Profiel
Rolluiklamellen zijn een cruciaal onderdeel van rolluiken, met verschillende ontwerpprofielen die in verschillende regionale markten de voorkeur genieten. Koudwalslijnen zijn een veelgebruikte en efficiënte keuze voor de productie van deze lamellen.
Het Linbay Team kan op basis van onze ervaring, de productievereisten voor elk profiel en de stansbehoeften passende productieoplossingen bieden.
Echte casus - Stroomdiagram
Hydraulische afwikkelaar--Geleiding--Rolvormmachine--Hydraulische snijmachine--Uitvoertafel
Echte zaak - Belangrijkste technische parameters
1. Lijnsnelheid: 0-12 m/min, instelbaar
2. Geschikt materiaal: gegalvaniseerd staal
3. Materiaaldikte: 0,6-0,8 mm
4. Rolvormmachine: Gietijzeren structuur
5. Aandrijfsysteem: Kettingaandrijfsysteem
6. Snijsysteem: Hydraulisch. Stop om te snijden, rolvormer moet stoppen tijdens het snijden.
7. PLC-kast: Siemens-systeem.
Echte case-Machines
1. Handmatige afwikkelaar*1
2. Rolvormmachine*1
3. Hydraulische snijmachine*1 (elk rolluiklamelprofiel vereist 1 afzonderlijk snijblad)
4.Uit tabel*2
5. PLC-schakelkast*1
6. Hydraulisch station*1
7. Reserveonderdelendoos (gratis)*1
Echte zaak-Beschrijving
Afwikkelaar
● Rolluiklamellen:Door hun kleinere dikte en breedte,handmatig en gemotoriseerdafwikkelaars zijn voldoende om aan de afwikkelvereisten te voldoen.
● Handleiding:Niet-aangedreven, waarbij de kracht van de vormrollen wordt gebruikt om de stalen rol naar voren te trekken. De afwikkelefficiëntie is laag en de veiligheid is iets lager. De doornuitzetting gebeurt handmatig. Het is kosteneffectief, maar niet geschikt voor grootschalige continue productie.
●Motor versie:De aandrijving gebeurt door een motor, wat de afrolefficiëntie verhoogt en de noodzaak voor handmatige tussenkomst vermindert, wat arbeidskosten bespaart.
Optioneel Decoiler-type: Decoiler met dubbele kop
● Veelzijdige breedtes:Een dubbelkops decoiler kan stalen rollen van verschillende breedtes opslaan en is geschikt voor dubbelrijige vormmachines.
● Continue werking:Terwijl de ene kop afwikkelt, kan de andere een nieuwe spoel laden en voorbereiden. Wanneer een spoel op is, kan de decoiler 180 graden draaien om
Begeleiding
● Primaire functie:Om de stalen spoel uit te lijnen met de middenlijn van de machine, voorkomt u verkeerde uitlijning die kan leiden tot verdraaiing, buiging, bramen en maatvoeringsproblemen in het eindproduct.
● Geleidemiddelen:Meerdere geleidingsinrichtingen bij de invoeropening en in de rolvormmachine versterken het geleidingseffect.
● Onderhoud:Kalibreer de afstand van de geleidingsinrichtingen regelmatig, vooral na transport en bij langdurig gebruik.
● Vóór verzending:Het Linbay-team meet en registreert de geleidingsbreedte in de gebruikershandleiding, zodat de klant deze na ontvangst kan kalibreren.
Rolvormmachine
● Veelzijdige vormen:De constructie met dubbele rij kan rolluiklamellen in twee verschillende vormen verwerken, waardoor de klant bespaart op machine- en ruimtekosten.
●Opmerking:De twee productielijnen kunnen niet gelijktijdig draaien. Bij hoge productie-eisen aan beide profielen is het raadzaam om twee aparte productielijnen te gebruiken.
●Structuur:Uitgerust met een gietijzeren standaard en kettingaandrijving.
●Kettingkast:De kettingen worden beschermd door een metalen gaas. Dit garandeert de veiligheid van de werknemers en voorkomt dat vuil de kettingen beschadigt.
●Rollen:Verchroomd en warmtebehandeld voor roest- en corrosiebestendigheid, waardoor de levensduur wordt verlengd.
●Hoofdmotor:Standaard 380V, 50Hz, 3-fase, met maatwerk beschikbaar.
Hydraulische snijmachine 
●Precisie-ontworpen messen:Ontworpen om te voldoen aan de specificaties van rolluiklamellen, waardoor gladde, vervormingsvrije en braamvrije snijkanten worden gegarandeerd.
●Hoge snijlengtenauwkeurigheid:Tolerantie binnen ±1 mm, bereikt met behulp van een encoder om de aanvoerlengte van de stalen spoel te meten, deze om te zetten in elektrische signalen en deze gegevens terug te sturen naar de PLC-kast. Medewerkers kunnen de snijlengte, productiehoeveelheid en snelheid instellen op het PLC-scherm.
Optioneel apparaat: installatiegaten ponsen
●Eindgaten:Aan elk uiteinde van de rolluiklamellen zitten twee gaten die passen bij de bevestigingspunten. Deze gaten kunnen ook op de vormlijn worden gemaakt, waardoor handmatig boren minder tijd en geld kost.
●Ponsen en snijden:Voor en na de snijbladen bevinden zich twee ponsen die één hydraulisch station delen, zodat er gelijktijdig kan worden gesneden en geponst.
●Aanpasbare ponsing:De grootte van het gat en de afstand tot de rand kunnen worden aangepast.
Optioneel apparaat: zelfstandige hydraulische ponsmachine
●Geschikt voor continu of dicht ponsen:Ideaal voor hoogfrequente ponstoepassingen.
●Efficiënte productiecoördinatie:Wanneer de vraag naar gestanste rolluiken lager is dan de vraag naar niet-gestanste rolluiken, kan het splitsen van het stans- en vormproces in twee onafhankelijke productielijnen de algehele efficiëntie verhogen.
●Aangepaste stansmessen:Als de klant na ontvangst nieuwe ponsmessen heeft, kunnen we nieuwe matrijzen op maat maken binnen het invoerbreedtebereik van de originele hydraulische ponsmachine.
Testen
● Onze technici kalibreren elke fase van de dubbelrijige machine vóór verzending, zodat de productie direct na ontvangst kan beginnen.
● De geproduceerde rolluiken worden 1:1 vergeleken met de tekeningen.
● We zullen ook ongeveer 2 meter profiel afzagen en 3-4 stukken monteren om te testen of de luiken goed passen zonder los te raken en oprollen met de juiste opening.
1. Afwikkelaar
2. Voeding
3.Ponsen
4. Rolvormstandaards
5. Aandrijfsysteem
6. Snijsysteem
Anderen
Uit tafel
