வீடியோ
சுயவிவரம்
அடுக்கு அமைப்பின் உத்திரங்களில் அமைந்துள்ள அலமாரிப் பலகையானது, பொருட்களைப் பாதுகாப்பாகச் சேமித்து வைப்பதற்கான ஒரு உறுதியான தளமாகச் செயல்படுகிறது. எங்களின் உற்பத்தி நிபுணத்துவம், ஒற்றை வளைவு வகையுடன் ஒப்பிடும்போது சிறந்த நீடித்துழைப்பை வழங்கும் இரட்டை வளைவு அலமாரிப் பலகைகளைத் தயாரிப்பதில் கவனம் செலுத்துகிறது. மேலும், இந்த வடிவமைப்பு கூர்மையான வெளிப்படையான விளிம்புகளை நீக்கி, பயனரின் பாதுகாப்பிற்கு முன்னுரிமை அளிக்கிறது.
உண்மையான வழக்கு - முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்
பாய்வு வரைபடம்
லெவலருடன் கூடிய ஹைட்ராலிக் டீகோயிலர்--செர்வோ ஃபீடர்--ஹைட்ராலிக் பஞ்ச்--ரோல் ஃபார்மிங் மெஷின்--ஹைட்ராலிக் கட் மற்றும் ஸ்டாம்பிங்--அவுட் டேபிள்
முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்:
1. லைன் வேகம்: 0 முதல் 4 மீ/நிமிடம் வரை சரிசெய்யக்கூடியது
2. வடிவங்கள்: சீரான உயரத்துடன், அகலம் மற்றும் நீளத்தில் வேறுபடும் பல்வேறு அளவுகள்.
3. பொருளின் தடிமன்: 0.6-0.8 மிமீ (இந்தப் பயன்பாட்டிற்கு)
4. பொருத்தமான பொருள்: துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகு
5. உருளை உருவாக்கும் இயந்திரம்: ஒரு தாங்குதூண் இரட்டைச் சுவர் பலகைக் கட்டமைப்பு மற்றும் சங்கிலி இயக்க அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது.
6. வார்ப்பு நிலையங்களின் எண்ணிக்கை: 13
7. வெட்டும் அமைப்பு: ஒரே நேரத்தில் வெட்டுதல் மற்றும் வளைத்தல்; இந்தச் செயல்முறையின் போதும் உருளை வடிவமைப்பான் தொடர்ந்து இயங்கும்.
8. அளவு சரிசெய்தல்: தானியங்கி
9. பிஎல்சி கேபினட்: சீமென்ஸ் சிஸ்டம் பொருத்தப்பட்டுள்ளது
உண்மையான வழக்கு-விளக்கம்
லெவலருடன் கூடிய ஹைட்ராலிக் டீகோயிலர்
460 மிமீ முதல் 520 மிமீ வரையிலான எஃகுச் சுருள்களின் உள் விட்டங்களுக்குப் பொருந்தும் வகையில் உள்ளக விரிவாக்கத்தைச் சரிசெய்யலாம். சுருளை அவிழ்க்கும்போது, வெளிப்புறச் சுருள் தாங்கிகள், எஃகுச் சுருள் அவிழ்ப்பானில் பாதுகாப்பாக நிலைத்திருப்பதை உறுதிசெய்து, சுருள் நழுவிச் செல்வதைத் தடுப்பதன் மூலம் பணியாளர்களின் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகின்றன.
இந்த மட்டப்படுத்தும் கருவியில் பொருத்தப்பட்டுள்ள தொடர் உருளைகள், எஃகுச் சுருளைப் படிப்படியாகத் தட்டையாக்கி, எஞ்சியிருக்கும் அழுத்தங்களைத் திறம்பட நீக்குகின்றன.
சர்வோ ஃபீடர் மற்றும் ஹைட்ராலிக் பஞ்ச்
(1)சுயாதீன ஹைட்ராலிக் துளையிடல்
இந்த பஞ்ச் செய்யும் அமைப்பு, ரோல் ஃபார்மிங் இயந்திரத்துடன் ஒரே இயந்திரத் தளத்தைப் பகிர்ந்து கொள்ளாமல், தன்னிச்சையாக இயங்குகிறது. இது ரோல் ஃபார்மிங் செயல்முறையின் தடையற்ற மற்றும் சீரான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. இந்த ஃபீடர், மிகக் குறைந்த தொடக்க-நிறுத்த நேரத் தாமதத்தைக் கொண்ட ஒரு செர்வோ மோட்டாரால் இயக்கப்படுகிறது. இது, காயில் ஃபீடரில் எஃகுச் சுருளின் முன்னேற்றத்தின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை அனுமதித்து, சரியான மற்றும் திறமையான பஞ்ச் செய்வதை உறுதி செய்கிறது.
(2) உகந்த அச்சு தீர்வு
அலமாரிப் பலகையில் துளையிடப்படும் துளைகள், சிறுவெட்டுகள், செயல்பாட்டுத் துளைகள் மற்றும் கீழ்ப்புறத் தொடர் துளைகள் என வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளன. ஒரே அலமாரிப் பலகையில் இந்தத் துளை வகைகளின் எண்ணிக்கை மாறுபடுவதால், ஹைட்ராலிக் துளையிடும் இயந்திரத்தில் நான்கு பிரத்யேக அச்சுகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன; அவற்றில் ஒவ்வொன்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட வகை துளைக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த அமைப்பு, ஒவ்வொரு வகை துளையிடும் பணியையும் திறமையாக முடிக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இதன் மூலம் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனையும் உற்பத்தித்திறனையும் மேம்படுத்துகிறது.
என்கோடர் & பிஎல்சி
என்கோடர், உணரப்பட்ட எஃகுச் சுருள் நீளங்களை மின் சமிக்ஞைகளாக மொழிபெயர்த்து, அவற்றை பிஎல்சி கட்டுப்பாட்டுக் கலனுக்கு அனுப்புகிறது. கட்டுப்பாட்டுக் கலனுக்குள், இயக்குபவர்கள் உற்பத்தி வேகம், ஒற்றை உற்பத்தி வெளியீடு, வெட்டும் நீளம் மற்றும் பிற அளவுருக்களை நிர்வகிக்க முடியும். என்கோடரிடமிருந்து கிடைக்கும் துல்லியமான அளவீடுகள் மற்றும் பின்னூட்டத்தின் மூலம், வெட்டும் இயந்திரத்தால் வெட்டுப் பிழைகளை ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்த முடிகிறது.±1 மிமீ.
உருளை உருவாக்கும் இயந்திரம்
உருளை உருவாக்கும் இயந்திரத்திற்குள் நுழைவதற்கு முன்பு, எஃகுச் சுருளானது சரிசெய்யக்கூடிய வழிகாட்டிப் பட்டைகள் வழியாகச் செல்கிறது. இந்தப் பட்டைகள், எஃகுச் சுருளின் அகலத்திற்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்பட்டு, அது உற்பத்தி வரிசை இயந்திரங்களுடன் மையக்கோட்டில் துல்லியமாக நேர்கோட்டில் அமைவதை உறுதி செய்கின்றன. அலமாரிப் பலகையின் நேர்கோட்டுத்தன்மையையும், சுமை தாங்கும் திறனையும் பராமரிப்பதற்கு இந்த நேர்கோடாக்கமே அவசியமாகும்.
இந்த வார்ப்பு இயந்திரம் இரட்டைச் சுவர் கான்டிலீவர் அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. தகட்டின் இரண்டு பக்கங்களில் மட்டுமே வார்ப்பு தேவைப்படுவதால், உருளைப் பொருளைச் சேமிப்பதற்காக கான்டிலீவர் உருளை வடிவமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. சங்கிலி இயக்கி அமைப்பானது உருளைகளை முன்னோக்கிச் செலுத்தி, எஃகுச் சுருளின் மீது விசையைப் பிரயோகிக்கிறது. இது அதன் முன்னேற்றத்திற்கும் வார்ப்பிற்கும் வழிவகுக்கிறது.
இந்த இயந்திரம் பல்வேறு அகலங்களில் அலமாரிப் பலகைகளை உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்டது. பணியாளர்கள் விரும்பிய பரிமாணங்களை பிஎல்சி கட்டுப்பாட்டுப் பெட்டியின் பேனலில் உள்ளிடுகிறார்கள். சமிக்ஞை பெறப்பட்டவுடன், வலது பக்கத்தில் உள்ள வார்ப்பு நிலையம் தண்டவாளங்களில் தானாகவே நகர்கிறது. வார்ப்பு நிலையம் மற்றும் வார்ப்பு உருளைகளின் இயக்கத்திற்கு ஏற்ப, எஃகுச் சுருளில் உள்ள வார்ப்புப் புள்ளிகள் சரிசெய்யப்படுகின்றன.
அளவுகளை மாற்றும்போது துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, வார்ப்பு நிலையத்தின் இயக்கத் தூரத்தைக் கண்டறிய ஒரு குறியாக்கியும் நிறுவப்பட்டுள்ளது. மேலும், இரண்டு நிலை உணர்விகள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன: ஒன்று வார்ப்பு நிலையம் தண்டவாளங்களில் நகரக்கூடிய மிகத் தொலைவான தூரத்தைக் கண்டறியவும், மற்றொன்று மிக அருகாமையில் உள்ள தூரத்தைக் கண்டறியவும் பயன்படுகிறது. மிகத் தொலைவான நிலை உணர்வி, வார்ப்பு நிலையத்தின் அதிகப்படியான இயக்கத்தைத் தடுத்து, வழுக்குவதைத் தவிர்க்கிறது; அதே சமயம், மிக அருகாமையில் உள்ள நிலை உணர்வி, வார்ப்பு நிலையம் உள்நோக்கி மிக அதிகமாக நகர்வதைத் தடுத்து, மோதல்களைத் தவிர்க்கிறது.
ஹைட்ராலிக் வெட்டுதல் மற்றும் வளைத்தல்
இந்த உற்பத்தி வரிசையில் தயாரிக்கப்படும் அலமாரிப் பலகைகளின் அகலமான பக்கத்தில் இரட்டை வளைவுகள் இடம்பெற்றுள்ளன. ஒரே இயந்திரத்தில் வெட்டுதல் மற்றும் இரட்டை வளைத்தல் ஆகிய இரண்டையும் செயல்படுத்தும் வகையில், நாங்கள் ஒரு ஒருங்கிணைந்த வெட்டுதல் மற்றும் வளைத்தல் அச்சினை வடிவமைத்துள்ளோம். இந்த வடிவமைப்பு, உற்பத்தி வரிசையின் நீளத்தையும் தொழிற்சாலையின் இடத்தையும் சேமிப்பது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தி நேரத்தையும் குறைக்கிறது.
வெட்டுதல் மற்றும் வளைத்தல் செயல்பாடுகளின் போது, வெட்டும் இயந்திரத்தின் அடித்தளமானது, உருளை உருவாக்கும் இயந்திரத்தின் உற்பத்தி வேகத்திற்கு ஏற்ப முன்னும் பின்னுமாக ஒத்திசைந்து நகர முடியும். இது தடையற்ற உற்பத்தியை உறுதிசெய்து, செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
மற்ற தீர்வு
ஒற்றை வளைவு அலமாரிப் பலகைகள் உங்களைக் கவர்ந்திருந்தால், அதன் விரிவான உற்பத்தி செயல்முறையை ஆழமாக அறிந்துகொள்ளவும், அதனுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ள காணொளியைப் பார்க்கவும் இந்தப் படத்தைக் கிளிக் செய்யவும்.
முக்கிய வேறுபாடுகள்:
இரட்டை வளைவு வகை சிறந்த நீடித்துழைப்பை வழங்குகிறது, அதே சமயம் ஒற்றை வளைவு வகையும் சேமிப்புத் தேவைகளைப் போதுமான அளவு பூர்த்தி செய்கிறது.
இரட்டை வளைவு வகையின் விளிம்புகள் கூர்மையற்றவையாக இருப்பதால் பாதுகாப்பு மேம்படுகிறது, அதேசமயம் ஒற்றை வளைவு வகை கூர்மையான விளிம்புகளைக் கொண்டிருக்கலாம்.
1. டீகோயிலர்

2. உணவளித்தல்

3. குத்துதல்

4. உருளை உருவாக்கும் தாங்கிகள்

5. இயக்க முறைமை

6. வெட்டும் அமைப்பு

மற்றவர்கள்

வெளி மேசை




















