ဗီဒီယို
ပရိုဖိုင်
သေတ္တာဘောင်သည် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော ခိုင်မာသည့် ရွေးချယ်မှုတစ်ခုအဖြစ် ရပ်တည်လျက်ရှိသည်။လေးလံသောအသုံးချမှုများ။ အထူးသဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် တင်ပြပါသည်အပိုင်းနှစ်ပိုင်းပါ သေတ္တာတန်းသင့်အတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားပေးပါမယ်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ၁.၅ မီလီမီတာမှ ၂ မီလီမီတာအထိ အထူရှိသော အအေးလှိမ့်သံမဏိ သို့မဟုတ် အပူလှိမ့်သံမဏိဖြင့် ပုံသွင်းလေ့ရှိပြီး တိကျသောလိပ်ပုံသွင်းခြင်းအမြင်အာရုံဆွဲဆောင်မှုနှင့် တာရှည်ခံခိုင်ခံ့မှုဟန်ချက်ညီစေရန်အတွက် အဖုံးအုပ်ခြင်းမပြုမီ။ တပ်ဆင်ခြင်းတွင် လုံခြုံစွာချိတ်ဆက်ခြင်းပါဝင်သည်။C-ပုံသဏ္ဍာန် သံမဏိပရိုဖိုင်နှစ်ခုခိုင်ခံ့သောပြွန်ဖွဲ့စည်းပုံကိုရရှိစေသည်။ သေတ္တာထုပ်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် cold roll forming machine သည် ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုကိုပေးစွမ်းနိုင်သည့် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုတစ်ခုအဖြစ် ပေါ်ထွက်လာသည်။
တကယ့်ဖြစ်ရပ် - အဓိက နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ
သံမဏိကွိုင်နှင့် စက်ယန္တရားကြား ချိန်ညှိမှုကို ထိရောက်စွာ ထိန်းသိမ်းရာတွင် လမ်းညွှန်ရိုလာများသည် အဓိကကျပါသည်။ပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားခြင်းသေတ္တာထုပ်၏ အစိတ်အပိုင်းများ။ ၎င်းတို့သည် သံမဏိကွိုင်၏ ပြန်လည်ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်လည်း အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ဖြောင့်တန်းမှုbox beam ၏ သိသိသာသာ ယိမ်းယိုင်မှုကို ထိန်းထားသည်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ဝန်အားခံနိုင်ရည်ရှိမှုစင်တစ်ခုလုံး၏ စင်။ ပုံသွင်းမျဉ်းတစ်လျှောက်တွင် ဗျူဟာကျကျ နေရာယူထားသော လမ်းညွှန်ရိုလာများက ဂရုတစိုက် ချိန်ညှိပေးပါသည်။တိုင်းတာမှုများလမ်းညွှန်ရိုလာတစ်ခုစီ၏ အစွန်းအထိ အကွာအဝေးကို လက်စွဲစာအုပ်တွင် သေချာစွာ မှတ်တမ်းတင်ထားသောကြောင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အနည်းငယ် ရွေ့လျားမှုများ ဖြစ်ပေါ်သည့်တိုင် ဤဒေတာအပေါ် အခြေခံ၍ ချောမွေ့စွာ ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။
အဆင့်ညှိကိရိယာ
အထက်ဖော်ပြပါအဆင့်ပြီးနောက်၊ သံမဏိကွိုင်သည် အဆင့်ညှိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သို့ တိုးတက်လာပါသည်။ ဤနေရာတွင်၊ အဆင့်ညှိစက်သည် ဂရုတစိုက်လုပ်ဆောင်သည်။သံမဏိကွိုင်တွင်ရှိသော မည်သည့်ကွေးညွှတ်မှုကိုမဆို ဖယ်ရှားပေးသည်ထို့ကြောင့် ၎င်း၏ ပြားချပ်မှုနှင့် အပြိုင်ဖြစ်မှုကို တိုးတက်စေပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန် - သေတ္တာထုပ်၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ အပေါ်ပိုင်း အဆင့်ညှိလိပ် ၂ ခုနှင့် အောက်ပိုင်း အဆင့်ညှိလိပ် ၃ ခု တပ်ဆင်ထားသော အဆင့်ညှိစက်သည် နောက်ဆက်တွဲ ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များအတွက် သံမဏိကွိုင်ကို ပြင်ဆင်ရာတွင် တိကျမှုကို သေချာစေသည်။
ဟိုက်ဒရောလစ်ကြိုတင်ဖြတ်တောက်ခြင်း
ဒီထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမှာ ပါဝင်တာကတော့ပရိုတင်းများဟိုက်ဒရောလစ် ကြိုတင်ဖြတ်တောက်သည့် ကိရိယာတစ်ခု၊အကျယ်နှင့် အထူအမျိုးမျိုးရှိသော သံမဏိကွိုင်များ အစားထိုးခြင်းကို ရိုးရှင်းစေခြင်းတစ်ချိန်တည်းမှာပဲ၊ကွိုင်ဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချခြင်း.
လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းစက်
စီးဆင်းမှုဇယား
လက်စွဲ decoiler--လမ်းညွှန်--အဆင့်ညှိစက်--ဟိုက်ဒရောလစ်ကြိုတင်ဖြတ်တောက်ခြင်း--လိပ်ပုံသွင်းစက်--ပျံသန်းနိုင်သောဟိုက်ဒရောလစ်ဖြတ်တောက်ခြင်း--ပလက်ဖောင်း--ချုပ်စက်--ထွက်စားပွဲ
အဓိက နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ
၁။ လိုင်းအမြန်နှုန်း: ၀-၄ မီတာ/မိနစ်၊ ချိန်ညှိနိုင်သည်
၂။ ပရိုဖိုင်များ- အရွယ်အစားအမျိုးမျိုး - အမြင့် ၅၀ မီလီမီတာနှင့် အကျယ် ၈၀၊ ၁၀၀၊ ၁၂၀ မီလီမီတာ
၃။ ပစ္စည်းအထူ: ၁.၅-၂ မီလီမီတာ
၄။ သင့်လျော်သောပစ္စည်း- ပူပြင်းသောသံမဏိ၊ အအေးလှိမ့်သံမဏိ၊ သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိ
၅။ လိပ်ပုံသွင်းစက်- သံမဏိပုံသွင်းစက်
ပုံသဏ္ဌာန်နှင့် ကွင်းဆက်မောင်းနှင်မှုစနစ်။
၆။ ဖွဲ့စည်းသည့်ဘူတာရုံအရေအတွက်: ၁၈
၇။ ဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်- ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ လိပ်စက်သည် ဖြတ်တောက်သည့်အခါ ရပ်တန့်မသွားပါ။
၈။ အရွယ်အစားပြောင်းလဲခြင်း- အလိုအလျောက်။
၉။PLC ကက်ဘိနက်: Siemens စနစ်။
တကယ့်ဖြစ်ရပ် - ဖော်ပြချက်
လက်ဖြင့် ဖြုတ်စက်
လက်ဖြင့် decoiler ကို တပ်ဆင်ထားသည်ဘရိတ်စနစ်ဖြည်သည့်လိပ်၏တင်းအားကို ထိန်းညှိပေးပြီး ချောမွေ့စွာဖြည်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကိုသေချာစေရန် သေချာစွာဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ အထူးသဖြင့် အထူ 1.5 မီလီမီတာထက်ကျော်လွန်သော သံမဏိကွိုင်များအတွက် ရုတ်တရက်နောက်ပြန်ဆုတ်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန်။ဖိနှိပ်လက်မောင်းသံမဏိကွိုင်ကို နေရာတွင် လုံခြုံစွာ ထိန်းထားရန် အသုံးပြုသည်။ ထို့အပြင်၊ ဖြည်ချစဉ် ကွိုင်ချော်ထွက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် သံမဏိအကာအကွယ်အရွက်များကို ဗျူဟာကျကျ တပ်ဆင်ထားသည်။ ဤဂရုတစိုက်ဒီဇိုင်းသည် ဘေးကင်းရေးကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမကမြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ထိရောက်သော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။
ဤအခြေအနေတွင်၊ လက်ဖြင့် decoiler တစ်ခုကိုယ်ပိုင်စွမ်းအင်အရင်းအမြစ်မရှိဘဲအသုံးပြုထားသည်။ ပိုမိုသိသာထင်ရှားသော ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းလိုအပ်ချက်များအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ရွေးချယ်နိုင်သောနည်းလမ်းကို ပေးဆောင်ပါသည်။ဟိုက်ဒရောလစ် decoilerဟိုက်ဒရောလစ်ဘူတာမှ မောင်းနှင်သည်။
လမ်းညွှန်ပေးခြင်း
ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး၏ အဓိကအချက်မှာ မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည့် လိပ်ပုံသွင်းစက်ဖြစ်သည်။ ခိုင်ခံ့သော အပိုင်းအစတစ်ခုဖြင့် တည်ဆောက်ထားသည်။သံသွန်းဤစက်သည် ခိုင်ခံ့သောဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အင်ဂျင်ဖြင့် မောင်းနှင်သည်ကွင်းဆက်စနစ်၎င်း၏ ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှုကြောင့် အမြင့်တသမတ်တည်းဖြင့် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် PLC ထိန်းချုပ်မှုမျက်နှာပြင်တွင် စီစဉ်ထားသော အတိုင်းအတာများကို အလွယ်တကူ ထည့်သွင်းနိုင်ပြီး လှုံ့ဆော်ပေးပါသည်။အလိုအလျောက် ချိန်ညှိမှုများတိကျသောနေရာများသို့ ဖွဲ့စည်းသည့်ဘူတာများကို ရောက်ရှိစေသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် အတွေ့အကြုံရှိ အလုပ်သမားများသည် ဖွဲ့စည်းသည့်ဘူတာများ၏ အလိုအလျောက်ရွေ့လျားမှုနှင့် သံမဏိကွိုင်ကို လက်ဖြင့်အစားထိုးခြင်း နှစ်မျိုးလုံး ပါဝင်သော အတိုင်းအတာပြောင်းလဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို လုပ်ဆောင်ရန် မိနစ် ၆၀ ခန့် လိုအပ်သည်။
ထိုတစ်မှတ်အကျယ်ချိန်ညှိမှုများအတွက် အဓိကပုံသွင်းအမှတ်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ လိပ်ပုံသွင်းစခန်းများသည် သံလမ်းများတစ်လျှောက် ရွေ့လျားသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့သည် ဤအရေးကြီးသောပုံသွင်းအမှတ်၏ အနေအထားကို ပြောင်းလဲစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။သေတ္တာ အကျယ်အမျိုးမျိုးရှိသော ဘောင်များ.
ပုံဖော်ထားသော ရိုလာများ၏ ပစ္စည်းအတွက်၊ Gcr15 ကို ရွေးချယ်ထားပြီး၊ ၎င်း၏ ထူးခြားသော မာကျောမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် နာမည်ကြီးသော ကာဗွန်မြင့်မားသော ခရိုမီယမ်ပါဝင်သည့် သံမဏိဖြစ်သည်။ ဤရိုလာများသည် ၎င်းတို့၏ သက်တမ်းကြာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ရန် ခရိုမီယမ်ဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾನುವಿಸပြီး 40Cr ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ရိုးတံများသည် ပိုမိုကြာရှည်ခံစေရန် အပူကုသမှုကို ခံယူကြသည်။
ပျံသန်းနေသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြတ်တောက်မှု
လိပ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြတ်သန်းပြီးနောက်၊ သံမဏိကွိုင်သည် C-ပုံသဏ္ဍာန်ပရိုဖိုင်းအဖြစ် တဖြည်းဖြည်း ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ ထို့နောက် ၎င်းကို ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြတ်တောက်စက်ဖြင့် လိုအပ်သောအရှည်အထိ တိကျစွာဖြတ်တောက်ပြီးဖြတ်တောက်ခြင်းအရှည်အမှား 1 မီလီမီတာအတွင်းဤဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သံမဏိကွိုင်အလဟဿဖြစ်မှုကို ထိရောက်စွာလျှော့ချပေးပြီး လိပ်ပုံသွင်းစက်၏ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ထပ်တူကျစေသောကြောင့် ချောမွေ့ပြီး အနှောင့်အယှက်ကင်းသော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။
ပလက်ဖောင်း
ကနဦး C-ပရိုဖိုင်ကို အပေါ်ပိုင်းပလက်ဖောင်းသို့ ပို့ဆောင်ပြီးနောက် အောက်ပိုင်းပလက်ဖောင်းပေါ်သို့ တွန်းပို့သည်။ ထို့နောက် ဒုတိယ C-ပရိုဖိုင်ကို အလယ်စောင်းပေါ်သို့ ဂရုတစိုက်တွန်းပို့ပြီး လှန်လှောသည့်ကိရိယာတစ်ခုက ၎င်းကိုလှည့်ပေးသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် C-ပရိုဖိုင်နှစ်ခုကို ဒေါင်လိုက်ချိန်ညှိပြီး သပ်ရပ်စွာစီထားသည်။
လမ်းညွှန်ရိုလာများသည် C-ပရိုဖိုင်နှစ်ခုကို ချိန်ညှိပေးသည်ကို သေချာစေပြီး၊ လေဖိအားသုံး တွန်းတံများက ၎င်းတို့ကို ချုပ်စက်ထဲသို့ တွန်းပို့ပါသည်။
ချုပ်စက်
ချုပ်စက်သည် လိပ်ပုံသဏ္ဍာန်စက်၏ဖွဲ့စည်းပုံကို ထင်ဟပ်စေပြီးသံမဏိသွန်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကွင်းဆက်မောင်းနှင်မှုစနစ်။ ၎င်းသည် သေတ္တာတန်း၏ အကျယ်အလိုက် ချုပ်ရိုးချုပ်သည့် စခန်းနေရာများကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးသည်။ ဤဆန်းသစ်တီထွင်မှုသည်ဂဟေဆက်သူ မလိုအပ်တော့ပါရိုးရာအစဉ်အလာအတိုင်း C-ပရိုဖိုင်နှစ်ခုကို box beam post-roll forming ထဲသို့ ဂဟေဆော်ရန် အလုပ်သမားတစ်ဦး လိုအပ်ပါသည်။
အင်ကုဒ်ဒါနှင့် PLC
လိပ်ဖွဲ့စည်းသည့်စက်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်ဂျပန် Koyo encoderကွိုင်အရှည်ကို PLC ထိန်းချုပ်ကက်ဘိနက်အတွက် လျှပ်စစ်အချက်ပြမှုများအဖြစ် တိကျစွာပြောင်းလဲပေးသည်။ ဤတိကျမှုသည်ဖြတ်တောက်မှုအမှားများသည် ၁ မီလီမီတာအထိသာ ကန့်သတ်ထားသည်အရည်အသွေးမြင့် box beams များကိုသေချာစေပြီး အလေအလွင့်များကိုလျှော့ချပေးသည်။ အော်ပရေတာများသည် PLC မျက်နှာပြင်မှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း၊ အတိုင်းအတာသတ်မှတ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်မှုအရှည်နှင့် အခြားအရာများကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ဗီရိုတွင် အသုံးများသော parameters များကိုလည်း သိမ်းဆည်းထားပြီး overload၊ short circuit နှင့် phase loss များမှကာကွယ်ပေးသည်။ PLC မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဘာသာစကားဆက်တင်များကို ဖောက်သည်၏ နှစ်သက်မှုများနှင့်ကိုက်ညီစေရန် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။
ဟိုက်ဒရောလစ် ဘူတာရုံ
အအေးပေးလျှပ်စစ်ပန်ကာများ တပ်ဆင်ထားသော ကျွန်ုပ်တို့၏ ဟိုက်ဒရောလစ်စခန်းသည် အပူကို ထိရောက်စွာ ပျံ့နှံ့စေပြီး၊ ပျက်စီးမှုနှုန်းနည်းပါးစွာဖြင့် ကြာရှည်ခံပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။
အာမခံ
ပို့ဆောင်ပြီးသည်နှင့် ပို့ဆောင်မည့်ရက်စွဲကို တံဆိပ်ပြားတွင် ရှင်းရှင်းလင်းလင်းဖော်ပြထားပြီးထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးအတွက် နှစ်နှစ်အာမခံနှင့် ရိုလာများနှင့် ရိုးတံများအတွက် အထင်ကြီးလောက်သော ငါးနှစ်အာမခံ.
၁။ ဒယ်ကိုလ်လာ
၂။ အစာကျွေးခြင်း
၃။ ထိုးဖောက်ခြင်း
၄။ လိပ်ဖွဲ့စည်းသည့်စင်များ
၅။ မောင်းနှင်မှုစနစ်
၆။ ဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်
အခြားသူများ
စားပွဲပြင်ပ
