Profile
Ang W-beam guardrail usa ka importante nga bahin sa kaluwasan sa mga proyekto sa imprastraktura sa transportasyon sama sa mga haywey, expressway, ug mga taytayan. Ang ngalan niini gikan sa talagsaon nga porma nga "W", nga adunay duha ka taluktok. Kasagaran nga ginama gikan sa galvanized o hot-rolled steel, ang W-beam guardrail adunay gibag-on gikan sa 2 hangtod 4mm.
Ang usa ka standard nga W-beam section mokabat ug 4 metros ang gitas-on ug adunay mga pre-punched nga mga lungag sa duha ka tumoy para sa sayon nga pag-instalar. Aron matubag ang lain-laing panginahanglan sa kustomer para sa katulin sa produksiyon ug espasyo sa salog, naghatag kami og mga customizable hole-punching solutions nga hapsay nga ma-integrate sa primary forming machine production line.
Tinuod nga kaso - Pangunang Teknikal nga mga Parameter
Tsart sa agos: Hydraulic decoiler--Leveler--Servo feeder--Hydraulic punch--Pre cut--Platform--Guiding--Roll former--Out table
1. Katulin sa linya: 0-12m/min, mapasibo
2. Angay nga materyal: Init nga giligid nga asero, bugnaw nga giligid nga asero
3. Gibag-on sa materyal: 2-4mm
4. Makina sa pagporma og roll: Istruktura sa cast-iron ug universal joint
5. Sistema sa pagmaneho: Sistema sa pagmaneho sa gearbox nga adunay universal joint cardan shaft.
6. Sistema sa pagputol: Guntinga una sa dili pa mag-roll form, ang roll former dili mohunong kon magputol.
7. Kabinete sa PLC: Sistema sa Siemens.
Makinarya
1. Decoiler*1
2.Patag-patag*1
3. Servo feeder*1
4. Makina nga pang-punch gamit ang haydroliko*1
5. Makina sa pagputol nga haydroliko * 1
6. Plataporma*1
7. Makina sa pagporma og rolyo*1
8. Gawas sa lamesa * 2
9. Kabinete sa pagkontrol sa PLC * 2
10. Estasyon sa haydroliko*2
11. Kahon sa mga piyesa (Libre)*1
Sukod sa sudlanan: 2x40GP
Tinuod nga Deskripsyon sa Kaso
Haydroliko nga decoiler
Ang hydraulic decoiler adunay duha ka importanteng sangkap sa kaluwasan: ang press arm ug ang outward coil retainer. Kung ilisan ang mga coil, ang press arm hugot nga nagkupot sa coil sa lugar, nga nagpugong niini nga mobuka tungod sa internal nga tensyon. Sa samang higayon, ang outward coil retainer nagsiguro nga ang coil magpabilin nga lig-on atol sa proseso sa pag-uncoiling.
Ang core expansion device sa decoiler kay mapasibo, nga makahimo sa pagkontrata o pagpalapad aron ma-accommodate ang mga coil inner diameters gikan sa 460mm ngadto sa 520mm.
Tigpatag
Ang leveler importante para sa pagpatag sa coil ug pagmintinar sa parehas nga gibag-on. Ang paggamit og lahi nga leveler makasiguro sa labing maayong performance.
Nagtanyag usab kami og kombinasyon nga decoiler ug leveler (2-in-1 decoiler) aron makadaginot og espasyo ug gasto. Kini nga integrated nga solusyon nagpasayon sa pag-align, pagpakaon, pag-instalar, ug pag-debug.
Servo Feeder
Gisangkapan og servo motor, ang feeder halos walay start-stop delays, nga nagtugot sa tukmang pagkontrol sa gitas-on sa coil feed para sa tukmang pagsuntok. Sa sulod, ang pneumatic feeding manalipod sa nawong sa coil gikan sa abrasion.
Makina sa Pagputol nga Hydraulic Punch ug Pre-cut Hydraulic
Aron mapalambo ang kahusayan ug pagkaepektibo sa gasto, ang proseso sa pagsuntok gidumala sa duha ka hydraulic station (duha ka molde).
Ang unang mayor nga estasyon makahimo og 16 ka buho matag higayon. Ang mga buho nga gihimo sa ikaduhang estasyon makita lang kausa sa matag beam, nga naghimo sa mas gamay nga estasyon nga mas episyente nga solusyon.
Ang pre-cutting sa dili pa ang roll forming nagsiguro sa walay hunong nga operasyon sa roll forming machine, sa ingon nagdugang sa katulin sa produksiyon. Dugang pa, kini nga solusyon nagpamenos sa pag-usik sa steel coil.
Paggiya
Ang mga guiding roller nga gibutang sa atubangan sa roll forming machine nagsiguro sa paglinya tali sa steel coil ug sa makina, nga makapugong sa pagtuis sa coil atol sa proseso sa pagporma.
Makina sa Pagporma og Roll
Kini nga roll forming machine adunay istruktura nga cast-iron, nga adunay universal shafts nga nagkonektar sa mga forming roller ug gearboxes. Ang steel coil moagi sa kinatibuk-an nga 12 ka forming stations, nga moagi sa deformation hangtod nga kini mosunod sa porma sa W-beam nga gipiho sa mga drowing sa kustomer.
Ang nawong sa mga forming roller gi-chrome-plated aron mapanalipdan kini ug mapalawig ang ilang kinabuhi.
Opsyonal: Awtomatikong tigtambak
Sa katapusan sa linya sa produksiyon, ang paggamit og auto stacker makapakunhod sa gasto sa manwal nga trabaho og gibana-bana nga duha ka trabahante. Dugang pa, tungod sa gibug-aton sa 4-metros nga gitas-on nga W-beam, ang manwal nga pagdumala niini makahatag og peligro sa kaluwasan.
Ang auto stacker usa ka komon ug episyente nga kapilian sa mga linya sa produksiyon sa roll forming aron mapalambo ang kahusayan ug kaluwasan, nga ang presyo gibase sa gitas-on. Ang lainlaing mga profile nanginahanglan lainlaing mga pamaagi sa pag-stack. Niini nga linya sa produksiyon, ang usa ka 4-metros nga gitas-on nga auto stacker adunay tulo ka suction cup nga gipahaum alang sa mga profile nga porma og W. Kini nga mga suction cup hugot nga nagkupot sa W beam ug hinayhinay nga gibutang kini sa conveyor alang sa hapsay nga pag-stack, nga nagpadali sa transportasyon.
Solusyon nga giputol daan VS Solusyon nga giputol human sa pagputol
Katulin sa Produksyon:Kasagaran, ang mga guardrail beams kay 4 metros ang gitas-on. Ang pre-cutting mo-operate sa gikusgon nga 12 metros kada minuto, nga makapahimo sa paghimo og 180 ka beams kada oras. Ang post-cutting, nga modagan sa 6 metros kada minuto, moresulta og 90 ka beams kada oras.
Pagpakunhod sa Pag-usik:Atol sa pagputol, ang pre-cut solution makamugna og walay usik o kapildihan. Sa kasukwahi, ang post-cut solution makamugna og usik nga 18-20mm matag pagputol, sumala sa mga detalye sa disenyo.
Gitas-on sa layout sa linya:Sa pre-cut solution, gikinahanglan ang transfer platform human sa pagputol, nga mahimong mosangpot sa mas taas nga production line layout kon itandi sa post-cut solution.
Minimum nga Gitas-on:Sa pre-cut solution, adunay kinahanglanon alang sa minimum nga gitas-on sa pagputol aron masiguro nga ang steel coil mokabat sa labing menos tulo ka set sa forming rollers, nga maghatag ug igong friction aron iduso kini padulong sa unahan. Sa kasukwahi, ang post-cut solution walay minimum nga limitasyon sa gitas-on sa pagputol tungod kay ang roll forming machine padayon nga gipakaon sa steel coil.
Apan, tungod kay ang mga W beam kasagarang mosukod og mga 4 metros ang gitas-on, nga molapas sa minimum nga gikinahanglan nga gitas-on, ang pagpili tali sa pre-cut ug post-cut nga mga solusyon nahimong dili kaayo kritikal alang niining roll forming machine nga gidisenyo alang sa mga W beam.
Maayong Tambag:Among girekomendar nga ang mga kliyente mopili og linya sa produksiyon base sa ilang piho nga panginahanglan sa gidaghanon sa produksiyon. Alang sa mga supplier sa mga guardrail beam profile, ang pre-cut solution girekomendar. Bisan pa sa gamay nga mas taas nga gasto kon itandi sa post-cut solution, ang gipauswag nga kapasidad sa output niini dali nga makabawi sa bisan unsang kalainan sa gasto.
Kon ikaw ang mopalit og mga materyales para sa usa ka proyekto sa konstruksyon sa trapiko, mas haom ang post-cut solution. Mas gamay ang espasyo nga gigamit niini ug kasagaran mas barato.
1. Decoiler
2. Pagpakaon
3. Pagsumbag
4. Mga stand sa pagporma og roll
5. Sistema sa pagmaneho
6. Sistema sa pagputol
Ang uban
Gawas nga lamesa
