Profil
Metallstaketstolpar är en vanligt förekommande typ av staket i Europa, som liknar träplankstaketstolpar. De är tillverkade av 0,4-0,5 mm färgbelagt stål eller galvaniserat stål, vilket ger hög anpassningsbarhet vad gäller form och färg. Staketets ändkanter kan skäras till ovala former eller hållas raka.
Verkligt fall - Huvudsakliga tekniska parametrar
Flödesschema: Avhaspelare--Styrning--Rullformningsmaskin--Hydrauliskt utskärningsbord
1. Linjehastighet: 0-12 m/min, justerbar
2. Lämpligt material: Galvaniserat stål, förmålat stål
3. Materialtjocklek: 0,4-0,5 mm
4. Rullformningsmaskin: Väggpanelstruktur och kedjedrivningssystem
5. Skärsystem: Stopp för att skära efter rullformningsmaskinen, rullformaren stannar vid skärning.
6. PLC-skåp: Siemens-system.
Maskiner
1. Avhaspelare*1
2. Rullformningsmaskin * 1
3. Hydraulisk skärmaskin * 1
4. Utbord * 2
5. PLC-kontrollskåp * 1
6. Hydraulisk station * 1
7. Reservdelslåda (gratis) * 1
Verkligt fall - Beskrivning
Avrullare
Kärnutvidgningsanordningen på avrullaren möjliggör justering av innerdiametern för att passa stålrullar med innerdiametrar från 460–520 mm. Dessutom är avrullaren utrustad med två säkerhetsfunktioner: pressarmen och den utåtriktade spiralhållaren. Under spiralbytet säkrar pressarmen stålrullen för att förhindra att den fjädrar upp och orsakar skador på arbetarna. Den utåtriktade spiralhållaren förhindrar att stålrullen glider och faller av under avrullning.
Styrning
Styrrullarna styr effektivt stålrullen in i formningsrullarna, vilket säkerställer exakt uppriktning mellan rullen och rullformningsmaskinen, vilket minskar risken för böjning eller avvikelse.
Rullformningsmaskin
Rullformningsmaskinen är nyckelkomponenten i hela produktionslinjen. Maskinen har en väggpanelstruktur för formningsstationen, med kedjedrivna formningsrullar. Stängselstolpen är förstärkt med flera ribbor för att öka dess styrka och skyddsegenskaper. Dessutom är kantvikning på båda sidor av stolpen utförd på rullformningsmaskinen för att minska skärpa och minimera risken för repor.
Formvalsarna är tillverkade av Gcr15-material, ett kromhaltigt stål känt för sin utmärkta hårdhet och slitstyrka. Valsarna är också förkromade för att förlänga deras livslängd. Axlarna är tillverkade av 40Cr-material och genomgår värmebehandling för hållbarhet.
Hydraulisk skärning
Skärmaskinen på denna produktionslinje har en fast bas, vilket gör att stålrullen stannar framåt under skärning. Om du vill öka produktionshastigheten erbjuder vi en flygande skärmaskin. I den "flygande" konfigurationen kan skärmaskinens bas röra sig framåt och bakåt på banan med samma hastighet som formningsmaskinen. Denna design möjliggör kontinuerlig frammatning av stålrullen genom formningsmaskinen, vilket eliminerar behovet av att stoppa driften under skärning och därmed ökar produktionslinjens totala hastighet.
Hydraulisk station
Vår hydrauliska station är utrustad med kylfläktar för att effektivt avleda värme, vilket säkerställer kontinuerlig drift och ökar produktiviteten. Med låg felfrekvens och långvarig hållbarhet levererar vår hydrauliska station pålitlig prestanda.
PLC-styrskåp och pulsgivare
Kodaren omvandlar den avkända längden på stålspolen till elektriska signaler som skickas till PLC-styrskåpet. Inuti styrskåpet kan parametrar som produktionshastighet, individuell produktionsutgång och skärlängd styras. Med exakt mätning och feedback från kodaren kan skärmaskinen bibehålla skärnoggrannheten inom ±1 mm.
Stopp för att skära VS Non-stop för att skära
I skärprocessen finns det två alternativ:
Fast skärlösning (Stopp för skärning):Skäraren och rullformningsmaskinens bas är fast sammankopplade. Under skärningen slutar stålrullen att röra sig in i rullformen. Efter avskärningen återgår stålrullen till sin framåtgående rörelse.
Flygande skärlösning (skärning utan stopp):Skärmaskinen rör sig linjärt längs spåren på maskinbasen och bibehåller en relativ stillhet i förhållande till skärpunkten. Detta gör att stålrullen kontinuerligt kan röra sig framåt och producera.
Sammanfattning och rekommendation:
Den flygande lösningen erbjuder högre produktionshastighet och kapacitet jämfört med den fasta lösningen. Kunderna kan välja baserat på sina produktionskapacitetsbehov, budget och utvecklingsplaner. Om budgeten tillåter kan valet av den flygande lösningen minska framtida problem med linjeuppgraderingar och kompensera för kostnadsskillnaden efter att man fått högre produktion.
1. Avrullare
2. Matning
3. Stansning
4. Rullformningsställ
5. Drivsystem
6. Skärsystem
Andra
Utbord
