Máquina perfiladora de paneles para estanterías de doble pliegue

(1)Punzonado hidráulico independiente

Este sistema de punzonado funciona de forma independiente, sin compartir la misma base con la máquina perfiladora, lo que garantiza un funcionamiento continuo e ininterrumpido del proceso. El alimentador está accionado por un servomotor con un retardo mínimo entre arranques y paradas. Esto permite un control preciso del avance de la bobina de acero en el alimentador, asegurando un punzonado exacto y eficiente.

 (2) Solución de molde optimizada

Los orificios perforados en el panel del estante se clasifican en muescas, orificios funcionales y orificios continuos inferiores. Debido a la frecuencia variable de estos tipos de orificios en un mismo panel, la perforadora hidráulica está equipada con cuatro moldes específicos, cada uno diseñado para un tipo de orificio concreto. Esta configuración permite realizar cada tipo de perforación de forma eficiente, mejorando así la eficiencia y la productividad generales.

 Codificador y PLC

El codificador traduce las longitudes de bobina de acero detectadas en señales eléctricas, que luego se envían al armario de control PLC. Dentro del armario de control, los operadores pueden gestionar la velocidad de producción, la producción por unidad, la longitud de corte y otros parámetros. Con mediciones precisas y retroalimentación del codificador, la máquina de corte puede mantener los errores de corte dentro de±1 mm.

Máquina formadora de rodillos

Antes de entrar en la máquina perfiladora, la bobina de acero pasa por guías ajustables. Estas guías se ajustan según el ancho de la bobina, asegurando una alineación precisa con la maquinaria de la línea de producción a lo largo del eje central. Esta alineación es fundamental para mantener la rectitud y la capacidad de carga del panel de la estantería.

Esta máquina formadora utiliza una estructura de voladizo de doble pared. Dado que el conformado se requiere únicamente en dos lados del panel, se emplea un diseño de rodillos en voladizo para optimizar el uso del material. El sistema de transmisión por cadena impulsa los rodillos y aplica fuerza a la bobina de acero, permitiendo su avance y conformado.

 La máquina puede producir paneles para estantes de diversos anchos. Los operarios introducen las dimensiones deseadas en el panel de control PLC. Una vez recibida la señal, la estación de conformado, situada a la derecha, se desplaza automáticamente sobre los raíles. Los puntos de conformado en la bobina de acero se ajustan al movimiento de la estación de conformado y los rodillos de conformado.

 También se ha instalado un codificador para detectar la distancia del movimiento de la estación de conformado, lo que garantiza la precisión al cambiar de tamaño. Además, se incluyen dos sensores de posición: uno para detectar la distancia máxima y otro la distancia mínima que la estación de conformado puede recorrer sobre los rieles. El sensor de posición de mayor distancia evita movimientos excesivos de la estación de conformado, previniendo deslizamientos, mientras que el sensor de posición de menor distancia impide que la estación de conformado se desplace demasiado hacia el interior, evitando así colisiones.

 Corte y doblado hidráulico

Los paneles de las estanterías fabricados en esta línea de producción presentan doble pliegue en el lado más ancho. Hemos diseñado un molde integrado de corte y plegado que permite realizar ambas operaciones en una sola máquina. Este diseño no solo optimiza la longitud de la línea de producción y el espacio en la fábrica, sino que también reduce el tiempo de producción.

 Durante el corte y el doblado, la base de la máquina de corte puede moverse hacia adelante y hacia atrás en sincronía con la velocidad de producción de la máquina perfiladora. Esto garantiza una producción ininterrumpida y aumenta la eficiencia.