Profiel
Metaalheiningpale is 'n algemeen gebruikte tipe heining in Europa, wat soos houtplankheiningpale lyk. Dit is gebou van 0.4-0.5 mm kleurbedekte staal of gegalvaniseerde staal, wat hoë pasmaakbaarheid in vorms en kleure bied. Die eindrande van die heining kan in ovaalvorms gesny of reguit gehou word.
Werklike geval - Belangrikste tegniese parameters
Vloeidiagram: Ontwikkelaar--Geleiding--Rolvormmasjien--Hidrouliese uitsnytafel
1. Lynspoed: 0-12 m/min, verstelbaar
2. Geskikte materiaal: Gegalvaniseerde staal, voorafgeverfde staal
3. Materiaaldikte: 0.4-0.5 mm
4. Rolvormmasjien: Muurpaneelstruktuur en kettingdryfstelsel
5. Snystelsel: Stop om te sny na die rolvormmasjien, rolvormer stop wanneer gesny word.
6.PLC-kabinet: Siemens-stelsel.
Masjinerie
1. Ontwikkelaar * 1
2. Rolvormmasjien * 1
3. Hidrouliese snymasjien * 1
4. Buite tafel * 2
5. PLC-beheerkabinet * 1
6. Hidrouliese stasie * 1
7. Onderdeleboks (Gratis) * 1
Werklike gevalbeskrywing
Ontwikkelaar
Die kernuitbreidingstoestel op die afwikkelaar maak voorsiening vir die aanpassing van die binnediameter om staalspoele met binnediameters van 460-520 mm te akkommodeer. Daarbenewens is die afwikkelaar toegerus met twee veiligheidskenmerke: die persarm en die uitwaartse spoelhouer. Tydens spoelvervanging beveilig die persarm die staalspoel om te verhoed dat dit opspring en werkers beseer. Die uitwaartse spoelhouer verhoed dat die staalspoel gly en afval tydens afwikkeling.
Leiding
Die geleidingsrollers sal die staalspoel effektief in die vormrollers lei, wat presiese belyning tussen die spoel en die rolvormmasjien verseker, en sodoende die risiko van buiging of afwyking verminder.
Rolvormmasjien
Die rolvormmasjien is die sleutelkomponent van die hele produksielyn. Hierdie masjien beskik oor 'n muurpaneelstruktuur vir die vormstasie, met kettingaangedrewe vormrollers. Die heiningpaal is versterk met verskeie ribbes om sy sterkte en beskermende vermoëns te verbeter. Daarbenewens word randvou aan beide kante van die paal op die rolvormmasjien voltooi om skerpte te verminder en die risiko van skrape te minimaliseer.
Die vormrollers is gemaak van Gcr15-materiaal, 'n hoë-koolstof chroomdraende staal wat bekend is vir sy uitstekende hardheid en slytasieweerstand. Die rollers is ook verchroom om hul lewensduur te verleng. Die skagte is gemaak van 40Cr-materiaal en ondergaan hittebehandeling vir duursaamheid.
Hidrouliese sny
Die snymasjien op hierdie produksielyn het 'n vaste basis, wat veroorsaak dat die staalspoel ophou om vorentoe te beweeg tydens sny. As u die produksiespoed wil verhoog, bied ons 'n vlieënde snymasjien aan. In die "Vlieënde" konfigurasie kan die basis van die snymasjien vorentoe en agtertoe op die baan beweeg teen dieselfde spoed as die vormmasjien. Hierdie ontwerp maak voorsiening vir voortdurende vordering van die staalspoel deur die vormmasjien, wat die behoefte om die werking tydens sny te stop, uitskakel en sodoende die algehele spoed van die produksielyn verbeter.
Hidrouliese stasie
Ons hidrouliese stasie is toegerus met verkoelingswaaiers om hitte doeltreffend te versprei, wat deurlopende werking verseker en produktiwiteit verhoog. Met 'n lae mislukkingskoers en langdurige duursaamheid lewer ons hidrouliese stasie betroubare werkverrigting.
PLC-beheerkabinet en enkodeerder
Die kodeerder skakel die gemete lengte van die staalspoel om in elektriese seine wat na die PLC-beheerkas gestuur word. Binne die beheerkas kan parameters soos produksiespoed, individuele produksie-uitset en snylengte beheer word. Met presiese meting en terugvoer van die kodeerder kan die snymasjien snyakkuraatheid binne ±1 mm handhaaf.
Stop om te sny VS Non-stop om te sny
In die snyproses is daar twee opsies beskikbaar:
Vaste snyoplossing (Stop om te sny):Die snyer en rolvormmasjienbasis is vas verbind. Tydens snywerk hou die staalspoel op om in die rolvormer in te beweeg. Na die afsny hervat die staalspoel sy voorwaartse beweging.
Vlieënde snyoplossing (Non-stop om te sny):Die snymasjien beweeg lineêr langs spore op die masjienbasis en handhaaf relatiewe stilte met die snypunt. Dit laat die staalspoel toe om voortdurend te beweeg en te produseer.
Opsomming en aanbeveling:
Die vlieënde oplossing bied hoër uitset en produksiespoed in vergelyking met die vaste oplossing. Kliënte kan kies op grond van hul produksiekapasiteitsbehoeftes, begroting en ontwikkelingsplanne. Indien die begroting dit toelaat, kan die keuse van die vlieënde oplossing toekomstige lynopgraderingsprobleme verminder en die kosteverskil verreken nadat hoër uitset verkry is.
1. Ontwikkelaar
2. Voeding
3. Pons
4. Rolvormstaanders
5. Bestuurstelsel
6. Snystelsel
Ander
Uit tafel
