প্রোফাইলের
ধাতব বেড়ার পোস্ট হল ইউরোপে একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত বেড়ার ধরণ, যা কাঠের তক্তার বেড়ার পোস্টের মতো। এটি 0.4-0.5 মিমি রঙ-প্রলিপ্ত ইস্পাত বা গ্যালভানাইজড ইস্পাত দিয়ে তৈরি, যা আকৃতি এবং রঙের আকারে উচ্চ কাস্টমাইজেশন প্রদান করে। বেড়ার শেষ প্রান্তগুলি ডিম্বাকৃতি আকারে কাটা যেতে পারে বা সোজা রাখা যেতে পারে।
রিয়েল কেস-প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি
ফ্লো চার্ট: ডিকয়লার--গাইডিং--রোল তৈরির মেশিন-হাইড্রোলিক কাট--আউট টেবিল

1. লাইন গতি: 0-12 মি/মিনিট, সামঞ্জস্যযোগ্য
2. উপযুক্ত উপাদান: গ্যালভানাইজড স্টিল, প্রাক-আঁকা স্টিল
3. উপাদানের বেধ: 0.4-0.5 মিমি
৪. রোল তৈরির মেশিন: ওয়াল-প্যানেল কাঠামো এবং চেইন ড্রাইভিং সিস্টেম
৫.কাটিং সিস্টেম: রোল ফর্মিং মেশিনের পরে কাটা বন্ধ করুন, কাটার সময় রোল প্রাক্তন স্টপ করুন।
৬.পিএলসি ক্যাবিনেট: সিমেন্স সিস্টেম।
যন্ত্রপাতি
১.ডিকয়লার*১
২.রোল তৈরির মেশিন*১
৩.হাইড্রোলিক কাটিং মেশিন*১
৪.আউট টেবিল*২
৫.পিএলসি কন্ট্রোল ক্যাবিনেট*১
৬. হাইড্রোলিক স্টেশন*১
৭. খুচরা যন্ত্রাংশের বাক্স (বিনামূল্যে)*১
বাস্তব কেস-বর্ণনা
ডিকয়লার
আনকয়েলারের মূল সম্প্রসারণ যন্ত্রটি ৪৬০-৫২০ মিমি পর্যন্ত অভ্যন্তরীণ ব্যাসের স্টিলের কয়েলগুলিকে সামঞ্জস্য করার জন্য অভ্যন্তরীণ ব্যাস সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়। অতিরিক্তভাবে, আনকয়েলারটি দুটি সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য দিয়ে সজ্জিত: প্রেস আর্ম এবং বহির্মুখী কয়েল রিটেইনার। কয়েল প্রতিস্থাপনের সময়, প্রেস আর্মটি স্টিলের কয়েলটিকে সুরক্ষিত করে যাতে এটি স্প্রিং করে এবং কর্মীদের আঘাত না করে। বহির্মুখী কয়েল রিটেইনারটি খোলার সময় স্টিলের কয়েলটিকে পিছলে যাওয়া এবং পড়ে যাওয়া থেকে বাধা দেয়।
পথপ্রদর্শক
গাইডিং রোলারগুলি কার্যকরভাবে স্টিলের কয়েলটিকে ফর্মিং রোলারগুলিতে নির্দেশ করবে, কয়েল এবং রোল ফর্মিং মেশিনের মধ্যে সুনির্দিষ্ট সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করবে, যার ফলে বাঁক বা বিচ্যুতির ঝুঁকি হ্রাস পাবে।
রোল তৈরির মেশিন
রোল ফর্মিং মেশিনটি পুরো উৎপাদন লাইনের মূল উপাদান। এই মেশিনটিতে ফর্মিং স্টেশনের জন্য একটি ওয়াল প্যানেল কাঠামো রয়েছে, যার মধ্যে চেইন-চালিত ফর্মিং রোলার রয়েছে। বেড়ার পোস্টটি এর শক্তি এবং প্রতিরক্ষামূলক ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য একাধিক পাঁজর দিয়ে শক্তিশালী করা হয়েছে। অতিরিক্তভাবে, তীক্ষ্ণতা কমাতে এবং স্ক্র্যাচের ঝুঁকি কমাতে রোল ফর্মিং মেশিনে পোস্টের উভয় পাশের প্রান্ত ভাঁজ সম্পন্ন করা হয়।
ফর্মিং রোলারগুলি Gcr15 উপাদান দিয়ে তৈরি, একটি উচ্চ-কার্বন ক্রোমিয়াম বহনকারী ইস্পাত যা এর চমৎকার কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য পরিচিত। রোলারগুলি তাদের আয়ু বাড়ানোর জন্য ক্রোম-প্লেটেডও। শ্যাফ্টগুলি 40Cr উপাদান দিয়ে তৈরি এবং স্থায়িত্বের জন্য তাপ চিকিত্সা করা হয়।
হাইড্রোলিক কাটা
এই উৎপাদন লাইনের কাটিং মেশিনের একটি স্থির ভিত্তি রয়েছে, যার ফলে কাটার সময় ইস্পাত কয়েলটি সামনের দিকে অগ্রসর হওয়া বন্ধ করে দেয়। আপনি যদি উৎপাদনের গতি বাড়াতে চান, তাহলে আমরা একটি উড়ন্ত কাটিং মেশিন অফার করি। "উড়ন্ত" কনফিগারেশনে, কাটিং মেশিনের ভিত্তি ফর্মিং মেশিনের মতো একই গতিতে ট্র্যাকে এগিয়ে এবং পিছনে যেতে পারে। এই নকশাটি ফর্মিং মেশিনের মাধ্যমে ইস্পাত কয়েলের ক্রমাগত অগ্রগতির অনুমতি দেয়, কাটার সময় কাজ বন্ধ করার প্রয়োজন দূর করে এবং এইভাবে উৎপাদন লাইনের সামগ্রিক গতি বৃদ্ধি করে।
জলবাহী স্টেশন
আমাদের হাইড্রোলিক স্টেশনে কুলিং ফ্যান রয়েছে যা দক্ষতার সাথে তাপ অপচয় করে, ক্রমাগত অপারেশন নিশ্চিত করে এবং উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি করে। কম ব্যর্থতার হার এবং দীর্ঘস্থায়ী স্থায়িত্ব সহ, আমাদের হাইড্রোলিক স্টেশন নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা প্রদান করে।
পিএলসি নিয়ন্ত্রণ মন্ত্রিসভা এবং এনকোডার
এনকোডারটি ইস্পাত কয়েলের সংবেদিত দৈর্ঘ্যকে পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেটে প্রেরিত বৈদ্যুতিক সংকেতে রূপান্তরিত করে। নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেটের মধ্যে, উৎপাদন গতি, পৃথক উৎপাদন আউটপুট এবং কাটার দৈর্ঘ্যের মতো পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। এনকোডার থেকে সুনির্দিষ্ট পরিমাপ এবং প্রতিক্রিয়ার মাধ্যমে, কাটিং মেশিনটি ±1 মিমি এর মধ্যে কাটার নির্ভুলতা বজায় রাখতে পারে।
কাটা বন্ধ করুন বনাম কাটা বন্ধ করুন
কাটার প্রক্রিয়ায়, দুটি বিকল্প উপলব্ধ:

স্থির কাটার সমাধান (কাটা বন্ধ করুন):কাটার এবং রোল ফর্মিং মেশিনের ভিত্তি স্থিরভাবে সংযুক্ত। কাটার সময়, স্টিলের কয়েলটি রোল ফর্মারের দিকে যাওয়া বন্ধ করে দেয়। কাটার পরে, স্টিলের কয়েলটি তার সামনের দিকের গতি পুনরায় শুরু করে।
উড়ন্ত কাটিং সলিউশন (একটি বিরতি ছাড়াই কাটা):কাটিং মেশিনটি মেশিন বেসের ট্র্যাক বরাবর রৈখিকভাবে চলে, কাটিং পয়েন্টের সাথে আপেক্ষিক স্থিরতা বজায় রাখে। এটি ইস্পাত কয়েলকে ক্রমাগত অগ্রসর হতে এবং উৎপাদন করতে দেয়।
সারাংশ এবং সুপারিশ:
স্থির সমাধানের তুলনায় ফ্লাইং সলিউশন উচ্চ আউটপুট এবং উৎপাদন গতি প্রদান করে। ক্লায়েন্টরা তাদের উৎপাদন ক্ষমতার চাহিদা, বাজেট এবং উন্নয়ন পরিকল্পনার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করতে পারেন। বাজেটের অনুমতি পেলে, ফ্লাইং সলিউশন বেছে নেওয়া ভবিষ্যতের লাইন আপগ্রেডের ঝামেলা কমাতে পারে এবং উচ্চ আউটপুট পাওয়ার পরে খরচের পার্থক্য পূরণ করতে পারে।
১. ডিকয়লার

2. খাওয়ানো

৩.পাঞ্চিং

৪. রোল ফর্মিং স্ট্যান্ড

৫. ড্রাইভিং সিস্টেম

6. কাটিং সিস্টেম

অন্যান্য

বাইরের টেবিল
















