VÍDEO
Perfil
A viga em caixa se destaca como uma opção robusta, feita sob medida pararesistenteaplicações. Especificamente, apresentamos umaviga de caixa de duas peçasPara sua consideração. Normalmente forjado a partir de aço laminado a frio ou a quente com uma espessura que varia de 1,5 a 2 mm, ele passa por um processo de usinagem preciso.conformação de rolosantes de serem revestidas para garantir um equilíbrio entre apelo visual e resistência duradoura. A montagem envolve a junção segura.duas peças de perfis de aço moldados em forma de C, resultando em uma estrutura tubular robusta. Para a produção de vigas em caixa, a máquina de perfilagem a frio surge como a opção preferida, oferecendo eficiência e precisão.
Caso real - Principais parâmetros técnicos
Os roletes guia são fundamentais para manter o alinhamento entre a bobina de aço e a máquina, de forma eficaz.evitando distorçãoda viga-caixão. Elas também desempenham um papel vital no processo de conformação, evitando a deformação por ricochete da bobina de aço.A retidãoA viga da caixa exerce uma influência considerável sobrequalidade do produto e capacidade de cargade toda a prateleira. Posicionados estrategicamente ao longo da linha de formação, os rolos guia garantem um alinhamento meticuloso.MedidasA distância de cada rolete guia até a borda é meticulosamente documentada no manual, permitindo ajustes precisos com base nesses dados, mesmo em caso de pequenos deslocamentos durante o transporte ou a produção.
Nivelador
Após a etapa anterior, a bobina de aço segue para o processo de nivelamento. Aqui, a máquina de nivelamento trabalha diligentemente.elimina qualquer curvatura presente na bobina de aço.Dessa forma, melhora-se a planicidade e o paralelismo, aumentando consequentemente a qualidade do produto final – a viga caixão. Equipada com 2 rolos niveladores superiores e 3 inferiores, a máquina de nivelamento garante precisão meticulosa na preparação da bobina de aço para as etapas subsequentes de fabricação.
Pré-corte hidráulico
Esta linha de produção incorporaporosum dispositivo hidráulico de pré-corte,simplificando a substituição de bobinas de aço com larguras e espessuras variáveis, enquanto simultaneamenteminimizando o desperdício de bobinas.
Máquina de perfilagem de rolos
Fluxograma
Desbobinador manual -- Guia -- Nivelador -- Pré-corte hidráulico -- Máquina de perfilagem -- Corte hidráulico em movimento -- Plataforma -- Máquina de costura -- Mesa de saída
Principais parâmetros técnicos
1. Velocidade da linha: 0-4 m/min, ajustável
2. Perfis: Vários tamanhos - mesma altura de 50 mm e larguras diferentes de 80, 100 e 120 mm.
3. Espessura do material: 1,5-2 mm
4. Materiais adequados: aço laminado a quente, aço laminado a frio, aço galvanizado.
5. Máquina de perfilagem: Estrutura de ferro fundido
estrutura e sistema de acionamento por corrente.
6. Número de estações formadoras: 18
7. Sistema de corte: Corte hidráulico, a perfiladeira não para durante o corte.
8. Alteração de tamanho: Automática.
9. Painel PLC: Sistema Siemens.
Descrição de um caso real
Desbobinador manual
O desenrolador manual está equipado com umsistema de frenagemProjetado meticulosamente para regular a tensão do rolo de desenrolamento e garantir um processo de desenrolamento suave. Para mitigar o risco de recuo repentino, especialmente para bobinas de aço com espessura superior a 1,5 mm,um braço de pressãoé utilizado para manter a bobina de aço firmemente no lugar. Além disso, lâminas de proteção de aço são estrategicamente instaladas para evitar o deslizamento da bobina durante o desenrolamento. Este design inteligente não só aumenta a segurança, como também oferecealta relação custo-benefício, garantindo uma operação confiável e eficiente.
Nesse cenário, um desenrolador manualsem fonte de energia própriaé empregado. Para requisitos de velocidade de produção mais substanciais, oferecemos uma opçãodesenrolador hidráulicoAlimentado por uma estação hidráulica.
Orientação
No coração de toda a linha de produção encontra-se a máquina de perfilagem, um componente indispensável. Construída a partir de uma peça sólida deferro fundidoEsta máquina possui uma estrutura robusta e é movida por um motor confiável.sistema de correnteSua versatilidade permite a produção de diversos tamanhos com altura consistente. Os operadores inserem facilmente as dimensões planejadas na tela de controle do CLP, acionando a usinagem.ajustes automáticosde estações de conformação para posições precisas. Normalmente, trabalhadores experientes levam cerca de 60 minutos para executar todo o processo de alteração dimensional, que engloba tanto o movimento automático das estações de conformação quanto a substituição manual da bobina de aço.
OUm pontoAtua como um ponto de formação crucial para ajustes de largura. À medida que as estações de perfilagem se movem ao longo dos trilhos, elas alteram dinamicamente a posição desse ponto de formação crítico, possibilitando a produção decaixa vigas com larguras variáveis.
Para o material dos rolos de conformação, foi escolhido o Gcr15 — um aço cromo-carbono de alta qualidade, reconhecido por sua excepcional dureza e resistência ao desgaste. Esses rolos passam por um processo de cromagem para aumentar sua vida útil, enquanto os eixos, fabricados em aço 40Cr, são submetidos a tratamento térmico para maior durabilidade.
Corte hidráulico voador
Após passar pelo processo de conformação por rolos, a bobina de aço gradualmente adquire um perfil em forma de C. Em seguida, é cortada com precisão no comprimento necessário por uma máquina de corte hidráulica, mantendo umaErro no comprimento de corte de até 1 mmEste processo de corte minimiza eficientemente o desperdício de bobinas de aço e sincroniza-se com a velocidade de produção da máquina de perfilagem, garantindo uma operação contínua e sem interrupções.
Plataforma
O primeiro perfil em C é transportado para a plataforma superior e, em seguida, empurrado para a plataforma inferior. Posteriormente, o segundo perfil em C é cuidadosamente empurrado para a rampa intermediária, onde um dispositivo giratório o rotaciona. Essa ação alinha e empilha os dois perfis em C verticalmente, de forma organizada.
Rolos guia garantem o alinhamento dos dois perfis em C, e hastes de empurrar pneumáticas os conduzem para dentro da máquina de costura.
Máquina de costura
A máquina de costura espelha a estrutura da máquina de perfilagem, apresentando umestrutura de ferro fundido e sistema de acionamento por correnteO sistema ajusta automaticamente as posições das estações de costura de acordo com a largura da viga da caixa. Essa inovaçãoElimina a necessidade de um soldador., pois tradicionalmente era necessário um operário para soldar os dois perfis em C em uma viga de caixa após a conformação por laminação.
Encoder e PLC
A máquina de perfilagem está equipada com umCodificador Koyo japonês, que converte com precisão o comprimento da bobina em sinais elétricos para o painel de controle do CLP. Essa precisão garanteOs erros de corte são limitados a 1 mm., garantindo vigas de seção quadrada de alta qualidade e reduzindo o desperdício. Os operadores podem controlar a velocidade de produção, definir dimensões, comprimento de corte e muito mais através da tela do CLP. O painel também armazena parâmetros de uso frequente e oferece proteção contra sobrecarga, curto-circuito e perda de fase. As configurações de idioma na tela do CLP podem ser personalizadas de acordo com as preferências do cliente.
Estação Hidráulica
Nossa central hidráulica, equipada com ventiladores elétricos de refrigeração, dissipa o calor de forma eficiente, garantindo uma operação prolongada e confiável com baixa taxa de falhas.
Garantia
Após o envio, a placa de identificação indica claramente a data de entrega, fornecendo umaGarantia de dois anos para toda a linha de produção e uma impressionante garantia de cinco anos para rolos e eixos..
1. Desbobinador
2. Alimentação
3. Socos
4. Suportes para perfilagem
5. Sistema de acionamento
6. Sistema de corte
Outros
Mesa externa
