Profil
Metalhegn er et populært valg til hegn i Europa og minder om traditionelle træplankehegn. Det er fremstillet af 0,4-0,5 mm farvebelagt stål eller galvaniseret stål og giver holdbarhed og æstetisk appel. Hegnets endekanter kan tilpasses med ovale eller lige snit.
Virkelig sag - Vigtigste tekniske parametre
Flowdiagram: Afruller--Styring--Valsformningsmaskine--Flyvende hydraulisk udskæringsbord
1. Linjehastighed: 0-20m/min, justerbar
2. Egnet materiale: Galvaniseret stål, præmalet stål
3. Materialetykkelse: 0,4-0,5 mm
4. Valsformningsmaskine: Vægpanelstruktur og kædedrivsystem
5. Skæresystem: Flyvende skæring efter valseformningsmaskine, valseformeren stopper ikke under skæring.
6. PLC-skab: Siemens-system.
Ægte kassemaskiner
1. Afruller*1
2. Valsningsformemaskine * 1
3. Flyvende hydraulisk skæremaskine * 1
4. Udendørsbord * 2
5. PLC-styreskab * 1
6. Hydraulisk station * 1
7. Reservedelskasse (gratis) * 1
Beskrivelse af den virkelige case
Afruller
Afrulleren er udstyret med to sikkerhedsanordninger: pressearmen og den udadgående spoleholder. Under spoleudskiftningsprocessen fastgør pressearmen stålspolen og forhindrer den i at springe op og forårsage skade på arbejderne. Den udadgående spoleholder forhindrer spolen i at glide og falde af under afrulning.
Vejledning
Styrerullerne sikrer justering mellem stålspolen og valseformemaskinens centerlinje, hvilket forhindrer forvrængning under formningsprocessen. Før forsendelse måler og dokumenterer vi afstandene mellem styrerullerne og giver vores kunder detaljerede instruktioner til rettidig maskinjustering ved modtagelse.
Valsningsformningsmaskine
Valseformemaskinen er den centrale komponent i hele produktionslinjen. Denne maskine bruger en vægpanelstruktur til formningsstationen. Rotationen af formningsvalserne drives af en kædemekanisme.
Hegnspælen har flere forstærkningsribber, der forbedrer dens styrke og beskyttelsesegenskaber. Derudover udføres kantfoldningsprocessen på begge sider af pælen på valsemaskinen, hvilket reducerer skarphed og minimerer risikoen for ridser.
Materialet i formningsvalserne er Gcr15, et kromholdigt stål med højt kulstofindhold, der er kendt for sin fremragende hårdhed og slidstyrke. Valserne er forkromede for at forlænge deres levetid. Akslerne er lavet af 40Cr-materiale og gennemgår varmebehandling.
Flyvende hydraulisk snit
I denne produktionslinje anvender vi en flyvende skæremaskine, som kan bevæge sig fremad og bagud for at matche formehastigheden, hvilket muliggør kontinuerlig passage af stålruller gennem formemaskinen og savningen.
Hvis dine krav til produktionshastighed ligger inden for området 0-12 m/min, ville en fast skæremaskine være mere passende. I den "faste" løsning kræver skæremaskinen, at stålspolen stopper med at bevæge sig fremad under skæring, hvilket resulterer i en lidt lavere samlet linjehastighed sammenlignet med den "flyvende" løsning.
Hydraulisk station
Vores hydrauliske station er udstyret med køleventilatorer, der effektivt afleder varme for at sikre kontinuerlig drift og øge produktiviteten. Den hydrauliske station kan prale af en lav fejlrate og lang holdbarhed.
PLC-styreskab og encoder
Encoderen konverterer den målte længde af stålspolen til elektriske signaler, der sendes til PLC-styreskabet. Inde i styreskabet kan parametre som produktionshastighed, individuel produktionsoutput og skærelængde styres. Med præcis måling og feedback fra encoderen kan skæremaskinen opretholde en skærenøjagtighed inden for ±1 mm.
Stop for at skære VS Non-stop for at skære
I skæreprocessen er der to muligheder:
Fast skæreløsning (Stop for at skære):Skæremaskinen og basen på valseformemaskinen er fast forbundet. Under skæringen stopper stålspolen med at bevæge sig ind i valseformen. Efter afskæringen genoptager stålspolen sin fremadgående bevægelse.
Flyvende skæreløsning (Non-stop at skære):Skæremaskinen bevæger sig lineært langs spor på maskinbasen og opretholder en relativ ro i forhold til skærepunktet. Dette gør det muligt for stålspolen at bevæge sig kontinuerligt frem og producere.
Opsummering og anbefaling:
Den flyvende løsning tilbyder højere output og produktionshastighed sammenlignet med den faste løsning. Kunderne kan vælge baseret på deres produktionskapacitetsbehov og udviklingsplaner. Hvis budgettet tillader det, kan valget af den flyvende løsning reducere fremtidige besvær med linjeopgraderinger og udligne omkostningsforskellen efter at have opnået højere output.
1. Afruller
2. Fodring
3. Stansning
4. Valsningsformningsstativer
5. Køresystem
6. Skæresystem
Andre
Udenbord
