പ്രൊഫൈൽ
മരപ്പലക വേലി പോസ്റ്റിനോട് സാമ്യമുള്ള, യൂറോപ്പിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം വേലിയാണ് മെറ്റൽ വേലി പോസ്റ്റ്. ഇത് 0.4-0.5mm കളർ-കോട്ടഡ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ആകൃതിയിലും നിറത്തിലും ഉയർന്ന ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. വേലിയുടെ അറ്റങ്ങൾ ഓവൽ ആകൃതിയിൽ മുറിക്കുകയോ നേരെ വയ്ക്കുകയോ ചെയ്യാം.
യഥാർത്ഥ കേസ്-പ്രധാന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ
ഫ്ലോ ചാർട്ട്: ഡീകോയിലർ--ഗൈഡിംഗ്--റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ-ഹൈഡ്രോളിക് കട്ട്--ഔട്ട് ടേബിൾ

1.ലൈൻ വേഗത: 0-12 മീ/മിനിറ്റ്, ക്രമീകരിക്കാവുന്നത്
2. അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ: ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ, പ്രീ-പെയിന്റ് ചെയ്ത സ്റ്റീൽ
3. മെറ്റീരിയൽ കനം: 0.4-0.5 മിമി
4. റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ: വാൾ-പാനൽ ഘടനയും ചെയിൻ ഡ്രൈവിംഗ് സിസ്റ്റവും
5. കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം: റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീനിന് ശേഷം മുറിക്കാൻ നിർത്തുക, മുറിക്കുമ്പോൾ മുൻ സ്റ്റോപ്പുകൾ റോൾ ചെയ്യുക.
6.PLC കാബിനറ്റ്: സീമെൻസ് സിസ്റ്റം.
യന്ത്രങ്ങൾ
1.ഡീകോയിലർ*1
2.റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം*1
3.ഹൈഡ്രോളിക് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ*1
4.ഔട്ട് ടേബിൾ*2
5.PLC കൺട്രോൾ കാബിനറ്റ്*1
6.ഹൈഡ്രോളിക് സ്റ്റേഷൻ*1
7. സ്പെയർ പാർട്സ് ബോക്സ് (സൗജന്യ)*1
യഥാർത്ഥ കേസ്-വിവരണം
ഡീകോയിലർ
അൺകോയിലറിലെ കോർ എക്സ്പാൻഷൻ ഉപകരണം, 460-520mm വരെയുള്ള ആന്തരിക വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ കോയിലുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനായി ആന്തരിക വ്യാസം ക്രമീകരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. കൂടാതെ, അൺകോയിലറിൽ രണ്ട് സുരക്ഷാ സവിശേഷതകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു: പ്രസ് ആം, ഔട്ട്വേഡ് കോയിൽ റിട്ടെയ്നർ. കോയിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന സമയത്ത്, സ്റ്റീൽ കോയിൽ മുകളിലേക്ക് ഉയർന്നുവരുന്നതും തൊഴിലാളികൾക്ക് പരിക്കേൽക്കുന്നതും തടയാൻ പ്രസ് ആം സ്റ്റീൽ കോയിലിനെ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു. അൺവൈൻഡിംഗ് സമയത്ത് സ്റ്റീൽ കോയിൽ തെന്നി വീഴുന്നത് ഔട്ട്വേഡ് കോയിൽ റിട്ടെയ്നർ തടയുന്നു.
മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം നൽകുന്നു
ഗൈഡിംഗ് റോളറുകൾ സ്റ്റീൽ കോയിലിനെ ഫോർമിംഗ് റോളറുകളിലേക്ക് ഫലപ്രദമായി നയിക്കും, കോയിലിനും റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീനിനും ഇടയിൽ കൃത്യമായ വിന്യാസം ഉറപ്പാക്കും, അതുവഴി വളയാനോ വ്യതിയാനം വരുത്താനോ ഉള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കും.
റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം
റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ മുഴുവൻ ഉൽപാദന നിരയുടെയും പ്രധാന ഘടകമാണ്. ഈ മെഷീനിൽ ഫോർമിംഗ് സ്റ്റേഷനായി ഒരു വാൾ പാനൽ ഘടനയുണ്ട്, അതിൽ ചെയിൻ-ഡ്രൈവൺ ഫോർമിംഗ് റോളറുകൾ ഉണ്ട്. വേലി പോസ്റ്റിന്റെ ശക്തിയും സംരക്ഷണ ശേഷിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒന്നിലധികം വാരിയെല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ശക്തിപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, മൂർച്ച കുറയ്ക്കുന്നതിനും പോറലുകളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനും റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീനിൽ പോസ്റ്റിന്റെ ഇരുവശത്തും അരികുകൾ മടക്കുന്നത് പൂർത്തിയാക്കിയിരിക്കുന്നു.
മികച്ച കാഠിന്യത്തിനും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിനും പേരുകേട്ട ഉയർന്ന കാർബൺ ക്രോമിയം വഹിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ ആയ Gcr15 മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ടാണ് ഫോർമിംഗ് റോളറുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി റോളറുകൾ ക്രോം പൂശിയതുമാണ്. ഷാഫ്റ്റുകൾ 40Cr മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഈടുനിൽക്കുന്നതിനായി ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു.
ഹൈഡ്രോളിക് കട്ട്
ഈ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലെ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന് ഒരു നിശ്ചിത അടിത്തറയുണ്ട്, ഇത് കട്ടിംഗ് സമയത്ത് സ്റ്റീൽ കോയിൽ മുന്നോട്ട് നീങ്ങുന്നത് നിർത്തുന്നു. നിങ്ങൾ ഉൽപാദന വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ ഒരു ഫ്ലൈയിംഗ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. "ഫ്ലൈയിംഗ്" കോൺഫിഗറേഷനിൽ, കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ അടിത്തറയ്ക്ക് ഫോർമിംഗ് മെഷീനിന്റെ അതേ വേഗതയിൽ ട്രാക്കിൽ മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും നീങ്ങാൻ കഴിയും. ഈ ഡിസൈൻ ഫോർമിംഗ് മെഷീനിലൂടെ സ്റ്റീൽ കോയിലിന്റെ തുടർച്ചയായ മുന്നേറ്റം അനുവദിക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് സമയത്ത് പ്രവർത്തനം നിർത്തേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുകയും അതുവഴി പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഹൈഡ്രോളിക് സ്റ്റേഷൻ
ഞങ്ങളുടെ ഹൈഡ്രോളിക് സ്റ്റേഷനിൽ ചൂട് കാര്യക്ഷമമായി ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമായി കൂളിംഗ് ഫാനുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ പരാജയ നിരക്കും ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്ന ഈടുതലും ഉള്ളതിനാൽ, ഞങ്ങളുടെ ഹൈഡ്രോളിക് സ്റ്റേഷൻ വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനം നൽകുന്നു.
പിഎൽസി കൺട്രോൾ കാബിനറ്റും എൻകോഡറും
എൻകോഡർ സ്റ്റീൽ കോയിലിന്റെ സെൻസഡ് നീളത്തെ PLC കൺട്രോൾ കാബിനറ്റിലേക്ക് കൈമാറുന്ന വൈദ്യുത സിഗ്നലുകളാക്കി മാറ്റുന്നു. കൺട്രോൾ കാബിനറ്റിനുള്ളിൽ, ഉൽപ്പാദന വേഗത, വ്യക്തിഗത ഉൽപ്പാദന ഔട്ട്പുട്ട്, കട്ടിംഗ് നീളം തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. എൻകോഡറിൽ നിന്നുള്ള കൃത്യമായ അളവെടുപ്പും ഫീഡ്ബാക്കും ഉപയോഗിച്ച്, കട്ടിംഗ് മെഷീനിന് ±1mm-നുള്ളിൽ കട്ടിംഗ് കൃത്യത നിലനിർത്താൻ കഴിയും.
സ്റ്റോപ്പ് ടു കട്ട് VS നോൺ-സ്റ്റോപ്പ് ടു കട്ട്
കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, രണ്ട് ഓപ്ഷനുകൾ ലഭ്യമാണ്:

സ്ഥിരമായ കട്ടിംഗ് സൊല്യൂഷൻ (മുറിക്കാൻ നിർത്തുക):കട്ടറും റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ ബേസും സ്ഥിരമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മുറിക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റീൽ കോയിൽ റോൾ ഫോർമറിലേക്ക് നീങ്ങുന്നത് നിർത്തുന്നു. മുറിച്ചതിനുശേഷം, സ്റ്റീൽ കോയിൽ അതിന്റെ മുന്നോട്ടുള്ള ചലനം പുനരാരംഭിക്കുന്നു.
പറക്കുന്ന കട്ടിംഗ് സൊല്യൂഷൻ (മുറിക്കാൻ നിർത്താതെ):കട്ടിംഗ് പോയിന്റുമായി ആപേക്ഷിക നിശ്ചലത നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട്, കട്ടിംഗ് മെഷീൻ മെഷീൻ ബേസിലെ ട്രാക്കുകളിലൂടെ രേഖീയമായി നീങ്ങുന്നു. ഇത് സ്റ്റീൽ കോയിലിനെ തുടർച്ചയായി മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകാനും ഉത്പാദിപ്പിക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു.
സംഗ്രഹവും ശുപാർശയും:
സ്ഥിര പരിഹാരങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് ഉയർന്ന ഉൽപാദനവും ഉൽപാദന വേഗതയും ഫ്ലൈയിംഗ് സൊല്യൂഷൻ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഉൽപാദന ശേഷി ആവശ്യങ്ങൾ, ബജറ്റ്, വികസന പദ്ധതികൾ എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കി ക്ലയന്റുകൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ബജറ്റ് അനുവദിക്കുന്ന, ഫ്ലൈയിംഗ് സൊല്യൂഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഭാവിയിലെ ലൈൻ അപ്ഗ്രേഡ് തടസ്സങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ഉയർന്ന ഉൽപാദനം ലഭിച്ചതിനുശേഷം ചെലവ് വ്യത്യാസം നികത്തുകയും ചെയ്യും.
1. ഡീകോയിലർ

2. തീറ്റ

3. പഞ്ചിംഗ്

4. റോൾ ഫോമിംഗ് സ്റ്റാൻഡുകൾ

5. ഡ്രൈവിംഗ് സിസ്റ്റം

6. കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം

മറ്റുള്ളവ

ഔട്ട് ടേബിൾ
















