Профиль
Ограждение с W-образным профилем — важнейший элемент безопасности в проектах транспортной инфраструктуры, таких как автомагистрали, скоростные автомагистрали и мосты. Его название происходит от характерной W-образной формы с двумя выступами. Ограждение с W-образным профилем обычно изготавливается из оцинкованной или горячекатаной стали толщиной от 2 до 4 мм.
Стандартная секция W-образной балки имеет длину 4 метра и имеет предварительно пробитые отверстия на обоих концах для лёгкого монтажа. Чтобы удовлетворить различные потребности клиентов в скорости производства и площади, мы предлагаем индивидуальные решения для пробивки отверстий, которые легко интегрируются в производственную линию первичной формовки.
Реальный случай — основные технические параметры
Блок-схема: Гидравлический разматыватель - Выравниватель - Сервоприводной питатель - Гидравлический пробойник - Предварительная резка - Платформа - Направляющая - Роликовый формовщик - Выходной стол
1.Скорость линии: 0-12 м/мин, регулируемая
2. Подходящий материал: горячекатаная сталь, холоднокатаная сталь
3.Толщина материала: 2-4 мм
4.Профилегибочная машина: чугунная конструкция и универсальный шарнир
5.Система привода: коробка передач с карданным валом.
6.Система резки: резка перед профилированием, профилегибочная машина не останавливается во время резки.
7. Шкаф ПЛК: система Siemens.
Машины
1.Разматыватель*1
2.Выравниватель*1
3.Сервопривод подачи*1
4. Гидравлический пробивной пресс*1
5. Гидравлическая отрезная машина*1
6.Платформа*1
7.Профилегибочная машина*1
8.Выходной стол*2
9. Шкаф управления ПЛК*2
10.Гидравлическая станция*2
11. Ящик с запасными частями (бесплатно)*1
Размер контейнера: 2x40GP
Реальный случай-Описание
Гидравлический разматыватель
Гидравлический разматыватель оснащен двумя важными компонентами безопасности: прижимным рычагом и фиксатором внешнего рулона. При замене рулонов прижимной рычаг надежно удерживает рулон, предотвращая его раскручивание под действием внутреннего напряжения. Одновременно с этим, фиксатор внешнего рулона обеспечивает устойчивость рулона во время разматывания.
Устройство расширения сердечника разматывателя является регулируемым и способно сжиматься или расширяться в соответствии с внутренним диаметром рулона от 460 мм до 520 мм.
Выравниватель
Правильная машина необходима для выравнивания рулона и поддержания постоянной толщины. Использование отдельной правильной машины обеспечивает оптимальную производительность.
Мы также предлагаем комбинированный разматыватель и выравниватель (разматыватель «2 в 1») для экономии места и затрат. Это комплексное решение упрощает выравнивание, подачу, установку и отладку.
Сервопривод подачи
Благодаря серводвигателю, устройство подачи работает практически без задержек при запуске и остановке, что позволяет точно контролировать длину подачи рулона для точной пробивки. Пневматическая система подачи защищает поверхность рулона от истирания.
Гидравлический перфоратор и гидравлический отрезной станок
Для повышения эффективности и экономичности процесс штамповки осуществляется двумя гидравлическими станциями (двумя пресс-формами).
Первая основная станция может пробивать 16 отверстий одновременно. Отверстия, пробитые на второй станции, появляются только один раз на каждой балке, что делает меньшую станцию более эффективным решением.
Предварительная резка перед профилированием обеспечивает бесперебойную работу профилегибочного станка, тем самым увеличивая скорость производства. Кроме того, это решение минимизирует отходы рулонной стали.
Путеводитель
Направляющие ролики, расположенные перед профилегибочной машиной, обеспечивают выравнивание рулона стали и машины, предотвращая деформацию рулона в процессе формовки.
Профилегибочная машина
Этот профилегибочный станок имеет чугунную конструкцию с карданными валами, соединяющими формующие ролики и редукторы. Рулонная сталь проходит в общей сложности через 12 станций формовки, подвергаясь деформации до тех пор, пока не примет форму W-образной балки, указанную в чертежах заказчика.
Поверхность формующих роликов хромирована для их защиты и продления срока службы.
Дополнительно: автоматический укладчик
Использование автоматического штабелёра на конечном этапе производственной линии позволяет сократить затраты ручного труда примерно на двух рабочих. Кроме того, из-за веса 4-метровой W-образной балки ручная работа представляет угрозу безопасности.
Автоматический штабелер — распространённое и эффективное решение для производственных линий профилегибочных профилей, повышающее как эффективность, так и безопасность. Цена зависит от длины. Различные профили требуют различных методов штабелирования. В этой производственной линии 4-метровый автоматический штабелер оснащён тремя присосками, специально разработанными для W-образных профилей. Эти присоски надёжно захватывают W-образную балку и аккуратно укладывают её на конвейер для аккуратной укладки, облегчая транспортировку.
Решение до резки VS решение после резки
Скорость производства:Обычно длина балок для ограждений составляет 4 метра. Предварительная резка осуществляется со скоростью 12 метров в минуту, что позволяет производить 180 балок в час. Последующая резка, скорость которой составляет 6 метров в минуту, позволяет производить 90 балок в час.
Сокращение потерь:В процессе резки предварительная резка не создаёт отходов и потерь. В отличие от неё, при последующей резке отходы составляют 18–20 мм за рез, согласно проектным характеристикам.
Длина линейного макета:При использовании решения с предварительной резкой после резки необходима передаточная платформа, что может привести к несколько более длинной производственной линии по сравнению с решением с последующей резкой.
Минимальная длина:В решении с предварительной резкой существует требование к минимальной длине реза, чтобы рулон стали охватывал как минимум три комплекта формующих роликов, обеспечивая достаточное трение для продвижения. В отличие от этого, в решении с последующей резкой нет ограничений по минимальной длине реза, поскольку профилегибочная машина непрерывно подает рулонную сталь.
Однако, учитывая, что длина W-образных балок обычно составляет около 4 метров, что превышает минимальные требования к длине, выбор между решениями с предварительной и последующей резкой становится менее критичным для этой профилегибочной машины, предназначенной для W-образных балок.
Добрый совет:Мы рекомендуем клиентам выбирать производственную линию, исходя из их конкретных потребностей в объёмах производства. Поставщикам профилей для балок ограждения рекомендуется решение с предварительной резкой. Несмотря на несколько более высокую стоимость по сравнению с решением с последующей резкой, его улучшенные производственные возможности позволяют быстро компенсировать разницу в стоимости.
Если вы закупаете материалы для проекта дорожного строительства, то вариант с последующей обрезкой более подходит. Он занимает меньше места и, как правило, стоит немного дешевле.
1. Разматыватель
2. Кормление
3.Пробивка
4. Стенды профилегибочные
5. Система привода
6. Режущая система
Другие
Внешний вид стола
Отправьте нам Ваше сообщение:
-
Perfiladora para polines C y U (Corte antes del...
-
Профилегибочная машина для производства блоков-распорок для дорожных ограждений...
-
Перфиладора для путешествий по эскалонадам с солдатами...
-
Профилегибочная машина для производства кабельных лестниц
-
Профилирование профилей W-образных балок для дорожного ограждения после резки...
-
Перфиладора де Маркос де Пуэртас