Dobleng Tiklupin na Rack Panel Roll Forming Machine

(1)Malayang Pagsusuntok ng Haydroliko

Ang sistemang ito ng pagsuntok ay gumagana nang mag-isa, hindi ginagamit ang parehong base ng makina kasama ang roll forming machine, na tinitiyak ang tuluy-tuloy at walang patid na pagganap ng proseso ng roll forming. Ang feeder ay pinapagana ng isang servo motor, na may kaunting start-stop time delay. Nagbibigay-daan ito para sa tumpak na kontrol sa pag-usad ng steel coil sa coil feeder, na tinitiyak ang tumpak at mahusay na pagsuntok.

 (2) Na-optimize na solusyon sa hulmahan

Ang mga butas na may butas sa shelf panel ay ikinategorya sa mga bingaw, mga butas na gumagana, at mga butas na tuloy-tuloy sa ilalim. Dahil sa iba't ibang dalas ng mga uri ng butas na ito sa isang shelf panel, ang hydraulic punch machine ay nilagyan ng apat na nakalaang molde, bawat isa ay idinisenyo para sa isang partikular na uri ng butas. Ang setup na ito ay iniayon upang mahusay na makumpleto ang bawat uri ng pagsuntok, sa gayon ay pinahuhusay ang pangkalahatang kahusayan at produktibidad.

 Encoder at PLC

Isinasalin ng encoder ang mga natukoy na haba ng steel coil sa mga electrical signal, na pagkatapos ay ipinapadala sa PLC control cabinet. Sa loob ng control cabinet, maaaring pamahalaan ng mga operator ang bilis ng produksyon, single production output, haba ng pagputol, at iba pang mga parameter. Gamit ang mga tumpak na sukat at feedback mula sa encoder, mapapanatili ng cutting machine ang mga error sa pagputol sa loob ng...±1mm.

Makinang bumubuo ng roll

Bago pumasok sa roll forming machine, ang steel coil ay dumadaan sa mga adjustable guiding bar. Ang mga bar na ito ay inaayos ayon sa lapad ng steel coil, tinitiyak na ito ay eksaktong nakahanay sa makinarya ng production line sa gitnang linya. Ang pagkakahanay na ito ay mahalaga para mapanatili ang tuwid at kapasidad ng shelf panel na makayanan ang bigat.

Gumagamit ang makinang panghulma na ito ng istrukturang cantilever na may dobleng dingding. Dahil ang paghubog ay kinakailangan lamang sa dalawang gilid ng panel, ginagamit ang disenyo ng cantilever roller upang makatipid sa materyal na pang-roller. Ang sistemang nagtutulak ng kadena ang nagpapaandar sa mga roller at naglalapat ng puwersa sa steel coil, na nagbibigay-daan sa pagsulong at paghubog nito.

 Ang makina ay maaaring gumawa ng mga shelf panel na may iba't ibang lapad. Ilalagay ng mga manggagawa ang nais na sukat sa PLC control cabinet panel. Kapag natanggap na ang signal, awtomatikong gumagalaw ang forming station sa kanang bahagi sa mga riles. Ang mga forming point sa steel coil ay umaayon sa paggalaw ng forming station at mga forming roller.

 Mayroon ding naka-install na encoder upang matukoy ang distansya ng paggalaw ng forming station, na tinitiyak ang katumpakan kapag nagpapalit ng laki. Bukod pa rito, may kasamang dalawang position sensor: isa para sa pagtukoy ng pinakamalayong distansya at isa pa para sa pinakamalapit na distansya na maaaring igalaw ng forming station sa mga riles. Pinipigilan ng pinakamalayong position sensor ang labis na paggalaw ng forming station, na iniiwasan ang pagdulas, habang pinipigilan naman ng pinakamalapit na position sensor ang forming station na gumalaw nang masyadong malayo papasok, kaya naiiwasan ang mga banggaan.

 Pagputol at pagbaluktot ng haydroliko

Ang mga shelf panel na ginawa sa production line na ito ay may dobleng liko sa malapad na bahagi. Nagdisenyo kami ng isang pinagsamang cutting at bending mold, na nagbibigay-daan sa parehong pagputol at dobleng bending sa loob ng iisang makina. Ang disenyong ito ay hindi lamang nakakatipid sa haba ng production line at espasyo sa sahig ng pabrika kundi nakakabawas din sa oras ng produksyon.

 Habang nagpuputol at nagbabaluktot, ang base ng cutting machine ay maaaring gumalaw pabalik at pasulong kasabay ng bilis ng produksyon ng roll forming machine. Tinitiyak nito ang walang patid na produksyon at pinahuhusay ang kahusayan.