Profiel
De W-vormige vangrail is een cruciaal veiligheidselement in infrastructuurprojecten voor de transportsector, zoals snelwegen, autowegen en bruggen. De naam is afgeleid van de kenmerkende "W"-vorm met twee pieken. W-vormige vangrails worden doorgaans vervaardigd van gegalvaniseerd of warmgewalst staal en hebben een dikte van 2 tot 4 mm.
Een standaard W-profiel heeft een lengte van 4 meter en is aan beide uiteinden voorzien van voorgeboorde gaten voor eenvoudige installatie. Om tegemoet te komen aan de uiteenlopende behoeften van klanten op het gebied van productiesnelheid en beschikbare ruimte, bieden wij aanpasbare oplossingen voor het ponsen van gaten die naadloos in de primaire productielijn van de vormmachine kunnen worden geïntegreerd.
Praktisch voorbeeld - Belangrijkste technische parameters
Stroomschema: Hydraulische afroller--Nivelleerder--Servotoevoer--Hydraulische pons--Voorsnijden--Platform--Geleiding--Rolvormer--Uitvoertafel
1. Lijnsnelheid: 0-12 m/min, instelbaar
2. Geschikt materiaal: Warmgewalst staal, koudgewalst staal
3. Materiaaldikte: 2-4 mm
4. Walsvormmachine: Gietijzeren constructie en kruiskoppeling
5. Aandrijfsysteem: Versnellingsbak met cardanas.
6. Snijsysteem: Snijden vóór het walsvormen; de walsvormer stopt niet tijdens het snijden.
7. PLC-kast: Siemens-systeem.
Machines
1. Afroller*1
2.Nivellering*1
3. Servotoevoer*1
4.Hydraulische ponsmachine*1
5.Hydraulische snijmachine*1
6.Platform*1
7. Rolvormmachine*1
8. Uitgaande tabel*2
9. PLC-besturingskast*2
10.Hydraulisch station*2
11. Reserveonderdelenbox (gratis)*1
Containergrootte: 2x40GP
Casusbeschrijving
Hydraulische afroller
De hydraulische afwikkelmachine is voorzien van twee belangrijke veiligheidscomponenten: de persarm en de naar buiten gerichte spoelhouder. Bij het vervangen van spoelen houdt de persarm de spoel stevig op zijn plaats en voorkomt zo dat deze door interne spanning openspringt. Tegelijkertijd zorgt de naar buiten gerichte spoelhouder ervoor dat de spoel stabiel blijft tijdens het afwikkelproces.
Het kernexpansiemechanisme van de afwikkelmachine is verstelbaar en kan krimpen of uitzetten om spoeldiameters van 460 mm tot 520 mm te kunnen verwerken.
Nivelleermachine
De nivelleermachine is essentieel voor het vlakmaken van de rol en het behouden van een constante dikte. Het gebruik van een aparte nivelleermachine garandeert optimale prestaties.
We bieden ook een gecombineerde afroller en nivelleermachine (2-in-1 afroller) aan om ruimte en kosten te besparen. Deze geïntegreerde oplossing vereenvoudigt het uitlijnen, invoeren, installeren en debuggen.
Servo-aanvoerder
De aanvoerunit is uitgerust met een servomotor en werkt vrijwel zonder start-stopvertragingen, waardoor de lengte van de spoelaanvoer nauwkeurig kan worden geregeld voor precies ponsen. Intern beschermt de pneumatische aanvoer het spoeloppervlak tegen slijtage.
Hydraulische pons- en voorsnijmachine
Om de efficiëntie en kosteneffectiviteit te verhogen, wordt het ponsen uitgevoerd door twee hydraulische stations (twee matrijzen).
Het eerste grote station kan 16 gaten tegelijk ponsen. De gaten die bij het tweede station worden geponst, verschijnen slechts één keer op elke balk, waardoor het kleinere station een efficiëntere oplossing is.
Voorsnijden vóór het walsvormen zorgt voor een ononderbroken werking van de walsvormmachine, waardoor de productiesnelheid toeneemt. Bovendien minimaliseert deze oplossing de verspilling van staalrollen.
Begeleiding
Geleiderollen die vóór de rolvormmachine zijn geplaatst, zorgen voor een goede uitlijning tussen de stalen rol en de machine, waardoor vervorming van de rol tijdens het vormproces wordt voorkomen.
Walsvormmachine
Deze rolvormmachine heeft een gietijzeren constructie met cardanassen die de vormrollen en tandwielkasten met elkaar verbinden. De stalen rol doorloopt in totaal 12 vormstations, waarbij deze wordt vervormd totdat deze de W-vorm aanneemt zoals gespecificeerd in de tekeningen van de klant.
Het oppervlak van de vormrollen is verchroomd om ze te beschermen en hun levensduur te verlengen.
Optioneel: Automatische stapelaar
Aan het einde van de productielijn kan het gebruik van een automatische stapelaar de kosten voor handarbeid met ongeveer twee werknemers verlagen. Bovendien brengt het handmatig verplaatsen van een 4 meter lange W-balk veiligheidsrisico's met zich mee.
Een automatische stapelaar is een veelgebruikte en efficiënte optie in rolvormproductielijnen om zowel de efficiëntie als de veiligheid te verbeteren, waarbij de prijs afhankelijk is van de lengte. Verschillende profielen vereisen verschillende stapelmethoden. In deze productielijn is een 4 meter lange automatische stapelaar uitgerust met drie zuignappen die speciaal zijn ontworpen voor W-vormige profielen. Deze zuignappen grijpen de W-balk stevig vast en plaatsen deze voorzichtig op de transportband voor een ordelijke stapeling, wat het transport vergemakkelijkt.
Oplossing vóór het snijden versus oplossing ná het snijden
Productiesnelheid:Doorgaans zijn vangrailbalken 4 meter lang. Het voorsnijden gebeurt met een snelheid van 12 meter per minuut, waardoor 180 balken per uur geproduceerd kunnen worden. Het nasnijden, met een snelheid van 6 meter per minuut, levert 90 balken per uur op.
Afval verminderen:Bij de voorsnijoplossing is er tijdens het snijden geen afval of verlies. De nasnijoplossing daarentegen produceert volgens de ontwerpspecificaties een afval van 18-20 mm per snede.
Lijnlay-outlengte:Bij de voorgesneden oplossing is na het snijden een transportplatform nodig, wat kan leiden tot een iets langere productielijn in vergelijking met de oplossing na het snijden.
Minimale lengte:Bij de voorgesneden oplossing is een minimale snijlengte vereist om ervoor te zorgen dat de staalrol minstens drie sets vormrollen omvat, wat zorgt voor voldoende wrijving om de rol vooruit te stuwen. Bij de nagesneden oplossing is er daarentegen geen minimale snijlengtebeperking, omdat de rolvormmachine continu wordt aangevoerd met staalrollen.
Aangezien W-profielen doorgaans een lengte van ongeveer 4 meter hebben, wat de minimale lengte-eis overschrijdt, wordt de keuze tussen voorgesneden en nagesneden oplossingen minder belangrijk voor deze rolvormmachine die ontworpen is voor W-profielen.
Vriendelijk advies:Wij adviseren klanten om een productielijn te kiezen op basis van hun specifieke productiebehoeften. Voor leveranciers van vangrailprofielen is de voorgesneden oplossing aan te bevelen. Hoewel deze iets duurder is dan de nagesneden oplossing, kan het hogere productievermogen dit prijsverschil snel compenseren.
Als u materialen inkoopt voor een verkeersbouwproject, is de paal-sleufoplossing geschikter. Deze neemt minder ruimte in beslag en is over het algemeen iets goedkoper.
1. Afroller
2. Voeding
3. Ponsen
4. Walsvormstanden
5. Aandrijfsysteem
6. Snijsysteem
Anderen
Buitentafel
