Профил
Металните столбови за ограда се вообичаено користен вид ограда во Европа, слични на дрвени столбови за ограда од даски. Изработени се од челик со обоена обвивка од 0,4-0,5 мм или поцинкуван челик, нудејќи голема прилагодливост во облиците и боите. Крајните рабови на оградата може да се исечат во овални форми или да се држат прави.
Вистински случај - главни технички параметри
Дијаграм на тек: Деколер -- Водечки -- Машина за обликување ролни -- Хидраулична маса за сечење
1. Брзина на линијата: 0-12 м/мин, прилагодлива
2. Соодветен материјал: Поцинкуван челик, претходно обоен челик
3. Дебелина на материјалот: 0,4-0,5 мм
4. Машина за формирање ролни: Структура на ѕидни панели и систем за возење со синџир
5. Систем за сечење: Стоп за сечење по машината за формирање ролни, ролната запира при сечење.
6.PLC кабинет: Систем на Сименс.
Машини
1.Одмотувач*1
2. Машина за обликување ролни * 1
3. Хидраулична машина за сечење * 1
4. Надвор од маса * 2
5.PLC контролен кабинет * 1
6. Хидраулична станица * 1
7. Кутија за резервни делови (бесплатно) * 1
Вистински случај - Опис
Декоилер
Уредот за проширување на јадрото на одмотувачот овозможува прилагодување на внатрешниот дијаметар за да се сместат челични намотки со внатрешен дијаметар што се движи од 460 до 520 mm. Дополнително, одмотувачот е опремен со две безбедносни карактеристики: рачка за притискање и надворешен држач за намотки. За време на замената на намотките, рачката за притискање ја прицврстува челичната намотка за да спречи нејзино искачување и предизвикување повреди на работниците. Надворешниот држач за намотки спречува лизгање и паѓање на челичната намотка за време на одмотувањето.
Водечки
Водечките ролери ефикасно ќе ја насочат челичната намотка во ролерите за обликување, обезбедувајќи прецизно порамнување помеѓу намотката и машината за обликување ролни, со што се намалува ризикот од свиткување или отстапување.
Машина за обликување ролни
Машината за обликување со ролни е клучна компонента на целата производствена линија. Оваа машина има структура на ѕидни панели за станицата за обликување, со ролери за обликување со синџир. Столбот на оградата е зајакнат со повеќе ребра за да се зголеми нејзината цврстина и заштитните способности. Дополнително, преклопувањето на рабовите од двете страни на столбот е завршено на машината за обликување со ролни за да се намали острината и да се минимизира ризикот од гребнатини.
Валјаците за обликување се изработени од материјал Gcr15, челик со висока содржина на јаглероден хром, познат по својата одлична цврстина и отпорност на абење. Валјаците се исто така хромирани за да се продолжи нивниот век на траење. Вратилата се изработени од материјал од 40Cr и се подложуваат на термичка обработка за издржливост.
Хидраулично сечење
Машината за сечење на оваа производствена линија има фиксна основа, што предизвикува челичната намотка да престане да се движи напред за време на сечењето. Доколку сакате да ја зголемите брзината на производство, нудиме летачка машина за сечење. Во конфигурацијата „Летачка“, основата на машината за сечење може да се движи напред и назад по шината со иста брзина како и машината за обликување. Овој дизајн овозможува континуирано движење на челичната намотка низ машината за обликување, елиминирајќи ја потребата од запирање на работата за време на сечењето и со тоа зголемувајќи ја вкупната брзина на производствената линија.
Хидраулична станица
Нашата хидраулична станица е опремена со вентилатори за ладење за ефикасно распрснување на топлината, обезбедувајќи континуирано работење и зголемување на продуктивноста. Со ниска стапка на дефекти и долготрајна издржливост, нашата хидраулична станица обезбедува сигурни перформанси.
PLC контролен кабинет и енкодер
Кодерот ја претвора измерената должина на челичната намотка во електрични сигнали што се пренесуваат до контролниот кабинет на PLC. Во рамките на контролниот кабинет може да се контролираат параметри како што се брзината на производство, индивидуалниот излез на производство и должината на сечење. Со прецизно мерење и повратни информации од енкодерот, машината за сечење може да ја одржи точноста на сечењето во рамките на ±1 mm.
Застани за сечење VS Нон-стоп за сечење
Во процесот на сечење, достапни се две опции:
Решение за фиксно сечење (Запрете за да сечете):Секачот и основата на машината за обликување вала се фиксно поврзани. За време на сечењето, челичната намотка престанува да се движи во ролната. По сечењето, челичната намотка продолжува со своето движење напред.
Решение за летачко сечење (непрекинато сечење):Машината за сечење се движи линеарно по шините на основата на машината, одржувајќи релативна мирување со точката на сечење. Ова ѝ овозможува на челичната намотка континуирано да напредува и да произведува.
Резиме и препорака:
Летечкото решение нуди поголемо производство и брзина на производство во споредба со фиксното решение. Клиентите можат да изберат врз основа на нивните потреби за производствен капацитет, буџет и планови за развој. Доколку буџетот дозволува, изборот на летачкото решение може да ги намали идните проблеми со надградбата на линијата и да ја компензира разликата во трошоците по добивањето поголемо производство.
1. Декоилер
2. Хранење
3. Удирање
4. Постоља за обликување на ролни
5. Систем за возење
6. Систем за сечење
Други
Надвор од масата
