ໂປຣໄຟລ໌
ຮາວກັນນ້ຳແບບ W ເປັນລັກສະນະຄວາມປອດໄພທີ່ສຳຄັນໃນໂຄງການພື້ນຖານໂຄງລ່າງການຂົນສົ່ງເຊັ່ນ: ທາງຫຼວງ, ທາງດ່ວນ, ແລະ ຂົວ. ຊື່ຂອງມັນມາຈາກຮູບຊົງ "W" ທີ່ໂດດເດັ່ນ, ເຊິ່ງມີຈຸດສູງສຸດສອງຈຸດ. ຮາວກັນນ້ຳແບບ W ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຜະລິດຈາກເຫຼັກກ້າສັງກະສີ ຫຼື ເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນ, ມີຄວາມໜາຕັ້ງແຕ່ 2 ຫາ 4 ມມ.
ພາກສ່ວນຂອງຄານ W ມາດຕະຖານມີຄວາມຍາວ 4 ແມັດ ແລະ ມີຮູເຈາະໄວ້ລ່ວງໜ້າຢູ່ທັງສອງສົ້ນເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການຕິດຕັ້ງ. ເພື່ອຮອງຮັບຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນສຳລັບຄວາມໄວໃນການຜະລິດ ແລະ ພື້ນທີ່, ພວກເຮົາສະໜອງວິທີແກ້ໄຂການເຈາະຮູທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ເຊິ່ງປະສົມປະສານເຂົ້າກັບສາຍການຜະລິດເຄື່ອງຈັກຂຶ້ນຮູບຫຼັກໄດ້ຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ.
ກໍລະນີຕົວຈິງ - ພາລາມິເຕີທາງເທັກນິກຫຼັກ
ແຜນວາດການໄຫຼ: ເຄື່ອງຫຼຸດແຮງດັນໄຮໂດຼລິກ--ເຄື່ອງປັບລະດັບ--ເຄື່ອງປ້ອນ Servo--ເຄື່ອງເຈາະໄຮໂດຼລິກ--ເຄື່ອງຕັດກ່ອນ--ແພລດຟອມ--ເຄື່ອງນຳທາງ--ເຄື່ອງມ້ວນກ່ອນ--ໂຕະອອກ
1. ຄວາມໄວສາຍ: 0-12 ແມັດ/ນາທີ, ສາມາດປັບໄດ້
2. ວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມ: ເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນ, ເຫຼັກມ້ວນເຢັນ
3. ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ: 2-4 ມມ
4. ເຄື່ອງມ້ວນຮູບ: ໂຄງສ້າງເຫຼັກຫລໍ່ ແລະ ຂໍ້ຕໍ່ທົ່ວໄປ
5. ລະບົບຂັບຂີ່: ລະບົບຂັບເຄື່ອນເກຍທີ່ມີເພົາ cardan ຮ່ວມທົ່ວໄປ.
6. ລະບົບການຕັດ: ຕັດກ່ອນການປັ້ນເປັນຮູບມ້ວນ, ຕົວປັ້ນເປັນຮູບມ້ວນບໍ່ຢຸດເມື່ອຕັດ.
7. ຕູ້ PLC: ລະບົບ Siemens.
ເຄື່ອງຈັກ
1. ເຄື່ອງຕັດກ້ານ * 1
2. ເຄື່ອງປັບລະດັບ * 1
3. ເຄື່ອງປ້ອນເຊີໂວ * 1
4. ເຄື່ອງເຈາະໄຮໂດຼລິກ * 1
5. ເຄື່ອງຕັດໄຮໂດຼລິກ * 1
6. ແພລດຟອມ * 1
7. ເຄື່ອງມ້ວນຮູບ * 1
8. ໂຕະອອກ * 2
9. ຕູ້ຄວບຄຸມ PLC * 2
10. ສະຖານີໄຮໂດຼລິກ * 2
11. ກ່ອງອາໄຫຼ່ (ຟຣີ) * 1
ຂະໜາດພາຊະນະ: 2x40GP
ກໍລະນີຕົວຈິງ - ລາຍລະອຽດ
ເຄື່ອງແຍກທໍ່ໄຮໂດຼລິກ
ເຄື່ອງຫຼຸດແຮງດັນໄຮໂດຼລິກມີສອງອົງປະກອບຄວາມປອດໄພທີ່ສຳຄັນຄື: ແຂນກົດ ແລະ ຕົວຍຶດຂົດລວດດ້ານນອກ. ເມື່ອປ່ຽນຂົດລວດ, ແຂນກົດຈະຍຶດຂົດລວດໄວ້ຢ່າງປອດໄພ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນເປີດອອກຍ້ອນຄວາມຕຶງຄຽດພາຍໃນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຕົວຍຶດຂົດລວດດ້ານນອກຮັບປະກັນວ່າຂົດລວດຍັງຄົງໝັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫຼຸດແຮງ.
ອຸປະກອນຂະຫຍາຍຫຼັກຂອງເຄື່ອງຫຼຸດແຮງດັນສາມາດປັບໄດ້, ສາມາດຫົດຕົວ ຫຼື ຂະຫຍາຍອອກເພື່ອຮອງຮັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຂອງຂົດລວດຕັ້ງແຕ່ 460 ມມ ຫາ 520 ມມ.
ເຄື່ອງປັບລະດັບ
ເຄື່ອງປັບລະດັບແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການເຮັດໃຫ້ຂົດລວດຮາບພຽງ ແລະ ຮັກສາຄວາມໜາໃຫ້ສະໝ່ຳສະເໝີ. ການໃຊ້ເຄື່ອງປັບລະດັບແຍກຕ່າງຫາກຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ພວກເຮົາຍັງມີເຄື່ອງຫຼຸດລະດັບ ແລະ ເຄື່ອງປັບລະດັບແບບປະສົມປະສານ (ເຄື່ອງຫຼຸດລະດັບແບບ 2 ໃນ 1) ເພື່ອປະຢັດພື້ນທີ່ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ວິທີແກ້ໄຂແບບປະສົມປະສານນີ້ເຮັດໃຫ້ການຈັດລຽນ, ການປ້ອນ, ການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດງ່າຍຂຶ້ນ.
ເຄື່ອງປ້ອນ Servo
ພ້ອມດ້ວຍມໍເຕີ servo, ເຄື່ອງປ້ອນຂໍ້ມູນເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ມີການຊັກຊ້າໃນການເລີ່ມຕົ້ນ-ຢຸດ, ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມຄວາມຍາວຂອງການປ້ອນຂົດລວດໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອການເຈາະທີ່ຖືກຕ້ອງ. ພາຍໃນ, ການປ້ອນຂໍ້ມູນແບບນິວເມຕິກປົກປ້ອງພື້ນຜິວຂອງຂົດລວດຈາກການຂັດຖູ.
ເຄື່ອງເຈາະໄຮໂດຼລິກ ແລະ ເຄື່ອງຕັດໄຮໂດຼລິກຕັດລ່ວງໜ້າ
ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຂະບວນການເຈາະແມ່ນຈັດການໂດຍສອງສະຖານີໄຮໂດຼລິກ (ສອງແມ່ພິມ).
ສະຖານີໃຫຍ່ແຫ່ງທຳອິດສາມາດເຈາະຮູໄດ້ 16 ຮູໃນເວລາດຽວກັນ. ຮູທີ່ເຈາະຢູ່ສະຖານີທີສອງຈະປາກົດພຽງຄັ້ງດຽວໃນແຕ່ລະຄານ, ເຮັດໃຫ້ສະຖານີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າເປັນທາງອອກທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.
ການຕັດກ່ອນການຂຶ້ນຮູບມ້ວນຮັບປະກັນການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບມ້ວນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຜະລິດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ວິທີແກ້ໄຂນີ້ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຂອງເຫຼັກກ້າ.
ການນຳພາ
ລູກກິ້ງນຳທາງທີ່ວາງໄວ້ກ່ອນເຄື່ອງປັ້ນໂລຫະຮັບປະກັນການຈັດລຽນລະຫວ່າງຂົດລວດເຫຼັກແລະເຄື່ອງຈັກ, ປ້ອງກັນການບິດເບືອນຂອງຂົດລວດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປັ້ນ.
ເຄື່ອງມ້ວນຂຶ້ນຮູບ
ເຄື່ອງມ້ວນເຫຼັກນີ້ມີໂຄງສ້າງເຫຼັກຫຼໍ່, ມີເພົາທົ່ວໄປທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ລູກກິ້ງ ແລະ ກ່ອງເກຍ. ຂົດລວດເຫຼັກຜ່ານສະຖານີປັ້ນທັງໝົດ 12 ສະຖານີ, ໂດຍການຜິດຮູບຈົນກວ່າມັນຈະສອດຄ່ອງກັບຮູບຊົງຂອງຄານຮູບຕົວ W ທີ່ລະບຸໄວ້ໃນແບບແຕ້ມຂອງລູກຄ້າ.
ພື້ນຜິວຂອງລູກກິ້ງປະກອບແມ່ນເຄືອບດ້ວຍໂຄຣມເພື່ອປົກປ້ອງພວກມັນ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງພວກມັນ.
ທາງເລືອກ: ເຄື່ອງວາງຊ້ອນອັດຕະໂນມັດ
ໃນຕອນທ້າຍຂອງສາຍການຜະລິດ, ການໃຊ້ລົດບັນທຸກແບບອັດຕະໂນມັດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານດ້ວຍມືໄດ້ປະມານສອງຄົນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກນ້ຳໜັກຂອງຄານ W ຍາວ 4 ແມັດ, ການຈັດການດ້ວຍມືຈຶ່ງມີຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ.
ເຄື່ອງວາງຊ້ອນອັດຕະໂນມັດແມ່ນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມໃຊ້ກັນທົ່ວໄປໃນສາຍການຜະລິດແບບມ້ວນເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍທັງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພ, ໂດຍມີລາຄາອີງຕາມຄວາມຍາວ. ໂປຣໄຟລ໌ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການວາງຊ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນສາຍການຜະລິດນີ້, ເຄື່ອງວາງຊ້ອນອັດຕະໂນມັດຍາວ 4 ແມັດມີຈອກດູດສາມອັນທີ່ອອກແບບມາສຳລັບໂປຣໄຟລ໌ຮູບຕົວ W. ຈອກດູດເຫຼົ່ານີ້ຈັບຄານ W ຢ່າງປອດໄພ ແລະ ວາງມັນໃສ່ສາຍພານລຳລຽງຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອການວາງຊ້ອນຢ່າງເປັນລະບຽບ, ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການຂົນສົ່ງ.
ນ້ຳຢາກ່ອນຕັດ VS ນ້ຳຢາຫຼັງຕັດ
ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ:ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ຄານກັນຮົ້ວມີຄວາມຍາວ 4 ແມັດ. ການຕັດກ່ອນເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມໄວ 12 ແມັດຕໍ່ນາທີ, ເຊິ່ງສາມາດຜະລິດຄານໄດ້ 180 ຄານຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ການຕັດຫຼັງການຕັດ, ແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວ 6 ແມັດຕໍ່ນາທີ, ຈະໃຫ້ຜົນຜະລິດໄດ້ 90 ຄານຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.
ການຕັດການສູນເສຍ:ໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ນ້ຳຢາກ່ອນການຕັດຈະບໍ່ສ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອ ຫຼື ການສູນເສຍ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ນ້ຳຢາຫຼັງການຕັດຈະສ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອ 18-20 ມມ ຕໍ່ການຕັດ, ຕາມຂໍ້ກຳນົດການອອກແບບ.
ຄວາມຍາວຂອງຮູບແບບເສັ້ນ:ໃນວິທີແກ້ໄຂກ່ອນການຕັດ, ຕ້ອງມີແພລດຟອມການໂອນຫຼັງຈາກການຕັດ, ເຊິ່ງອາດຈະນໍາໄປສູ່ຮູບແບບສາຍການຜະລິດທີ່ຍາວກວ່າເລັກນ້ອຍເມື່ອທຽບກັບວິທີແກ້ໄຂຫຼັງການຕັດ.
ຄວາມຍາວຕໍ່າສຸດ:ໃນວິທີແກ້ໄຂທີ່ຕັດກ່ອນ, ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມຍາວຕັດຕໍ່າສຸດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂົດລວດເຫຼັກຂະຫຍາຍໄປເຖິງຢ່າງໜ້ອຍສາມຊຸດຂອງລູກກິ້ງຂຶ້ນຮູບ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີແຮງສຽດທານພຽງພໍທີ່ຈະຂັບເຄື່ອນມັນໄປຂ້າງໜ້າ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ວິທີແກ້ໄຂຫຼັງການຕັດບໍ່ມີຂໍ້ຈຳກັດຄວາມຍາວຕັດຕໍ່າສຸດເນື່ອງຈາກເຄື່ອງປັ້ນມ້ວນຈະຖືກປ້ອນດ້ວຍຂົດລວດເຫຼັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກວ່າຄານ W ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຄວາມຍາວປະມານ 4 ແມັດ, ເຊິ່ງເກີນຄວາມຕ້ອງການຄວາມຍາວຂັ້ນຕ່ຳ, ການເລືອກລະຫວ່າງວິທີແກ້ໄຂກ່ອນການຕັດ ແລະ ຫຼັງການຕັດຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນໜ້ອຍລົງສຳລັບເຄື່ອງປັ້ນມ້ວນນີ້ທີ່ອອກແບບມາສຳລັບຄານ W.
ຄໍາແນະນໍາທີ່ດີ:ພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ລູກຄ້າເລືອກສາຍການຜະລິດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະລິມານການຜະລິດສະເພາະຂອງເຂົາເຈົ້າ. ສຳລັບຜູ້ສະໜອງໂປຣໄຟລ໌ຄານຮາວກັ້ນ, ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂທີ່ຕັດລ່ວງໜ້າ. ເຖິງວ່າຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງກວ່າເລັກນ້ອຍເມື່ອທຽບກັບວິທີແກ້ໄຂຫຼັງການຕັດ, ແຕ່ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງມັນສາມາດຊົດເຊີຍຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ.
ຖ້າທ່ານກຳລັງຈັດຊື້ໂຄງການກໍ່ສ້າງການຈະລາຈອນ, ວິທີແກ້ໄຂຫຼັງການຕັດແມ່ນເໝາະສົມກວ່າ. ມັນໃຊ້ພື້ນທີ່ໜ້ອຍກວ່າ ແລະ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີລາຄາຖືກກວ່າເລັກນ້ອຍ.
1. ເຄື່ອງຕັດຮອຍຕໍ່
2. ການໃຫ້ອາຫານ
3. ການເຈາະ
4. ຂາຕັ້ງມ້ວນ
5. ລະບົບຂັບຂີ່
6. ລະບົບຕັດ
ຄົນອື່ນໆ
ໂຕະອອກ
