फ्लाइंग सॉ कटिंग स्टेप बीम रोल फॉर्मिंग मशीन

संक्षिप्त वर्णन:


उत्पादनाचा तपशील

पर्यायी कॉन्फिगरेशन

उत्पादन टॅग

प्रोफाइल

acvsdv (1)

स्टेप बीम मध्ये महत्त्वाची भूमिका बजावतेहेवी-ड्यूटी पॅलेट रॅकिंग सिस्टमत्यामुळे संपूर्ण संरचनेच्या मजबुतीवर आणि भार सहन करण्याच्या क्षमतेवर थेट परिणाम होतो.

उत्पादक सामान्यतः रोल फॉर्मिंग मशीनचा वापर करतात१.५-२ मिमी हॉट-रोल्ड किंवा कोल्ड-रोल्ड स्टीलस्टेप बीम तयार करण्यासाठी. त्यांचे आयुष्य वाढवण्यासाठी आणि स्टील कॉइलच्या ताणामुळे होणारे विरूपण टाळण्यासाठी, स्टील कॉइलच्या सांध्यांवर वेल्डिंग केले जाते. उद्योगात वापरल्या जाणाऱ्या दोन सामान्य वेल्डिंग प्रक्रिया आहेत:MIG वेल्डर (या उदाहरणाप्रमाणे) आणि लेझर फुल वेल्डर.

MIG वेल्डर आणि लेझर फुल वेल्डर दोन्ही संरचनात्मक अखंडता मजबूत करण्यास हातभार लावतात. तथापि, फुल वेल्डिंगमध्ये सांध्यांचे सर्वसमावेशक आच्छादन होत असल्यामुळे, त्याची परिणामकारकता MIG वेल्डिंगपेक्षा जास्त असते. ग्राहक त्यांच्या बजेटनुसार आणि रॅक लोडिंगच्या आवश्यकतेनुसार वेल्डिंग पद्धतीची निवड करू शकतात.

वास्तविक प्रकरण-मुख्य तांत्रिक मापदंड

फ्लो चार्ट

acvsdv (2)

मॅन्युअल डिकॉइलर--गाइडिंग--लेव्हलर--रोल फॉर्मिंग मशीन--फ्लाइंग वेल्डर--फ्लाइंग सॉ कटिंग--आउट टेबल

मुख्य तांत्रिक मापदंड

१. रेषेचा वेग: ४-५ मीटर/मिनिट, समायोजित करण्यायोग्य

२. प्रोफाइल: विविध आकार - ६६ मिमी समान रुंदी आणि ७६.२ ते १६५.१ मिमी पर्यंत वेगवेगळी उंची.

३. मटेरियलची जाडी: १.९ मिमी (या बाबतीत)

४. योग्य साहित्य: हॉट रोल्ड स्टील, कोल्ड रोल्ड स्टील, गॅल्वनाइज्ड स्टील

५. रोल फॉर्मिंग मशीन: कास्ट-आयर्न स्ट्रक्चर आणि चेन ड्रायव्हिंग सिस्टीम.

६. निर्मिती केंद्रांची संख्या: २६

७. वेल्डिंग प्रणाली: २ वेल्डिंग टॉर्च, वेल्डिंग करताना रोल फॉर्मर थांबत नाही.

८. कटिंग सिस्टीम: सॉ कटिंग, कटिंग करताना रोलफॉर्मर थांबत नाही.

९. आकार बदलणे: आपोआप.

१०. पीएलसी कॅबिनेट: सिमेन्स सिस्टीम.

वास्तविक प्रकरणाचे वर्णन

मॅन्युअल डिकॉइलर

मॅन्युअल डिकॉइलरचे वैशिष्ट्य आहेब्रेक डिव्हाइसφ४९०-५१० मिमीच्या मर्यादेत कोअर विस्ताराचा ताण समायोजित करण्यासाठी डिझाइन केलेले, ज्यामुळे गुंडाळी उलगडण्याची प्रक्रिया सुरळीतपणे पार पडते. १.९ मिमी स्टील कॉइलच्या वापरामुळे, गुंडाळी उलगडताना अचानक उघडण्याचा धोका असतो.या सुरक्षिततेचे निराकरण करण्यासाठीया चिंतेमुळे, स्टील कॉइलला जागेवर सुरक्षितपणे धरून ठेवण्यासाठी एक प्रेस आर्म बसवला जातो, तसेच कॉइल घसरू नये म्हणून संरक्षक स्टील ब्लेड्स जोडले जातात. ही रचना केवळ एक किफायतशीर उपायच देत नाही, तर कॉइल उलगडण्याच्या प्रक्रियेत सुरक्षिततेलाही प्राधान्य देते.

acsdv (3)

मॅन्युअल डिकॉइलरमध्ये आहेशक्ती नाहीउच्च उत्पादन क्षमतेच्या गरजांसाठी, आम्ही एक पर्यायी सुविधा देतो.हायड्रॉलिक डीकॉइलरहायड्रॉलिक स्टेशनद्वारे संचालित.

मार्गदर्शन आणि डिजिटल डिस्प्ले

मार्गदर्शक रोलर्स स्टील कॉइल आणि मशीन यांच्यातील संरेखन राखण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात, ज्यामुळे स्टेप बीमचे विरूपण टाळले जाते आणि रोल फॉर्मिंग प्रक्रियेत भाग घेतला जातो.स्टीलचे उलटून होणारे विरूपण टाळा. सरळपणास्टेप बीमची रचना उत्पादनाच्या गुणवत्तेसाठी अत्यंत महत्त्वाची असते आणि संपूर्ण रॅकिंग सिस्टीमच्या भार सहन करण्याच्या क्षमतेवर परिणाम करते. मार्गदर्शक रोलर्स केवळ रोल फॉर्मिंग मशीनच्या सुरुवातीलाच नव्हे, तर धोरणात्मकदृष्ट्या पुढेही बसवलेले असतात.संपूर्ण रोल फॉर्मिंग लाइनवर विविध ठिकाणीसंपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान अचूक संरेखन सुनिश्चित करणे.

acsdv (4)

डिजिटल डिस्प्ले उपकरणे सुविधा देतातसोयीस्कर रेकॉर्डिंगमार्गदर्शक रोलर्सच्या अचूक स्थितीविषयी. आणिअंतराचे मोजमापप्रत्येक मार्गदर्शक रोलरपासून रोल फॉर्मिंग मशीनच्या डाव्या आणि उजव्या कडांपर्यंतची माहिती मॅन्युअलमध्ये नोंदवली जाते, ज्यामुळे वाहतूक किंवा उत्पादनादरम्यान किरकोळ विस्थापन झाल्यासही या डेटाच्या आधारे सहज समायोजन करता येते.

लेव्हलर

acsdv (5)

यानंतर, स्टील कॉइल लेव्हलरमध्ये जाते. तिची जाडी १.९ मिमी असल्याने, हे अत्यावश्यक आहे कीस्टील कॉइलमध्ये असलेला कोणताही बाक काढून टाका.त्यामुळे स्टेप बीमच्या गुणवत्तेसाठी त्याची सपाटपणा आणि समांतरता सुधारते. ३ वरच्या आणि ४ खालच्या लेव्हलिंग रोलर्सने सुसज्ज असलेले हे लेव्हलर, हे उद्दिष्ट कार्यक्षमतेने साध्य करते आणि त्यानंतरच्या रोल फॉर्मिंग प्रक्रियेसाठी इष्टतम सपाटपणा व समांतरता सुनिश्चित करते.

रोल फॉर्मिंग मशीन

acsdv (6)

संपूर्ण उत्पादन लाइनच्या केंद्रस्थानी रोल फॉर्मिंग मशीन आहे. (जपानी ब्रँडच्या) यास्कावा इन्व्हर्टरद्वारे सुलभ केलेल्या व्हेरिएबल स्पीड कंट्रोलने सुसज्ज असलेले हे मशीन, ० ते १० मीटर/मिनिट पर्यंतची बहुपयोगी गती श्रेणी देते, ज्यामुळे विविध उत्पादन आवश्यकतांशी जुळवून घेण्याची खात्री मिळते. २६ फॉर्मिंग स्टेशन्स असलेले हे मशीन वापरते...भिंत-पॅनेल रचना आणि साखळी-चालित प्रणालीआकार देण्याच्या प्रक्रियेत अचूकता आणि कार्यक्षमता देण्यासाठी अत्यंत काळजीपूर्वक तयार केलेले. आपल्या अत्याधुनिक तंत्रज्ञान आणि मजबूत रचनेसह, रोल फॉर्मिंग मशीन उत्पादन लाइनमधील गुणवत्ता आणि उत्पादकतेचा आधारस्तंभ म्हणून काम करते.

acsdv (7)

उत्पादन करण्यास सक्षमविविध आकार, ६६ मिमी रुंदी आणि ७६.२ ते १६५.१ मिमी उंचीसह.ही प्रणाली आउटपुटमध्ये लवचिकता देते. पीएलसी कंट्रोल कॅबिनेटमध्ये इच्छित तळाची रुंदी आणि उंची इनपुट केल्यावर, फॉर्मिंग स्टेशन्स आपोआप अचूक स्थितींमध्ये समायोजित होतात आणि बदल करतात.मुख्य निर्मिती बिंदू (A आणि B बिंदू)त्यामुळे अंदाजे १० मिनिटांत आकारात बदल करणे शक्य होते. उंचीतील समायोजन हे मुख्य निर्मिती बिंदूंमधील (A आणि B बिंदू) फरकांनुसार केले जाते, ज्यामुळे वेगवेगळ्या उंचीचे स्टेप बीम तयार करता येतात.

Gcr15, जे त्याच्या कठोरता आणि झीज-प्रतिरोधकतेसाठी प्रसिद्ध असलेले उच्च-कार्बन क्रोमियमयुक्त स्टील आहे, ते फॉर्मिंग रोलर्सच्या निर्मितीसाठी वापरले जाते. टिकाऊपणा वाढवण्यासाठी, रोलर्सवर क्रोम प्लेटिंग केले जाते. याव्यतिरिक्त, 40Cr मटेरियलपासून बनवलेल्या शाफ्टवर उष्णता प्रक्रिया (हीट ट्रीटमेंट) केली जाते, ज्यामुळे त्यांची मजबुती वाढते आणि मजबूत बांधणी सुनिश्चित होते.

फ्लाइंग मिग वेल्डर

acsdv (8)

स्टेप बीमचे आयुष्य वाढवण्यासाठी आणि स्टील कॉइलच्या जोडांवर होणारे विलगीकरण टाळण्यासाठी, स्टील कॉइलच्या जोडांवर ठिपक्यांच्या नमुन्यात वेल्डिंग केले जाते. प्रत्येक ठिपक्यामधील अंतर ग्राहकाच्या गरजेनुसार समायोजित करता येते. याव्यतिरिक्त, लाइनचा वेग वाढवण्यासाठी दोन वेल्डिंग टॉर्च बसवलेले आहेत. हे टॉर्चरोल तयार करण्याच्या गतीसोबत एकाच वेळी हालचाल करू शकतेरोल फॉर्मिंग मशीनचे कार्य अविरतपणे चालू राहील याची खात्री करणे.

उडत्या करवतीने कापणे

acsdv (9)

रोल फॉर्मिंगनंतर, स्टेप बीम त्याच्या बंद आकारामुळे सॉ कटिंग मशीनचा वापर करून कटिंग मशीनकडे पुढे जातो. विशेष सॉ ब्लेड्स उच्च अचूकता आणि कडकपणाची हमी देतात, तरथंड करणारा स्प्रेअरकरवतीच्या पात्यांचे संरक्षण करते, ज्यामुळे त्यांचे आयुष्य वाढते. जरी करवतीचा कापण्याचा वेग हायड्रॉलिक शियरिंगपेक्षा कमी असला तरी,रोल फॉर्मिंग मशीनच्या उत्पादन गतीशी ताळमेळ साधण्यासाठी एक मोबाइल कार्यप्रणाली समाविष्ट केली आहे.त्यामुळे अखंडित कार्याची खात्री मिळते. शिवाय, सॉ कटिंग मशीनमुळे स्टील कॉइल बदलताना आणि प्रोफाइल कटिंग करताना कमीत कमी अपव्यय होतो.

एन्कोडर आणि पीएलसी

acsdv (10)

रोल फॉर्मिंग मशीनमध्ये, एक जपानी कोयो एन्कोडर कॉइलची लांबी अचूकपणे विद्युत सिग्नलमध्ये रूपांतरित करतो, जो नंतर पीएलसी कंट्रोल कॅबिनेटला पाठवला जातो. इलेक्ट्रिकल कंट्रोल कॅबिनेटमध्ये असलेला मोशन कंट्रोलर, कटिंग मशीनच्या पुढे आणि मागे जाण्याच्या हालचालीदरम्यान अखंड प्रवेग आणि मंदन सुनिश्चित करतो, ज्यामुळे कटिंग लांबीची अचूकता साधली जाते. ही सूक्ष्म नियंत्रण यंत्रणा स्थिर आणि गुळगुळीत वेल्डिंग खुणांची हमी देते, स्टेप बीम्सना तडे जाण्यापासून प्रतिबंधित करते आणि स्थिर, उच्च-गुणवत्तेचे उत्पादन सुनिश्चित करते. ऑपरेटर पीएलसी स्क्रीनद्वारे उत्पादनाचा वेग, उत्पादनाचे आकारमान, कटिंग लांबी आणि बरेच काही सहजपणे व्यवस्थापित करू शकतात. याव्यतिरिक्त, पीएलसी कंट्रोल कॅबिनेटमध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या पॅरामीटर्ससाठी मेमरी स्टोरेजची सुविधा आहे आणि ते ओव्हरलोड, शॉर्ट सर्किट आणि फेज लॉसपासून संरक्षण प्रदान करते, ज्यामुळे कार्यान्वयन विश्वसनीयता आणि सुरक्षितता सुनिश्चित होते.

पीएलसी स्क्रीनवरील भाषा ग्राहकांच्या गरजेनुसार बदलता येते.

हायड्रॉलिक स्टेशन

acsdv (11)

आमच्या हायड्रॉलिक स्टेशनमध्ये उष्णता कार्यक्षमतेने बाहेर टाकण्यासाठी एक कूलिंग इलेक्ट्रिक फॅन आहे, ज्यामुळे कमी बिघाड दरांसह दीर्घकाळ आणि विश्वसनीय कार्यप्रणाली सुनिश्चित होते.

हमी

माल पाठवल्यावर, स्टीलच्या नेमप्लेटवर वितरणाची तारीख नमूद केलेली असते, तसेच संपूर्ण उत्पादन लाइनसाठी दोन वर्षांची गॅरंटी आणि रोलर्स व शाफ्टसाठी पाच वर्षांची वॉरंटी दिली जाते.


  • मागील:
  • पुढील:

  • १. डेकॉइलर

    १डीएफजी१

    २. आहार देणे

    २गॅग१

    ३. ठोसे मारणे

    3hsgfhsg1

    ४. रोल फॉर्मिंग स्टँड्स

    4gfg1

    ५. ड्रायव्हिंग सिस्टम

    5fgfg1

    ६. कटिंग सिस्टम

    6fdgadfg1

    इतर

    इतर1एएफडी

    टेबलच्या बाहेर

    बाहेर१

    तुमचा संदेश आम्हाला पाठवा:

    तुमचा संदेश येथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा.

    संबंधित उत्पादने

    च्या

    तुमचा संदेश आम्हाला पाठवा:

    तुमचा संदेश येथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा.