Perfil
La barana de protecció en forma de W és una característica de seguretat crucial en projectes d'infraestructures de transport com ara autopistes, autopistes i ponts. El seu nom prové de la seva distintiva forma de "W", que presenta dobles pics. Normalment fabricada amb acer galvanitzat o laminat en calent, la barana de protecció en forma de W té un gruix que varia de 2 a 4 mm.
Una secció estàndard de biga en W té una longitud de 4 metres i presenta forats preperforats als dos extrems per facilitar la instal·lació. Per adaptar-nos a les diverses necessitats dels clients pel que fa a la velocitat de producció i l'espai disponible, oferim solucions de perforació personalitzables que s'integren perfectament a la línia de producció de la màquina de conformació primària.
Cas real: paràmetres tècnics principals
Diagrama de flux: Desenrotllador hidràulic -- Anivellador -- Servoalimentador -- Perforador hidràulic -- Pretall -- Plataforma -- Guiatge -- Formador de rotllos -- Taula de sortida
1. Velocitat de línia: 0-12 m/min, ajustable
2. Material adequat: acer laminat en calent, acer laminat en fred
3. Gruix del material: 2-4 mm
4. Màquina perfiladora: estructura de ferro colat i junta universal
5. Sistema de conducció: Sistema de conducció de la caixa de canvis amb eix cardan de junta universal.
6. Sistema de tall: tallar abans de la formació de rodets, la formadora de rodets no s'atura en tallar.
7. Armari PLC: sistema Siemens.
Maquinària
1. Desenrotllador*1
2. Anivellador*1
3. Alimentador servo * 1
4. Perforadora hidràulica * 1
5. Màquina de tall hidràulica * 1
6. Plataforma * 1
7. Màquina formadora de rotllos * 1
8. Taula de sortida * 2
9. Armari de control PLC * 2
10. Estació hidràulica * 2
11. Caixa de recanvis (gratuïta) * 1
Mida del contenidor: 2x40GP
Cas real: descripció
Desenrotllador hidràulic
El desenrotllador hidràulic compta amb dos components de seguretat importants: el braç de premsa i el retenedor de la bobina exterior. Quan es substitueixen les bobines, el braç de premsa manté la bobina al seu lloc, evitant que s'obri de cop a causa de la tensió interna. Alhora, el retenedor de la bobina exterior garanteix que la bobina es mantingui estable durant el procés de desenrotllament.
El dispositiu d'expansió del nucli del desenrotllador és ajustable, capaç de contraure's o expandir-se per adaptar-se a diàmetres interiors de bobina que van des de 460 mm fins a 520 mm.
Anivellador
L'anivellador és essencial per aplanar la bobina i mantenir un gruix constant. L'ús d'un anivellador separat garanteix un rendiment òptim.
També oferim un desenrotllador i anivellador combinats (desenrotllador 2 en 1) per estalviar espai i costos. Aquesta solució integrada simplifica l'alineació, l'alimentació, la instal·lació i la depuració.
Alimentador servo
Equipat amb un servomotor, l'alimentador funciona pràcticament sense retards d'arrencada i parada, cosa que permet un control precís de la longitud d'alimentació de la bobina per a un punxó precís. Internament, l'alimentació pneumàtica protegeix la superfície de la bobina de l'abrasió.
Màquina de tall hidràulica de perforació i pretall
Per millorar l'eficiència i la rendibilitat, el procés de punxonament es gestiona mitjançant dues estacions hidràuliques (dos motlles).
La primera estació principal pot perforar 16 forats alhora. Els forats perforats a la segona estació només apareixen una vegada a cada biga, cosa que fa que l'estació més petita sigui una solució més eficient.
El pretall abans del perfilat garanteix un funcionament ininterromput de la màquina perfiladora, augmentant així la velocitat de producció. A més, aquesta solució minimitza el malbaratament de bobines d'acer.
Guiant
Uns rodets guia situats davant de la màquina perfiladora asseguren l'alineació entre la bobina d'acer i la màquina, evitant la distorsió de la bobina durant el procés de conformació.
Màquina formadora de rotllos
Aquesta perfiladora té una estructura de ferro colat, amb eixos universals que connecten els rodets de conformació i les caixes de canvis. La bobina d'acer passa per un total de 12 estacions de conformació, experimentant deformació fins que s'adapta a la forma de biga en W especificada als dibuixos del client.
La superfície dels rodets de conformació està cromada per protegir-los i allargar-ne la vida útil.
Opcional: Apilador automàtic
Al final de la línia de producció, l'ús d'un apilador automàtic pot reduir els costos de mà d'obra manual en aproximadament dos treballadors. A més, a causa del pes d'una biga en forma de W de 4 metres de llargada, la manipulació manual planteja riscos per a la seguretat.
Un apilador automàtic és una opció comuna i eficient en les línies de producció de perfilat per millorar tant l'eficiència com la seguretat, amb un preu basat en la longitud. Els diferents perfils requereixen mètodes d'apilament diferents. En aquesta línia de producció, un apilador automàtic de 4 metres de llargada està equipat amb tres ventoses adaptades per a perfils en forma de W. Aquestes ventoses subjecten de manera segura la biga en forma de W i la col·loquen delicadament a la cinta transportadora per a un apilament ordenat, facilitant el transport.
Solució pretallada VS solució posttallada
Velocitat de producció:Normalment, les bigues de barana fan 4 metres de llargada. El pretall funciona a una velocitat de 12 metres per minut, cosa que permet la producció de 180 bigues per hora. El posttall, que funciona a 6 metres per minut, produeix 90 bigues per hora.
Reducció del malbaratament:Durant el tall, la solució de pretall no genera cap residu ni pèrdua. En canvi, la solució de posttall produeix un residu de 18-20 mm per tall, segons les especificacions de disseny.
Longitud del disseny de línia:En la solució de pretall, cal una plataforma de transferència després del tall, cosa que pot comportar un disseny de la línia de producció lleugerament més llarg en comparació amb la solució de posttall.
Longitud mínima:En la solució de pretall, hi ha un requisit d'una longitud mínima de tall per garantir que la bobina d'acer abasti almenys tres conjunts de rodets de conformació, proporcionant una fricció suficient per impulsar-la cap endavant. En canvi, la solució de posttall no té una restricció de longitud mínima de tall, ja que la màquina perfiladora s'alimenta contínuament amb bobina d'acer.
Tanmateix, atès que les bigues en W solen mesurar uns 4 metres de longitud, cosa que supera el requisit de longitud mínima, l'elecció entre solucions pretallades i posttallades esdevé menys crítica per a aquesta màquina perfiladora dissenyada per a bigues en W.
Consell amable:Recomanem que els clients seleccionin una línia de producció en funció de les seves necessitats específiques de quantitat de producció. Per als proveïdors de perfils de bigues de barana, es recomana la solució pretallada. Malgrat el seu cost lleugerament superior en comparació amb la solució posttallada, les seves capacitats de producció millorades poden compensar ràpidament qualsevol diferència de cost.
Si esteu contractant per a un projecte de construcció de trànsit, la solució de post-tall és més adequada. Ocupa menys espai i generalment està disponible a un cost lleugerament inferior.
1. Desenrotllador
2. Alimentació
3. Cop de puny
4. Estands de perfilat
5. Sistema de conducció
6. Sistema de tall
Altres
Fora de la taula
Envia'ns el teu missatge:
-
Perfiladora para polines C y U (Corte antes del...
-
Màquina de conformació de rotllos de blocs separadors de baranes d'autopistes...
-
Perfiladora para Vigas Escalonadas con Soldadur...
-
Màquina formadora de rotllos d'escala de cable
-
Barana de carretera tallada per pals, perfiladora de biga W...
-
Perfiladora de Marcos de Puertas