Perfil
El pal metàl·lic per a tanques és un tipus de tanca habitual a Europa, semblant al pal de tanca de fusta. Està construït amb acer recobert de color de 0,4-0,5 mm o acer galvanitzat, cosa que ofereix una alta personalització en formes i colors. Les vores finals de la tanca es poden tallar en formes ovalades o mantenir-se rectes.
Cas real: paràmetres tècnics principals
Diagrama de flux: Desenrotllador -- Guiatge -- Màquina perfiladora de rodets -- Taula de tall hidràulica
1. Velocitat de línia: 0-12 m/min, ajustable
2. Material adequat: acer galvanitzat, acer prepintat
3. Gruix del material: 0,4-0,5 mm
4. Màquina perfiladora: estructura de panells de paret i sistema d'accionament de cadena
5. Sistema de tall: atura't per tallar després de la màquina perfiladora, el formador de rodets s'atura en tallar.
6. Armari PLC: sistema Siemens.
Maquinària
1. Desenrotllador*1
2. Màquina formadora de rotllos * 1
3. Màquina de tall hidràulica * 1
4. Taula de sortida * 2
5. Armari de control PLC * 1
6. Estació hidràulica * 1
7. Caixa de recanvis (gratuïta) * 1
Cas real: descripció
Desenrotllador
El dispositiu d'expansió del nucli del desenrotllador permet ajustar el diàmetre interior per adaptar-se a bobines d'acer amb diàmetres interiors que oscil·len entre els 460 i els 520 mm. A més, el desenrotllador està equipat amb dues funcions de seguretat: el braç de premsa i el retenedor de la bobina cap a l'exterior. Durant la substitució de la bobina, el braç de premsa fixa la bobina d'acer per evitar que salti i causi lesions als treballadors. El retenedor de la bobina cap a l'exterior evita que la bobina d'acer rellisqui i caigui durant el desenrotllament.
Guiant
Els rodets guiadors dirigiran eficaçment la bobina d'acer cap als rodets de conformació, garantint una alineació precisa entre la bobina i la màquina perfiladora, reduint així el risc de flexió o desviació.
Màquina formadora de rotllos
La perfiladora és el component clau de tota la línia de producció. Aquesta màquina compta amb una estructura de panells de paret per a l'estació de perfilat, amb rodets de perfilat accionats per cadena. El pal de la tanca està reforçat amb múltiples nervadures per millorar la seva resistència i capacitats de protecció. A més, la perfiladora realitza el plegat de les vores a banda i banda del pal per reduir l'esmoladura i minimitzar el risc de ratllades.
Els rodets de conformació estan fets de material Gcr15, un acer de crom amb alt contingut en carboni conegut per la seva excel·lent duresa i resistència al desgast. Els rodets també estan cromats per allargar la seva vida útil. Els eixos estan fets de material 40Cr i se sotmeten a un tractament tèrmic per a una major durabilitat.
Tall hidràulic
La màquina de tall d'aquesta línia de producció té una base fixa, cosa que fa que la bobina d'acer deixi de moure's cap endavant durant el tall. Si voleu augmentar la velocitat de producció, oferim una màquina de tall voladora. En la configuració "volant", la base de la màquina de tall es pot moure cap endavant i cap enrere sobre el carril a la mateixa velocitat que la màquina de conformació. Aquest disseny permet l'avanç continu de la bobina d'acer a través de la màquina de conformació, eliminant la necessitat d'aturar el funcionament durant el tall i millorant així la velocitat general de la línia de producció.
Estació hidràulica
La nostra estació hidràulica està equipada amb ventiladors de refrigeració per dissipar la calor de manera eficient, garantint un funcionament continu i millorant la productivitat. Amb una baixa taxa de fallades i una llarga durabilitat, la nostra estació hidràulica ofereix un rendiment fiable.
Armari de control PLC i codificador
L'encoder converteix la longitud detectada de la bobina d'acer en senyals elèctrics transmesos al gabinet de control del PLC. Dins del gabinet de control, es poden controlar paràmetres com la velocitat de producció, la producció individual i la longitud de tall. Amb mesures precises i retroalimentació de l'encoder, la màquina de tall pot mantenir una precisió de tall de ±1 mm.
Aturar-se per tallar VS Sense aturar-se per tallar
En el procés de tall, hi ha dues opcions disponibles:
Solució de tall fixa (aturar-se per tallar):La talladora i la base de la màquina perfiladora estan connectades fixament. Durant el tall, la bobina d'acer deixa de moure's cap a la formadora de rodets. Després de tallar, la bobina d'acer reprèn el seu moviment cap endavant.
Solució de tall al vol (tall sense parar):La màquina de tall es mou linealment al llarg de les vies de la base de la màquina, mantenint una relativa quietud amb el punt de tall. Això permet que la bobina d'acer avanci i produeixi contínuament.
Resum i recomanació:
La solució voladora ofereix un rendiment i una velocitat de producció més elevats en comparació amb la solució fixa. Els clients poden triar en funció de les seves necessitats de capacitat de producció, pressupost i plans de desenvolupament. Si el pressupost ho permet, optar per la solució voladora pot reduir les molèsties de futures actualitzacions de la línia i compensar la diferència de costos després d'obtenir un rendiment més elevat.
1. Desenrotllador
2. Alimentació
3. Cop de puny
4. Estands de perfilat
5. Sistema de conducció
6. Sistema de tall
Altres
Fora de la taula
