Profil
Metalowe słupki ogrodzeniowe to powszechnie stosowany rodzaj ogrodzenia w Europie, przypominający drewniane słupki z desek. Wykonane są z malowanej proszkowo stali o grubości 0,4-0,5 mm lub ocynkowanej, co zapewnia dużą swobodę w zakresie kształtów i kolorów. Końcowe krawędzie ogrodzenia można przyciąć w kształt owalny lub pozostawić proste.
Przypadek rzeczywisty – główne parametry techniczne
Schemat blokowy: Rozwijarka – Prowadnica – Maszyna do gięcia blachy – Stół do wycinania hydraulicznego
1. Prędkość linii: 0-12 m/min, regulowana
2. Odpowiedni materiał: stal ocynkowana, stal malowana wstępnie
3. Grubość materiału: 0,4-0,5 mm
4. Maszyna do profilowania: konstrukcja ścianki działowej i układ napędowy łańcuchowy
5. System tnący: Zatrzymuje się po zakończeniu procesu cięcia, profilarka zatrzymuje się podczas cięcia.
6.Szafa PLC: system Siemens.
Maszyneria
1.Rozwijarka*1
2.Maszyna do profilowania*1
3.Hydrauliczna maszyna tnąca*1
4.Tabela zewnętrzna*2
5.Szafa sterownicza PLC*1
6.Stacja hydrauliczna*1
7. Pudełko z częściami zamiennymi (bezpłatne)*1
Opis rzeczywistego przypadku
Rozwijarka
Urządzenie do rozszerzania rdzenia w rozwijarce umożliwia regulację średnicy wewnętrznej, aby pomieścić stalowe zwoje o średnicy wewnętrznej od 460 do 520 mm. Dodatkowo rozwijarka jest wyposażona w dwa zabezpieczenia: ramię prasy i uchwyt na zwój na zewnątrz. Podczas wymiany zwoju ramię prasy zabezpiecza stalowy zwój, zapobiegając jego podskakiwaniu i obrażeniom pracowników. Uchwyt na zwój na zewnątrz zapobiega zsuwaniu się i wypadaniu stalowego zwoju podczas odwijania.
Przewodnik
Rolki prowadzące skutecznie kierują zwój stali w stronę rolek formujących, zapewniając precyzyjne wyrównanie między zwojem a maszyną do profilowania, zmniejszając w ten sposób ryzyko wygięcia lub odchyleń.
Maszyna do profilowania rolkowego
Maszyna do profilowania jest kluczowym elementem całej linii produkcyjnej. Maszyna ta posiada konstrukcję panelu ściennego dla stanowiska formowania z rolkami formującymi napędzanymi łańcuchem. Słupek ogrodzeniowy jest wzmocniony wieloma żebrami, co zwiększa jego wytrzymałość i właściwości ochronne. Dodatkowo, na maszynie do profilowania krawędzie po obu stronach słupka są zaginane, aby zmniejszyć ostrość i zminimalizować ryzyko zarysowań.
Rolki formujące wykonane są z materiału Gcr15, wysokowęglowej chromowej stali łożyskowej, znanej z doskonałej twardości i odporności na zużycie. Rolki są również chromowane, aby wydłużyć ich żywotność. Wałki wykonane są z materiału 40Cr i poddawane obróbce cieplnej dla zapewnienia trwałości.
Cięcie hydrauliczne
Maszyna tnąca na tej linii produkcyjnej ma stałą podstawę, co powoduje zatrzymanie ruchu zwoju stali podczas cięcia. Jeśli chcesz zwiększyć prędkość produkcji, oferujemy latającą maszynę tnącą. W konfiguracji „latającej” podstawa maszyny tnącej może poruszać się do przodu i do tyłu po torze z tą samą prędkością co maszyna formująca. Taka konstrukcja umożliwia ciągły ruch zwoju stali przez maszynę formującą, eliminując konieczność zatrzymywania pracy podczas cięcia, a tym samym zwiększając ogólną prędkość linii produkcyjnej.
Stacja hydrauliczna
Nasza stacja hydrauliczna jest wyposażona w wentylatory chłodzące, które skutecznie odprowadzają ciepło, zapewniając ciągłą pracę i zwiększając wydajność. Dzięki niskiej awaryjności i długotrwałej trwałości, nasza stacja hydrauliczna gwarantuje niezawodną wydajność.
Szafa sterownicza PLC i enkoder
Enkoder przetwarza zmierzoną długość zwoju stali na sygnały elektryczne przesyłane do szafy sterowniczej PLC. W szafie sterowniczej można kontrolować takie parametry, jak prędkość produkcji, wydajność produkcji oraz długość cięcia. Dzięki precyzyjnym pomiarom i sprzężeniu zwrotnemu z enkodera, maszyna tnąca może utrzymać dokładność cięcia z dokładnością ±1 mm.
Zatrzymaj się, aby ciąć VS Ciągłe cięcie
W procesie cięcia dostępne są dwie opcje:
Rozwiązanie z funkcją stałego cięcia (zatrzymaj, aby ciąć):Gilotyna i podstawa maszyny do profilowania są trwale połączone. Podczas cięcia zwój stali zatrzymuje się w profilarce. Po odcięciu zwój stali wznawia ruch do przodu.
Rozwiązanie z zakresu cięcia w locie (cięcie bez przerw):Maszyna tnąca porusza się liniowo po szynach na podstawie maszyny, zachowując względny spokój względem punktu cięcia. Dzięki temu zwój stali może się stale przesuwać i produkować.
Podsumowanie i zalecenia:
Rozwiązanie latające oferuje wyższą wydajność i szybkość produkcji w porównaniu z rozwiązaniem stacjonarnym. Klienci mogą dokonać wyboru w oparciu o swoje potrzeby w zakresie mocy produkcyjnych, budżet i plany rozwoju. Jeśli budżet na to pozwala, wybór rozwiązania latającego może ograniczyć przyszłe problemy związane z modernizacją linii produkcyjnej i zrekompensować różnicę w kosztach po osiągnięciu wyższej wydajności.
1. Rozwijarka
2. Karmienie
3. Uderzenie
4. Stojaki do profilowania
5. Układ napędowy
6. System tnący
Inni
Poza stołem
