ડબલ-રો રોલિંગ શટર સ્લેટ રોલ ફોર્મિંગ મશીન

ડેકોઇલર

● રોલર શટર સ્લેટ્સ:તેમની નાની જાડાઈ અને પહોળાઈને કારણે,મેન્યુઅલ અને મોટરાઇઝ્ડડીકોઇલર્સ અનકોઇલિંગ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે પૂરતા છે.

● મેન્યુઅલ સંસ્કરણ:સ્ટીલ કોઇલને આગળ ખેંચવા માટે ફોર્મિંગ રોલર્સના બળ પર આધાર રાખતા, પાવર વગરનું. તેની અનકોઇલિંગ કાર્યક્ષમતા ઓછી અને સલામતી થોડી ઓછી છે. મેન્ડ્રેલ વિસ્તરણ મેન્યુઅલી કરવામાં આવે છે. તે ખર્ચ-અસરકારક છે પરંતુ મોટા પાયે સતત ઉત્પાદન માટે યોગ્ય નથી.

●મોટર સંસ્કરણ:મોટર દ્વારા સંચાલિત, તે અનકોઇલિંગ કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે અને મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપની જરૂરિયાત ઘટાડે છે, જેનાથી મજૂરી ખર્ચમાં બચત થાય છે.

વૈકલ્પિક ડેકોઇલર પ્રકાર: ડબલ-હેડ ડેકોઇલર

● બહુમુખી પહોળાઈ:ડબલ-હેડ ડેકોઇલર વિવિધ પહોળાઈના સ્ટીલ કોઇલ સ્ટોર કરી શકે છે, જે ડબલ-રો ફોર્મિંગ મશીનો માટે યોગ્ય છે.

● સતત કામગીરી:જ્યારે એક હેડ ખોલી રહ્યું હોય, ત્યારે બીજું લોડિંગ અને નવી કોઇલ તૈયાર કરી રહ્યું હોઈ શકે છે. જ્યારે એક કોઇલનો ઉપયોગ થઈ જાય, ત્યારે ડીકોઇલર 180 ડિગ્રી ફેરવી શકે છે

માર્ગદર્શન

● પ્રાથમિક કાર્ય:સ્ટીલ કોઇલને મશીનની મધ્યરેખા સાથે સંરેખિત કરવા માટે, ખોટી ગોઠવણીને અટકાવવી જે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટમાં વળી જવા, વાળવા, ગડબડ અને પરિમાણીય સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે.

● માર્ગદર્શક ઉપકરણો:ફીડ ઇનલેટ પર અને રોલ ફોર્મિંગ મશીનની અંદર બહુવિધ માર્ગદર્શક ઉપકરણો માર્ગદર્શક અસરને વધારે છે.

● જાળવણી:માર્ગદર્શક ઉપકરણોનું અંતર નિયમિતપણે માપાંકિત કરો, ખાસ કરીને પરિવહન પછી અને લાંબા ગાળાના ઉપયોગ દરમિયાન.

● પ્રી-શિપમેન્ટ:લિનબે ટીમ ગ્રાહકને પ્રાપ્ત થયા પછી કેલિબ્રેશન માટે વપરાશકર્તા માર્ગદર્શિકામાં માર્ગદર્શિકા પહોળાઈને માપે છે અને રેકોર્ડ કરે છે.

રોલ ફોર્મિંગ મશીન

● બહુમુખી આકારો:ડબલ-રો સ્ટ્રક્ચર બે અલગ અલગ આકારના રોલિંગ શટર સ્લેટ્સને હેન્ડલ કરી શકે છે, જેનાથી ગ્રાહકો માટે મશીન અને જગ્યાનો ખર્ચ ઓછો થાય છે.

●નૉૅધ:બે ઉત્પાદન લાઇન એકસાથે ચાલી શકતી નથી. બંને પ્રોફાઇલ્સની ઉચ્ચ ઉત્પાદન માંગ માટે, બે અલગ ઉત્પાદન લાઇનનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

●માળખું:કાસ્ટ-આયર્ન સ્ટેન્ડ અને ચેઇન ડ્રાઇવ સિસ્ટમ ધરાવે છે.

●ચેઇન કવર:સાંકળો ધાતુની જાળીથી સુરક્ષિત છે, જે કામદારોની સલામતી સુનિશ્ચિત કરે છે અને કાટમાળને સાંકળોને નુકસાન થતું અટકાવે છે.

●રોલર્સ:કાટ અને કાટ પ્રતિકાર માટે ક્રોમ-પ્લેટેડ અને હીટ-ટ્રીટેડ, તેમનું આયુષ્ય લંબાવે છે.

●મુખ્ય મોટર:સ્ટાન્ડર્ડ 380V, 50Hz, 3-ફેઝ, કસ્ટમાઇઝેશન ઉપલબ્ધ છે.

હાઇડ્રોલિક કટીંગ મશીન 

●ચોકસાઇ-એન્જિનિયર્ડ બ્લેડ:રોલિંગ શટર સ્લેટ સ્પષ્ટીકરણો સાથે મેળ ખાય તે રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે, જે સુંવાળી, વિકૃતિ-મુક્ત અને ગંદકી-મુક્ત કટીંગ ધાર સુનિશ્ચિત કરે છે.

●ઉચ્ચ કટીંગ લંબાઈ ચોકસાઈ:સ્ટીલ કોઇલની એડવાન્સ લંબાઈ માપવા માટે એન્કોડરનો ઉપયોગ કરીને ±1mm ની અંદર સહિષ્ણુતા પ્રાપ્ત થાય છે, તેને વિદ્યુત સંકેતોમાં રૂપાંતરિત કરીને, અને આ ડેટાને PLC કેબિનેટમાં પાછો ફીડ કરીને. કામદારો PLC સ્ક્રીન પર કટીંગ લંબાઈ, ઉત્પાદન જથ્થો અને ઝડપ સેટ કરી શકે છે.

વૈકલ્પિક ઉપકરણ: ઇન્સ્ટોલેશન છિદ્રો પંચિંગ

●અંત છિદ્રો:રોલિંગ શટર સ્લેટ્સના દરેક છેડામાં માઉન્ટિંગ ફાસ્ટનર્સ સાથે મેળ ખાતા બે છિદ્રો હોય છે. આ છિદ્રો ફોર્મિંગ લાઇન પર પણ બનાવી શકાય છે, જેનાથી મેન્યુઅલ ડ્રિલિંગનો સમય અને ખર્ચ ઓછો થાય છે.

●પંચિંગ અને કટીંગ:કટીંગ બ્લેડ પહેલા અને પછી બે પંચ મૂકવામાં આવે છે, જે એક જ હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન શેર કરે છે જેથી એકસાથે કટીંગ અને પંચિંગ શક્ય બને.

●કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવું પંચિંગ:છિદ્રનું કદ અને ધારથી અંતર કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.

વૈકલ્પિક ઉપકરણ: એકલ હાઇડ્રોલિક પંચ મશીન

●સતત અથવા ગાઢ પંચિંગ માટે યોગ્ય:ઉચ્ચ-આવર્તન પંચિંગ જરૂરિયાતો માટે આદર્શ.

●કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન સંકલન:જ્યારે પંચ્ડ રોલિંગ શટરની માંગ નોન-પંચ્ડ શટર કરતાં ઓછી હોય છે, ત્યારે પંચિંગ અને ફોર્મિંગ પ્રક્રિયાઓને બે સ્વતંત્ર ઉત્પાદન લાઇનમાં અલગ કરવાથી એકંદર કાર્યક્ષમતામાં વધારો થઈ શકે છે.

●કસ્ટમ પંચિંગ ડાઈઝ:જો ગ્રાહક પાસે પ્રાપ્તિ પછી નવી પંચિંગ ડાઇ શૈલીઓ હોય, તો અમે મૂળ હાઇડ્રોલિક પંચ મશીનની ફીડ પહોળાઈ શ્રેણીમાં નવા ડાઇને કસ્ટમાઇઝ કરી શકીએ છીએ.

પરીક્ષણ

● અમારા ઇજનેરો ડબલ-રો મશીનના દરેક તબક્કાનું શિપમેન્ટ પહેલાં માપાંકન કરશે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ઉત્પાદન પ્રાપ્તિ પછી તરત જ શરૂ થઈ શકે.

● ઉત્પાદિત રોલિંગ શટરની સરખામણી ડ્રોઇંગ સાથે 1:1 ના પ્રમાણમાં કરવામાં આવશે.

● અમે લગભગ 2 મીટર પ્રોફાઇલ કાપીશું અને 3-4 ટુકડાઓ ભેગા કરીશું જેથી ખાતરી કરી શકાય કે શટર ઢીલા થયા વિના ચુસ્તપણે ફિટ થાય છે અને યોગ્ય ગેપ સાથે રોલ અપ થાય છે.