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Perfil
El panel de la estantería es una parte fundamental del sistema de almacenamiento, diseñado para sostener mercancías. Generalmente está fabricado en acero galvanizado con un espesor de entre 1 y 2 milímetros. Este panel está disponible en varias anchuras y longitudes, manteniendo una altura constante. Además, presenta una única curvatura en el lado más ancho.
Caso real: principales parámetros técnicos
Diagrama de flujo
Desenrollador hidráulico con nivelador--Alimentador servo--Punzonador hidráulico--Guiado--Máquina perfiladora--Máquina de corte y doblado--Mesa de salida
Parámetros técnicos principales
1. Velocidad de línea: Ajustable entre 4 y 5 m/min.
2. Perfiles: Varios anchos y longitudes, con una altura uniforme.
3. Espesor del material: 0,6-1,2 mm (para esta aplicación)
4. Materiales adecuados: Acero laminado en caliente, acero laminado en frío
5. Máquina perfiladora:Voladizo Estructura de doble panel con sistema de transmisión por cadena.
6. Sistema de corte y plegado: Corte y plegado simultáneos, con parada de la perfiladora durante el proceso.
7. Ajuste de tamaño: Automático
8. Armario PLC: Sistema Siemens
Descripción del caso real
Desenrollador hidráulico con nivelador
Esta máquina combina un desenrollador y un nivelador, optimizando el espacio en planta y reduciendo los costos de terreno. El mecanismo de expansión del núcleo se ajusta a bobinas de acero con diámetros internos de entre 460 mm y 520 mm. Durante el desenrollado, los retenedores externos garantizan que la bobina de acero permanezca firmemente sujeta, lo que aumenta la seguridad del operario.
La niveladora aplana la bobina de acero, aliviando la tensión interna y permitiendo un punzonado y conformado por laminación más eficientes.
Alimentador servoaccionado y punzonadora hidráulica
La punzonadora hidráulica funciona de forma independiente, separada de la base de la máquina perfiladora. Este diseño permite que la máquina perfiladora siga funcionando mientras se realiza el punzonado, lo que mejora la eficiencia general de la línea de producción. El servomotor minimiza los tiempos de arranque y parada, proporcionando un control preciso de la longitud de avance de la bobina de acero para un punzonado exacto.
Durante la fase de perforación, además de los orificios funcionales para la instalación de tornillos, se crean muescas. Dado que la bobina de acero plana se transformará en un panel tridimensional, estas muescas se calculan con precisión para evitar superposiciones o grandes huecos en las cuatro esquinas del panel.
Codificador y PLC
El codificador transforma la longitud detectada de la bobina de acero en una señal eléctrica, que luego se transmite al armario de control PLC. Dentro del armario de control, se pueden gestionar con precisión parámetros como la velocidad de producción, la cantidad de producción, la longitud de corte, etc. Gracias a la medición precisa y la retroalimentación proporcionada por el codificador, la cortadora hidráulica puede mantener la precisión de corte dentro de±1 mm, minimizando los errores.
Máquina perfiladora
Antes de entrar en la máquina de conformado, la bobina de acero se guía mediante barras para mantener la alineación a lo largo del eje central. Dada la forma del panel del estante, solo los laterales de la bobina de acero requieren conformado. Por lo tanto, empleamos una estructura de voladizo de panel de doble pared para reducir el consumo de material y, en consecuencia, ahorrar en costes de material para los rodillos. Los rodillos accionados por cadena ejercen presión sobre la bobina de acero para facilitar su avance y conformado.
La máquina perfiladora es capaz de producir paneles para estantes de diferentes anchos. Al introducir las dimensiones deseadas en el panel de control PLC, la estación de perfilado ajusta automáticamente su posición a lo largo de los rieles al recibir las señales. A medida que la estación de perfilado y el rodillo se mueven, los puntos de perfilado en la bobina de acero cambian en consecuencia. Este proceso permite que la máquina perfiladora produzca de forma eficiente paneles para estantes de diversos tamaños.
Se instala un codificador para detectar el movimiento de la estación de conformado, lo que garantiza ajustes de tamaño precisos. Además, dos sensores de posición—los sensores más externos e internos—Se emplean para evitar movimientos excesivos a lo largo de los rieles, previniendo así deslizamientos o colisiones entre los rodillos.
Máquina de corte y doblado
En este caso, donde el panel del estante requiere un único doblez en el lado más ancho, hemos diseñado el molde de la máquina de corte para que realice el corte y el doblado simultáneamente.
La cuchilla desciende para realizar el corte, tras lo cual el molde de doblado se mueve hacia arriba, completando así de manera eficaz el doblado del extremo del primer panel y del extremo del segundo panel.
Otro tipo
Si te intrigan los paneles de estantería que presentan dos pliegues en el lado más ancho, simplemente haz clic en la imagen para profundizar en el detallado proceso de producción y ver el vídeo que la acompaña.
Diferencias clave:
El modelo de doble curvatura ofrece mayor durabilidad que el de curvatura simple, lo que garantiza un uso prolongado. Sin embargo, el modelo de curvatura simple cumple con los requisitos de almacenamiento. Además, los bordes del modelo de doble curvatura no son afilados, lo que aumenta la seguridad durante su uso, mientras que los del modelo de curvatura simple pueden tener bordes más afilados.
1. Desenrollador
2. Alimentación
3. Golpear
4. Soportes para conformado por rodillos
5. Sistema de conducción
6. Sistema de corte
Otros
Mesa de salida
