materiaal: Warmgewalst staal, koudgewalst staal, gegalvaniseerd staal
5. Walsvormmachine: Gietijzeren constructie
structuur en kettingaandrijfsysteem.
6. Aantal vormingsstations: 18
7. Snijsysteem: Hydraulisch snijden, de rolvormer stopt niet tijdens het snijden.
8. Formaat wijzigen: Automatisch.
9. PLC-kast: Siemens-systeem.
Casusbeschrijving
Handmatige afroller
De handmatige afroller is uitgerust met eenremsysteemNauwkeurig ontworpen om de spanning van de afwikkelrol te reguleren en een soepel afwikkelproces te garanderen. Om het risico op plotselinge terugslag te beperken, met name bij stalen rollen met een dikte van meer dan 1,5 mm,een persarmwordt gebruikt om de stalen spoel stevig op zijn plaats te houden. Bovendien zijn er strategisch geplaatste stalen beschermplaten aangebracht om te voorkomen dat de spoel verschuift tijdens het afwikkelen. Dit doordachte ontwerp verhoogt niet alleen de veiligheid, maar biedt ook extra voordelen.hoge kosteneffectiviteitwaardoor een betrouwbare en efficiënte werking wordt gewaarborgd.
In dit scenario wordt een handmatige afroller gebruikt.zonder eigen stroomvoorzieningwordt ingezet. Voor hogere productiesnelheidseisen bieden we een optionele oplossing.hydraulische afrolleraangedreven door een hydraulisch station.
Begeleiding
In het hart van de gehele productielijn bevindt zich de rolvormmachine, een onmisbaar onderdeel. Deze is vervaardigd uit één massief stuk...gietijzerDeze machine heeft een robuuste constructie en wordt aangedreven door een betrouwbare motor.kettingsysteemDankzij de veelzijdigheid kunnen producten van verschillende afmetingen met een constante hoogte worden geproduceerd. Operators voeren eenvoudig de gewenste afmetingen in op het PLC-besturingsscherm, waarna de productie wordt geactiveerd.automatische aanpassingenHet automatisch verplaatsen van de vormstations naar precieze posities. Ervaren medewerkers hebben doorgaans ongeveer 60 minuten nodig om het volledige proces van maataanpassing uit te voeren, inclusief het automatisch verplaatsen van de vormstations en het handmatig vervangen van de staalrol.
DeEen puntHet fungeert als een cruciaal vormpunt voor breedteaanpassingen. Naarmate de rolvormstations zich over de rails bewegen, verschuiven ze dynamisch de positie van dit cruciale vormpunt, waardoor de productie van mogelijk wordt.doos balken met variërende breedtes.
Voor het materiaal van de vormrollen is gekozen voor Gcr15, een chroomhoudend staal met een hoog koolstofgehalte dat bekendstaat om zijn uitzonderlijke hardheid en slijtvastheid. Deze rollen worden verchroomd om hun levensduur te verlengen, terwijl de assen, vervaardigd uit 40Cr-materiaal, een warmtebehandeling ondergaan voor extra duurzaamheid.
Vliegende hydraulische snede
Na het walsvormingsproces neemt de stalen rol geleidelijk een C-vormig profiel aan. Vervolgens wordt deze nauwkeurig op de gewenste lengte gesneden door een hydraulische snijmachine, waarbij eenSnijlengteafwijking binnen 1 mmDit snijproces minimaliseert efficiënt de verspilling van staalrollen en synchroniseert met de productiesnelheid van de rolvormmachine, waardoor een naadloze en ononderbroken werking wordt gegarandeerd.
Platform
Het eerste C-profiel wordt naar het bovenste platform getransporteerd en vervolgens op het onderste platform geschoven. Daarna wordt het tweede C-profiel voorzichtig op de middelste helling geschoven, waar een kantelmechanisme het roteert. Door deze actie worden de twee C-profielen uitgelijnd en netjes verticaal op elkaar gestapeld.
Geleidingsrollen zorgen voor de uitlijning van de twee C-profielen, en pneumatische duwstangen duwen ze in de naaimachine.
Naaimachine
De naadmachine heeft dezelfde structuur als de rolvormmachine en beschikt over eengietijzeren constructie en kettingaandrijfsysteemHet past de posities van de naadstations autonoom aan op basis van de breedte van de kokerbalk. Deze innovatiemaakt een lasser overbodigTraditioneel was er namelijk een arbeider nodig om de twee C-profielen na het walsen aan elkaar te lassen tot een kokerprofiel.
Encoder & PLC
De rolvormmachine is uitgerust met eenJapanse Koyo-encoder, die de spoellengte nauwkeurig omzet in elektrische signalen voor de PLC-besturingskast. Deze precisie garandeertSnijfouten zijn beperkt tot 1 mm.Dit garandeert hoogwaardige kokerprofielen en vermindert afval. Operators kunnen de productiesnelheid, afmetingen, snijlengte en meer regelen via het PLC-scherm. De schakelkast slaat ook veelgebruikte parameters op en biedt bescherming tegen overbelasting, kortsluiting en faseverlies. De taalinstellingen op het PLC-scherm kunnen worden aangepast aan de voorkeuren van de klant.
Hydraulisch station
Ons hydraulisch station, uitgerust met elektrische koelventilatoren, voert warmte efficiënt af, waardoor een langdurige en betrouwbare werking met een laag storingspercentage wordt gegarandeerd.
Garantie
Bij verzending staat op het naamplaatje duidelijk de leveringsdatum vermeld, wat eenTwee jaar garantie op de gehele productielijn en een indrukwekkende vijf jaar garantie op rollen en assen..
1. Afroller
2. Voeding
3. Ponsen
4. Walsvormstanden
5. Aandrijfsysteem
6. Snijsysteem
Anderen
Buitentafel
