Dobleng Pil-on nga Rack Panel Roll Forming Machine

(1)Independenteng Hydraulic Punching

Kini nga sistema sa pagsuntok naglihok nga independente, dili nag-ambit sa parehas nga base sa makina uban sa roll forming machine, nga nagsiguro sa hapsay ug walay hunong nga pag-andar sa proseso sa roll forming. Ang feeder gipadagan sa usa ka servo motor, nga adunay gamay nga start-stop time delay. Gitugotan niini ang tukma nga pagkontrol sa pag-uswag sa steel coil sa coil feeder, nga nagsiguro sa tukma ug episyente nga pagsuntok.

 (2) Gi-optimize nga solusyon sa agup-op

Ang mga buslot nga gibuslotan sa shelf panel giklasipikar ngadto sa mga notch, functional holes, ug bottom continuous holes. Tungod sa lain-laing frequency niining mga klase sa buslot sa usa ka shelf panel, ang hydraulic punch machine adunay upat ka dedicated molds, ang matag usa gidisenyo alang sa usa ka piho nga klase sa buslot. Kini nga setup gipahaum aron episyente nga makompleto ang matag klase sa pagsuntok, sa ingon mapalambo ang kinatibuk-ang efficiency ug produktibidad.

 Encoder ug PLC

Ang encoder naghubad sa nasuta nga gitas-on sa steel coil ngadto sa mga electrical signal, nga ipadala dayon sa PLC control cabinet. Sulod sa control cabinet, ang mga operator makadumala sa gikusgon sa produksiyon, single production output, gitas-on sa pagputol, ug uban pang mga parameter. Uban sa tukmang mga sukod ug feedback gikan sa encoder, ang cutting machine makamentinar sa mga sayop sa pagputol sulod sa±1mm.

Makina sa pagporma og roll

Sa dili pa mosulod sa roll forming machine, ang steel coil moagi sa adjustable guiding bars. Kini nga mga bar gi-adjust sumala sa gilapdon sa steel coil, aron masiguro nga kini tukma nga mo-align sa makinarya sa production line subay sa center line. Kini nga alignment importante para mapadayon ang pagkatul-id ug kapasidad sa pagdala sa karga sa shelf panel.

Kining makina sa pagporma naggamit ug double-wall cantilever structure. Tungod kay ang pagporma gikinahanglan lang sa duha ka kilid sa panel, gigamit ang cantilever roller design aron matipigan ang roller material. Ang chain driving system moduso sa mga roller ug mogamit ug kusog sa steel coil, nga makapahimo sa pag-abante ug pagporma niini.

 Ang makina makahimo og mga shelf panel nga lain-laing gilapdon. Ang mga trabahante mo-input sa gitinguhang mga dimensyon ngadto sa PLC control cabinet panel. Kung madawat na ang signal, ang forming station sa tuo nga kilid awtomatikong molihok subay sa mga riles. Ang mga forming point sa steel coil mo-adjust sa paglihok sa forming station ug forming rollers.

 Usa ka encoder ang gi-instalar usab aron mahibal-an ang distansya sa paglihok sa forming station, nga nagsiguro sa katukma sa pag-ilis sa mga gidak-on. Dugang pa, duha ka position sensor ang gilakip: usa alang sa pag-ila sa pinakalayong distansya ug ang lain alang sa pinakaduol nga distansya nga mahimo’g lihok sa forming station sa mga riles. Ang pinakalayong position sensor nagpugong sa sobra nga paglihok sa forming station, nga naglikay sa pagkadulas, samtang ang pinakaduol nga position sensor nagpugong sa forming station sa paglihok nga sobra ka layo sa sulod, sa ingon malikayan ang mga bangga.

 Hydraulic cutting ug bending

Ang mga shelf panel nga gihimo niining production line adunay doble nga mga kurba sa lapad nga kilid. Nagdisenyo kami og integrated cutting ug bending mold, nga makapahimo sa pagputol ug doble nga bending sulod sa usa ka makina. Kini nga disenyo dili lang makadaginot sa gitas-on sa production line ug espasyo sa salog sa pabrika apan makapakunhod usab sa oras sa produksiyon.

 Atol sa pagputol ug pagduko, ang base sa cutting machine mahimong molihok paatras ug paabante nga dungan sa katulin sa produksiyon sa roll forming machine. Kini makasiguro sa walay hunong nga produksiyon ug makapausbaw sa kahusayan.