Hồ sơ
Lan can dầm chữ W là một tính năng an toàn quan trọng trong các dự án cơ sở hạ tầng giao thông như đường cao tốc, đường cao tốc và cầu. Tên gọi của nó bắt nguồn từ hình dạng chữ "W" đặc trưng với hai đỉnh. Lan can dầm chữ W thường được sản xuất từ thép mạ kẽm hoặc thép cán nóng, có độ dày từ 2 đến 4mm.
Một thanh dầm chữ W tiêu chuẩn dài 4 mét và được đục lỗ sẵn ở cả hai đầu để dễ dàng lắp đặt. Để đáp ứng các nhu cầu đa dạng của khách hàng về tốc độ sản xuất và diện tích sàn, chúng tôi cung cấp các giải pháp đục lỗ tùy chỉnh, tích hợp liền mạch vào dây chuyền sản xuất của máy định hình chính.
Trường hợp thực tế - Thông số kỹ thuật chính
Biểu đồ dòng chảy: Máy kéo thủy lực--Máy san phẳng--Máy cấp liệu servo--Máy đột thủy lực--Cắt trước--Bệ--Dẫn hướng--Máy cán--Bàn ngoài
1. Tốc độ dây: 0-12m/phút, có thể điều chỉnh
2. Vật liệu phù hợp: Thép cán nóng, thép cán nguội
3. Độ dày vật liệu: 2-4mm
4. Máy cán định hình: Kết cấu gang và khớp nối vạn năng
5. Hệ thống truyền động: Hệ thống truyền động hộp số với trục các đăng khớp vạn năng.
6. Hệ thống cắt: Cắt trước khi cán, máy cán không dừng lại khi cắt.
7. Tủ PLC: Hệ thống Siemens.
Máy móc
1. Bộ giảm cuộn*1
2. Máy cân bằng*1
3. Bộ cấp liệu servo*1
4. Máy đột thủy lực*1
5. Máy cắt thủy lực*1
6.Nền tảng*1
7. Máy cán định hình*1
8.Bàn ngoài*2
9.Tủ điều khiển PLC*2
10.Trạm thủy lực*2
11.Hộp phụ tùng (Miễn phí)*1
Kích thước container: 2x40GP
Trường hợp thực tế-Mô tả
Bộ giảm xóc thủy lực
Bộ tháo cuộn thủy lực có hai bộ phận an toàn quan trọng: tay ép và bộ phận giữ cuộn dây hướng ra ngoài. Khi thay cuộn dây, tay ép giữ chặt cuộn dây tại chỗ, ngăn không cho cuộn dây bật ra do lực căng bên trong. Đồng thời, bộ phận giữ cuộn dây hướng ra ngoài đảm bảo cuộn dây luôn ổn định trong quá trình tháo cuộn.
Thiết bị giãn nở lõi của máy cuộn có thể điều chỉnh được, có khả năng co lại hoặc giãn ra để phù hợp với đường kính bên trong của cuộn dây từ 460mm đến 520mm.
Người san phẳng
Máy cân bằng rất cần thiết để làm phẳng cuộn dây và duy trì độ dày đồng đều. Sử dụng máy cân bằng riêng biệt sẽ đảm bảo hiệu suất tối ưu.
Chúng tôi cũng cung cấp máy cán và máy cân bằng kết hợp (máy cán và máy cán 2 trong 1) để tiết kiệm không gian và chi phí. Giải pháp tích hợp này giúp đơn giản hóa việc căn chỉnh, nạp liệu, lắp đặt và gỡ lỗi.
Bộ nạp Servo
Được trang bị động cơ servo, bộ cấp liệu hoạt động hầu như không có độ trễ khởi động-dừng, cho phép kiểm soát chính xác chiều dài cấp liệu cuộn dây để đột lỗ chính xác. Hệ thống cấp liệu khí nén bên trong giúp bảo vệ bề mặt cuộn dây khỏi bị mài mòn.
Máy đột thủy lực & máy cắt thủy lực cắt sẵn
Để nâng cao hiệu quả và tiết kiệm chi phí, quá trình đột dập được thực hiện bằng hai trạm thủy lực (hai khuôn).
Trạm chính đầu tiên có thể đục 16 lỗ cùng lúc. Các lỗ đục ở trạm thứ hai chỉ xuất hiện một lần trên mỗi thanh dầm, khiến trạm nhỏ hơn trở thành giải pháp hiệu quả hơn.
Việc cắt trước khi cán đảm bảo máy cán hoạt động liên tục, nhờ đó tăng tốc độ sản xuất. Ngoài ra, giải pháp này còn giảm thiểu lãng phí cuộn thép.
Hướng dẫn
Các con lăn dẫn hướng được bố trí trước máy cán định hình đảm bảo sự thẳng hàng giữa cuộn thép và máy, ngăn ngừa cuộn thép bị biến dạng trong quá trình cán định hình.
Máy cán định hình
Máy cán tôn này có cấu trúc bằng gang, với các trục vạn năng kết nối các con lăn cán tôn và hộp số. Cuộn thép đi qua tổng cộng 12 trạm cán tôn, trải qua quá trình biến dạng cho đến khi đạt được hình dạng dầm chữ W theo yêu cầu của khách hàng.
Bề mặt của con lăn tạo hình được mạ crôm để bảo vệ và kéo dài tuổi thọ của chúng.
Tùy chọn: Tự động xếp chồng
Ở cuối dây chuyền sản xuất, việc sử dụng máy xếp chồng tự động có thể giảm chi phí lao động thủ công khoảng hai công nhân. Ngoài ra, do trọng lượng của một thanh dầm chữ W dài 4 mét, việc xử lý thủ công tiềm ẩn nhiều rủi ro về an toàn.
Máy xếp chồng tự động là một lựa chọn phổ biến và hiệu quả trong các dây chuyền sản xuất cán định hình, giúp nâng cao hiệu quả và độ an toàn, với mức giá được tính theo chiều dài. Các biên dạng khác nhau đòi hỏi các phương pháp xếp chồng riêng biệt. Trong dây chuyền sản xuất này, một máy xếp chồng tự động dài 4 mét được trang bị ba giác hút được thiết kế riêng cho các biên dạng hình chữ W. Các giác hút này giữ chặt thanh chữ W và nhẹ nhàng đặt nó lên băng tải để xếp chồng một cách gọn gàng, tạo điều kiện thuận lợi cho việc vận chuyển.
Giải pháp cắt trước VS Giải pháp cắt sau
Tốc độ sản xuất:Thông thường, dầm lan can dài 4 mét. Quá trình cắt trước diễn ra với tốc độ 12 mét/phút, cho phép sản xuất 180 dầm mỗi giờ. Quá trình cắt sau, với tốc độ 6 mét/phút, cho phép sản xuất 90 dầm mỗi giờ.
Cắt giảm lãng phí:Trong quá trình cắt, giải pháp cắt trước không tạo ra bất kỳ chất thải hoặc hao hụt nào. Ngược lại, giải pháp cắt sau tạo ra chất thải 18-20mm mỗi lần cắt, theo thông số kỹ thuật thiết kế.
Độ dài bố cục dòng:Trong giải pháp cắt trước, cần có một bệ chuyển sau khi cắt, điều này có thể khiến dây chuyền sản xuất dài hơn một chút so với giải pháp cắt sau.
Độ dài tối thiểu:Trong giải pháp cắt trước, cần có chiều dài cắt tối thiểu để đảm bảo cuộn thép trải dài qua ít nhất ba bộ lô cán, tạo đủ lực ma sát để đẩy cuộn thép về phía trước. Ngược lại, giải pháp cắt sau không có giới hạn chiều dài cắt tối thiểu vì máy cán định hình liên tục được cấp liệu bằng cuộn thép.
Tuy nhiên, do dầm chữ W thường dài khoảng 4 mét, vượt quá yêu cầu về chiều dài tối thiểu nên việc lựa chọn giữa các giải pháp cắt trước và cắt sau trở nên ít quan trọng hơn đối với máy cán định hình được thiết kế cho dầm chữ W này.
Lời khuyên tử tế:Chúng tôi khuyến nghị khách hàng lựa chọn dây chuyền sản xuất dựa trên nhu cầu sản xuất cụ thể của họ. Đối với các nhà cung cấp thanh dầm lan can, giải pháp cắt sẵn được khuyến nghị. Mặc dù chi phí cao hơn một chút so với giải pháp cắt sau, nhưng năng suất đầu ra được cải thiện của giải pháp này có thể nhanh chóng bù đắp bất kỳ chênh lệch chi phí nào.
Nếu bạn đang mua sắm cho một dự án xây dựng giao thông, giải pháp cắt sau sẽ phù hợp hơn. Giải pháp này chiếm ít diện tích hơn và thường có giá thành thấp hơn một chút.
1. Bộ phận tháo cuộn
2. Cho ăn
3.Đấm
4. Giá đỡ cán định hình
5. Hệ thống lái
6. Hệ thống cắt
Người khác
Bàn ngoài
