Hồ sơ
Lan can chữ W là một yếu tố an toàn quan trọng trong các dự án cơ sở hạ tầng giao thông như đường cao tốc, đường quốc lộ và cầu. Tên gọi của nó xuất phát từ hình dạng chữ "W" đặc trưng với hai đỉnh. Thường được sản xuất từ thép mạ kẽm hoặc thép cán nóng, lan can chữ W có độ dày từ 2 đến 4mm.
Thanh dầm chữ W tiêu chuẩn có chiều dài 4 mét và được đục lỗ sẵn ở cả hai đầu để dễ dàng lắp đặt. Để đáp ứng nhu cầu khác nhau của khách hàng về tốc độ sản xuất và diện tích mặt bằng, chúng tôi cung cấp các giải pháp đục lỗ tùy chỉnh, tích hợp liền mạch vào dây chuyền sản xuất máy tạo hình chính.
Trường hợp thực tế - Các thông số kỹ thuật chính
Sơ đồ quy trình: Máy tháo cuộn thủy lực -- Máy san phẳng -- Máy cấp liệu servo -- Máy đột dập thủy lực -- Máy cắt sơ bộ -- Bệ máy -- Máy dẫn hướng -- Máy cán định hình -- Bàn ra
1. Tốc độ kéo dây: 0-12m/phút, có thể điều chỉnh.
2. Vật liệu phù hợp: Thép cán nóng, thép cán nguội
3. Độ dày vật liệu: 2-4mm
4. Máy cán định hình: Kết cấu bằng gang và khớp nối vạn năng
5. Hệ thống truyền động: Hệ thống truyền động hộp số với trục các đăng khớp nối vạn năng.
6. Hệ thống cắt: Cắt trước khi cán định hình, máy cán định hình không dừng lại khi cắt.
7. Tủ điều khiển PLC: Hệ thống Siemens.
Máy móc
1. Bộ cuộn dây*1
2.Bộ cân bằng*1
3. Bộ cấp liệu servo*1
4. Máy đột dập thủy lực*1
5. Máy cắt thủy lực*1
6.Nền tảng*1
7. Máy cán định hình*1
8. Bảng ngoài*2
9. Tủ điều khiển PLC*2
10. Trạm thủy lực*2
11. Hộp phụ tùng thay thế (Miễn phí)*1
Kích thước container: 2x40GP
Mô tả trường hợp thực tế
Máy tháo cuộn thủy lực
Máy tháo cuộn thủy lực có hai bộ phận an toàn quan trọng: cần ép và bộ phận giữ cuộn ngoài. Khi thay thế cuộn dây, cần ép giữ chặt cuộn dây tại chỗ, ngăn không cho nó bung ra do lực căng bên trong. Đồng thời, bộ phận giữ cuộn ngoài đảm bảo cuộn dây luôn ổn định trong quá trình tháo cuộn.
Thiết bị giãn nở lõi của máy tháo cuộn có thể điều chỉnh được, có khả năng co lại hoặc giãn ra để phù hợp với đường kính trong của cuộn dây từ 460mm đến 520mm.
Người san bằng
Máy san phẳng rất cần thiết để làm phẳng cuộn dây và duy trì độ dày đồng đều. Sử dụng máy san phẳng riêng biệt đảm bảo hiệu suất tối ưu.
Chúng tôi cũng cung cấp máy tháo cuộn và san phẳng kết hợp (máy tháo cuộn 2 trong 1) để tiết kiệm không gian và chi phí. Giải pháp tích hợp này giúp đơn giản hóa việc căn chỉnh, cấp liệu, lắp đặt và gỡ lỗi.
Bộ cấp liệu servo
Được trang bị động cơ servo, bộ cấp liệu hoạt động gần như không có độ trễ khởi động/dừng, cho phép kiểm soát chính xác chiều dài cấp liệu cuộn dây để đột dập chính xác. Bên trong, hệ thống cấp liệu khí nén bảo vệ bề mặt cuộn dây khỏi bị mài mòn.
Máy đột dập thủy lực & máy cắt thủy lực cắt sẵn
Để nâng cao hiệu quả và tiết kiệm chi phí, quy trình đột dập được thực hiện bởi hai trạm thủy lực (hai khuôn).
Trạm chính đầu tiên có thể đục 16 lỗ cùng một lúc. Các lỗ được đục ở trạm thứ hai chỉ xuất hiện một lần trên mỗi thanh dầm, do đó trạm nhỏ hơn là một giải pháp hiệu quả hơn.
Việc cắt trước khi cán định hình đảm bảo máy cán định hình hoạt động liên tục, nhờ đó tăng tốc độ sản xuất. Ngoài ra, giải pháp này giúp giảm thiểu lượng thép cuộn bị lãng phí.
Hướng dẫn
Các con lăn dẫn hướng được đặt trước máy cán định hình đảm bảo sự thẳng hàng giữa cuộn thép và máy, ngăn ngừa biến dạng cuộn thép trong quá trình định hình.
Máy cán định hình
Máy cán định hình này có kết cấu bằng gang, với các trục truyền động vạn năng kết nối các con lăn định hình và hộp số. Cuộn thép đi qua tổng cộng 12 trạm định hình, trải qua quá trình biến dạng cho đến khi đạt được hình dạng dầm chữ W được chỉ định trong bản vẽ của khách hàng.
Bề mặt của các con lăn tạo hình được mạ crom để bảo vệ và kéo dài tuổi thọ của chúng.
Tùy chọn: Máy xếp tự động
Ở cuối dây chuyền sản xuất, việc sử dụng máy xếp tự động có thể giảm chi phí nhân công khoảng hai người. Ngoài ra, do trọng lượng của dầm chữ W dài 4 mét, việc xử lý bằng tay tiềm ẩn rủi ro về an toàn.
Máy xếp tự động là một lựa chọn phổ biến và hiệu quả trong các dây chuyền sản xuất cán định hình, giúp nâng cao cả hiệu quả và an toàn, với giá cả được tính theo chiều dài. Các hình dạng khác nhau đòi hỏi các phương pháp xếp khác nhau. Trong dây chuyền sản xuất này, một máy xếp tự động dài 4 mét được trang bị ba giác hút được thiết kế riêng cho các thanh hình chữ W. Các giác hút này giữ chặt thanh chữ W và nhẹ nhàng đặt nó lên băng chuyền để xếp gọn gàng, tạo điều kiện thuận lợi cho việc vận chuyển.
Giải pháp cắt trước so với giải pháp cắt sau
Tốc độ sản xuất:Thông thường, các thanh lan can có chiều dài 4 mét. Công đoạn cắt sơ bộ diễn ra với tốc độ 12 mét mỗi phút, cho phép sản xuất 180 thanh mỗi giờ. Công đoạn cắt sau, chạy với tốc độ 6 mét mỗi phút, cho năng suất 90 thanh mỗi giờ.
Giảm thiểu lãng phí:Trong quá trình cắt, giải pháp cắt trước không tạo ra chất thải hoặc hao phí. Ngược lại, giải pháp cắt sau tạo ra chất thải từ 18-20mm mỗi lần cắt, theo thông số kỹ thuật thiết kế.
Độ dài bố cục dòng:Trong giải pháp cắt sẵn, cần có một bệ chuyển tiếp sau khi cắt, điều này có thể dẫn đến bố trí dây chuyền sản xuất dài hơn một chút so với giải pháp cắt sau.
Độ dài tối thiểu:Trong giải pháp cắt trước, cần có chiều dài cắt tối thiểu để đảm bảo cuộn thép trải đều ít nhất ba bộ con lăn tạo hình, tạo đủ ma sát để đẩy nó tiến về phía trước. Ngược lại, giải pháp cắt sau không có hạn chế về chiều dài cắt tối thiểu vì máy cán định hình được cấp thép liên tục.
Tuy nhiên, do dầm chữ W thường có chiều dài khoảng 4 mét, vượt quá yêu cầu chiều dài tối thiểu, nên việc lựa chọn giữa giải pháp cắt trước và cắt sau trở nên ít quan trọng hơn đối với máy cán định hình được thiết kế cho dầm chữ W này.
Lời khuyên chân thành:Chúng tôi khuyến nghị khách hàng nên lựa chọn dây chuyền sản xuất dựa trên nhu cầu số lượng sản phẩm cụ thể của mình. Đối với các nhà cung cấp dầm lan can, giải pháp cắt sẵn được khuyến nghị. Mặc dù chi phí cao hơn một chút so với giải pháp cắt sau, nhưng khả năng sản xuất vượt trội của nó có thể nhanh chóng bù đắp cho sự chênh lệch chi phí.
Nếu bạn đang mua sắm cho một dự án xây dựng giao thông, giải pháp cắt trụ sẽ phù hợp hơn. Nó chiếm ít không gian hơn và thường có giá thành thấp hơn một chút.
1. Máy cuộn dây
2. Cho ăn
3. Đấm
4. Giá đỡ cán định hình
5. Hệ thống lái
6. Hệ thống cắt
Người khác
Bàn ngoài
