Profil
Metalhegnspæle er en almindeligt anvendt type hegn i Europa, der minder om træplankehegnspæle. De er konstrueret af 0,4-0,5 mm farvebelagt stål eller galvaniseret stål, hvilket giver mulighed for stor tilpasningsmuligheder i form og farve. Hegnets endekanter kan skæres ovalt eller holdes lige.
Virkelig sag - Vigtigste tekniske parametre
Flowdiagram: Afruller--Styring--Valsformemaskine--Hydraulisk udskæringsbord
1. Linjehastighed: 0-12 m/min, justerbar
2. Egnet materiale: Galvaniseret stål, præmalet stål
3. Materialetykkelse: 0,4-0,5 mm
4. Valsformningsmaskine: Vægpanelstruktur og kædedrivsystem
5. Skæresystem: Stop for at skære efter valseformningsmaskinen, valseformeren stopper under skæring.
6. PLC-skab: Siemens-system.
Maskineri
1. Afruller*1
2. Valsningsformemaskine * 1
3. Hydraulisk skæremaskine * 1
4. Udendørsbord * 2
5. PLC-styreskab * 1
6. Hydraulisk station * 1
7. Reservedelskasse (gratis) * 1
Beskrivelse af den virkelige case
Afruller
Kerneudvidelsesenheden på afrulleren muliggør justering af den indre diameter for at imødekomme stålruller med en indre diameter på mellem 460 og 520 mm. Derudover er afrulleren udstyret med to sikkerhedsfunktioner: pressearmen og den udadgående spoleholder. Under udskiftning af spolen sikrer pressearmen stålrullen for at forhindre, at den springer op og forårsager skade på arbejderne. Den udadgående spoleholder forhindrer stålrullen i at glide og falde af under afrulning.
Vejledning
Styrerullerne vil effektivt dirigere stålrullen ind i formningsrullerne, hvilket sikrer præcis justering mellem spolen og valseformemaskinen og derved reducere risikoen for bøjning eller afvigelse.
Valsningsformningsmaskine
Valseformemaskinen er nøglekomponenten i hele produktionslinjen. Denne maskine har en vægpanelstruktur til formningsstationen med kædedrevne formvalser. Hegnspælen er forstærket med flere ribber for at forbedre dens styrke og beskyttelsesegenskaber. Derudover er kantfoldning på begge sider af pælen udført på valseformemaskinen for at reducere skarphed og minimere risikoen for ridser.
Formvalserne er lavet af Gcr15-materiale, et kromholdigt stål med højt kulstofindhold, der er kendt for sin fremragende hårdhed og slidstyrke. Valserne er også forkromede for at forlænge deres levetid. Akslerne er lavet af 40Cr-materiale og gennemgår varmebehandling for holdbarhed.
Hydraulisk snit
Skæremaskinen på denne produktionslinje har en fast base, hvilket får stålspolen til at stoppe med at bevæge sig fremad under skæring. Hvis du ønsker at øge produktionshastigheden, tilbyder vi en flyvende skæremaskine. I den "flyvende" konfiguration kan skæremaskinens base bevæge sig fremad og bagud på sporet med samme hastighed som formemaskinen. Dette design muliggør kontinuerlig fremføring af stålspolen gennem formemaskinen, hvilket eliminerer behovet for at stoppe driften under skæring og dermed forbedrer produktionslinjens samlede hastighed.
Hydraulisk station
Vores hydrauliske station er udstyret med køleventilatorer, der effektivt afleder varme, hvilket sikrer kontinuerlig drift og øger produktiviteten. Med en lav fejlrate og langvarig holdbarhed leverer vores hydrauliske station pålidelig ydeevne.
PLC-styreskab og encoder
Encoderen konverterer den målte længde af stålspolen til elektriske signaler, der sendes til PLC-styreskabet. Inde i styreskabet kan parametre som produktionshastighed, individuel produktionsoutput og skærelængde styres. Med præcis måling og feedback fra encoderen kan skæremaskinen opretholde en skærenøjagtighed inden for ±1 mm.
Stop for at skære VS Non-stop for at skære
I skæreprocessen er der to muligheder:
Fast skæreløsning (Stop for at skære):Skæremaskinen og basen på valseformemaskinen er fast forbundet. Under skæringen stopper stålspolen med at bevæge sig ind i valseformen. Efter afskæringen genoptager stålspolen sin fremadgående bevægelse.
Flyvende skæreløsning (Non-stop at skære):Skæremaskinen bevæger sig lineært langs spor på maskinbasen og opretholder en relativ ro i forhold til skærepunktet. Dette gør det muligt for stålspolen at bevæge sig kontinuerligt frem og producere.
Opsummering og anbefaling:
Den flyvende løsning tilbyder højere output og produktionshastighed sammenlignet med den faste løsning. Kunder kan vælge baseret på deres produktionskapacitetsbehov, budget og udviklingsplaner. Hvis budgettet tillader det, kan valget af den flyvende løsning reducere fremtidige besvær med linjeopgraderinger og udligne omkostningsforskellen efter at have opnået højere output.
1. Afruller
2. Fodring
3. Stansning
4. Valsningsformningsstativer
5. Køresystem
6. Skæresystem
Andre
Udenbord
