ပရိုဖိုင်
လှေကားထစ်တန်းက အရေးကြီးတဲ့ အခန်းကဏ္ဍကနေ ပါဝင်ပါတယ်လေးလံသော pallet racking စနစ်များအဆောက်အအုံတစ်ခုလုံး၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဝန်ခံနိုင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးသည်။
ထုတ်လုပ်သူများသည် roll forming စက်များကို များသောအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိကြသည်။၁.၅-၂ မီလီမီတာ အပူပေးထားသော သို့မဟုတ် အအေးပေးထားသော သံမဏိလှေကားထစ်တန်းများထုတ်လုပ်ရန်။ ၎င်းတို့၏သက်တမ်းကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် သံမဏိကွိုင်တင်းမာမှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် သံမဏိကွိုင်အဆစ်များတွင် ဂဟေဆော်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသော အသုံးများသော ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုမှာMIG ဂဟေစက် (ဤကိစ္စတွင်ကဲ့သို့) နှင့် လေဆာအပြည့်အဝဂဟေဆက်စက်။
MIG ဂဟေစက်နှင့် လေဆာအပြည့်အဝဂဟေစက် နှစ်မျိုးလုံးသည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို အားဖြည့်ရာတွင် အထောက်အကူပြုပါသည်။ သို့သော် အပြည့်အဝဂဟေဆက်ခြင်းတွင် အဆစ်များကို ပြည့်စုံစွာ လွှမ်းခြုံထားသောကြောင့် ၎င်း၏ထိရောက်မှုသည် MIG ဂဟေဆက်ခြင်းထက် သာလွန်ပါသည်။ ဖောက်သည်များသည် ၎င်းတို့၏ဘတ်ဂျက်နှင့် rack loading လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ဂဟေဆက်နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။
တကယ့်ဖြစ်ရပ် - အဓိက နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ
စီးဆင်းမှုဇယား
လက်စွဲ decoiler--လမ်းညွှန်--အဆင့်ညှိစက်--လိပ်ပုံသွင်းစက်--ပျံသန်းနိုင်သော ဂဟေဆက်စက်--ပျံသန်းနိုင်သော လွှဖြတ်တောက်ခြင်း--ထုတ်ယူသည့်စားပွဲ
အဓိက နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ
၁။ လိုင်းအမြန်နှုန်း: ၄-၅ မီတာ/မိနစ်၊ ချိန်ညှိနိုင်သည်
၂။ ပရိုဖိုင်များ- အရွယ်အစားများစွာ- အကျယ် ၆၆ မီလီမီတာနှင့် အမြင့် ၇၆.၂-၁၆၅.၁ မီလီမီတာ
၃။ ပစ္စည်းအထူ: ၁.၉ မီလီမီတာ (ဤကိစ္စတွင်)
၄။ သင့်လျော်သောပစ္စည်း- ပူပြင်းသောသံမဏိ၊ အအေးလှိမ့်သံမဏိ၊ သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိ
၅။ လိပ်ပုံသွင်းစက်- သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကွင်းဆက်မောင်းနှင်မှုစနစ်။
၆။ ဖွဲ့စည်းသည့်ဘူတာရုံအရေအတွက် - ၂၆
၇။ ဂဟေဆက်စနစ်- ၂ ခုပါ ဂဟေဆက်မီးရှူးများ၊ ဂဟေဆက်သည့်အခါ လိပ်တံသည် ရပ်တန့်မသွားပါ။
၈။ ဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်- လွှဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ rollformer သည် ဖြတ်တောက်သည့်အခါတွင် ရပ်တန့်မသွားပါ။
၉။ အရွယ်အစားပြောင်းလဲခြင်း- အလိုအလျောက်။
၁၀။PLC ကက်ဘိနက်: Siemens စနစ်။
တကယ့်ဖြစ်ရပ် - ဖော်ပြချက်
လက်ဖြင့် ဖြုတ်စက်
လက်ဖြင့် decoiler တွင် ပါရှိသော အင်္ဂါရပ်များမှာဘရိတ်ကိရိယာφ၄၉၀-၅၁၀ မီလီမီတာ အတိုင်းအတာအတွင်း အူတိုင်ချဲ့ထွင်မှုတင်းအားကို ချိန်ညှိရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ချောမွေ့စွာ ဖြည်ချခြင်းလုပ်ငန်းများကို သေချာစေသည်။ ၁.၉ မီလီမီတာ သံမဏိကွိုင်ကို အသုံးပြုထားခြင်းကြောင့် ဖြည်ချနေစဉ်အတွင်း ရုတ်တရက် ပေါက်ကွဲထွက်သွားနိုင်ခြေရှိသည်။ဒီလုံခြုံရေးကို ဖြေရှင်းဖို့စိုးရိမ်ပူပန်မှုတစ်ခုအနေဖြင့် သံမဏိကွိုင်ကို လုံခြုံစွာထားရှိရန် ဖိလက်တံတစ်ခုကို တပ်ဆင်ထားပြီး ကွိုင်ချော်ထွက်မှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အကာအကွယ်ပေးသည့် သံမဏိဓားသွားများကို ထည့်သွင်းထားသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဖြေရှင်းချက်ကို ပေးစွမ်းရုံသာမက ခွေခွေဖွင့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဘေးကင်းရေးကို ဦးစားပေးပါသည်။
လက်စွဲ decoiler မှာပါဝါမရှိ။ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ရွေးချယ်နိုင်သော နည်းလမ်းကို ပေးပါသည်။ဟိုက်ဒရောလစ် decoilerဟိုက်ဒရောလစ်ဘူတာမှ မောင်းနှင်သည်။
လမ်းညွှန်နှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ် မျက်နှာပြင်
လမ်းညွှန်ရိုလာများသည် သံမဏိကွိုင်နှင့် စက်များအကြား ချိန်ညှိမှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် step beam ၏ ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး roll forming လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်ရန် ကာကွယ်ပေးပါသည်။သံမဏိ၏ ပြန်လည်ခုန်တက်ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ဖြောင့်တန်းမှုလှေကားထစ်တန်း၏ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသည် အဓိကကျပြီး racking စနစ်တစ်ခုလုံး၏ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ လမ်းညွှန် roller များကို roll forming စက်၏အစတွင်သာမက ဗျူဟာကျကျ နေရာချထားသည်လိပ်ဖွဲ့စည်းသည့်လိုင်းတစ်လျှောက်ရှိ နေရာအမျိုးမျိုးတွင်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး တိကျသော ချိန်ညှိမှုကို သေချာစေသည်။
ဒစ်ဂျစ်တယ် မျက်နှာပြင် ကိရိယာများက အထောက်အကူပြုပါတယ်အဆင်ပြေသော မှတ်တမ်းတင်ခြင်းလမ်းညွှန်ရိုလာများ၏ မှန်ကန်သောအနေအထား။ နှင့်အကွာအဝေးတိုင်းတာမှုများလမ်းညွှန်ရိုလာတစ်ခုစီမှ လိပ်ဖွဲ့စည်းစက်၏ ဘယ်နှင့်ညာအစွန်းများသို့ ရွေ့လျားမှုများကို လက်စွဲစာအုပ်တွင် မှတ်တမ်းတင်ထားသောကြောင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အနည်းငယ်ရွေ့လျားမှုများ ဖြစ်ပေါ်သည့်တိုင် ဤဒေတာအပေါ်အခြေခံ၍ အလွယ်တကူ ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။
အဆင့်ညှိကိရိယာ
၎င်းနောက် သံမဏိကွိုင်သည် leveler ထဲသို့ ဆက်လက်ဝင်ရောက်သည်။ ၎င်း၏အထူ ၁.၉ မီလီမီတာရှိသောကြောင့် ၎င်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။သံမဏိကွိုင်တွင်ရှိသော ကွေးညွှတ်မှုများကို ဖယ်ရှားပါထို့ကြောင့် လှေကားထစ်တန်း၏ အရည်အသွေးအတွက် ၎င်း၏ ပြားချပ်မှုနှင့် အပြိုင်ဖြစ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ အပေါ်ဘက် အညှိပေး ရိုလာ ၃ ခုနှင့် အောက်ဘက် အညှိပေး ရိုလာ ၄ ခု တပ်ဆင်ထားသော အညှိပေးကိရိယာသည် ဤရည်မှန်းချက်ကို ထိရောက်စွာ အောင်မြင်စေပြီး နောက်ဆက်တွဲ အလိပ်ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အကောင်းဆုံး ပြားချပ်မှုနှင့် အပြိုင်ဖြစ်မှုကို သေချာစေသည်။
လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းစက်
ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး၏ အဓိကအချက်မှာ လိပ်ပုံသွင်းစက်ဖြစ်သည်။ (ဂျပန်အမှတ်တံဆိပ်) Yaskawa အင်ဗာတာဖြင့် လွယ်ကူချောမွေ့စေသော variable speed control တပ်ဆင်ထားသည့် စက်သည် 0 မှ 10m/min အထိ စွယ်စုံသုံး အမြန်နှုန်းအပိုင်းအခြားကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ပုံသွင်းစခန်း ၂၆ ခုပါရှိပြီး ၎င်းသည်နံရံပြားဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကွင်းဆက်မောင်းနှင်မှုစနစ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ရန် သေချာစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ၎င်း၏ ခေတ်မီနည်းပညာနှင့် ခိုင်မာသောဒီဇိုင်းဖြင့် လိပ်ပုံသွင်းစက်သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွင်း အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှု၏ အုတ်မြစ်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။
ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်အကျယ် ၆၆ မီလီမီတာနှင့် အမြင့် ၇၆.၂ မှ ၁၆၅.၁ မီလီမီတာအထိရှိသော အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးဤစနစ်သည် အထွက်တွင် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသည်။ PLC ထိန်းချုပ်ကက်ဘိနက်ထဲသို့ လိုချင်သော အောက်ခြေအကျယ်နှင့် အမြင့်ကို ထည့်သွင်းလိုက်သည်နှင့် ဖွဲ့စည်းသည့်စခန်းများသည် တိကျသောနေရာများသို့ အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပြီး ပြုပြင်ပေးသည်အဓိကဖွဲ့စည်းမှုအမှတ်များ (A နှင့် B အမှတ်များ)မိနစ် ၁၀ ခန့်အတွင်း အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုများကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။ အမြင့်ချိန်ညှိမှုများသည် အဓိကဖွဲ့စည်းမှုအမှတ်များ (A နှင့် B အမှတ်များ) တွင် ကွဲပြားမှုများနှင့် ကိုက်ညီပြီး မတူညီသော အမြင့်ရှိသော လှေကားထစ်တန်းများ ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။
၎င်း၏ မာကျောမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် နာမည်ကြီးသော ကာဗွန်မြင့်မားသော ခရိုမီယမ်ပါဝင်သည့် သံမဏိ Gcr15 ကို ပုံဖော်သည့် ရိုလာများ၏ ပစ္စည်းအတွက် အသုံးပြုသည်။ ကြာရှည်ခံမှုကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် ရိုလာများကို ခရုမ်း ಲೇಪನ್ಯಾಗಿಸ ...
ပျံသန်းနေသော MIG ဂဟေစက်
လှေကားထစ်တန်း၏သက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေပြီး သံမဏိကွိုင်အဆစ်များတွင် ကွာဟမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် သံမဏိကွိုင်များ၏ အဆစ်များတွင် အစက်ပုံစံဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ အစက်တစ်ခုစီကြား အကွာအဝေးကို ဖောက်သည်၏ လိုအပ်ချက်များအရ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ထို့အပြင် လိုင်းအမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဂဟေဆက်မီးနှစ်ခုကို တပ်ဆင်ထားသည်။ ဤမီးများလိပ်ဖွဲ့စည်းမှုအမြန်နှုန်းနှင့်အတူ တစ်ပြိုင်နက်တည်း ရွေ့လျားနိုင်သည်လိပ်ဖွဲ့စည်းသည့်စက်၏ စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။
ပျံသန်းနိုင်သော လွှ ဖြတ်တောက်ခြင်း
လိပ်ပုံသွင်းပြီးနောက်၊ ခြေလှမ်းတန်းသည် ခြေလှမ်းတန်း၏ ပိတ်ထားသောပုံသဏ္ဍာန်ကြောင့် လွှစက်ကို အသုံးပြု၍ ဖြတ်တောက်စက်သို့ ရွေ့လျားသွားသည်။ အထူးပြုလုပ်ထားသော လွှဓားများသည် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် မာကျောမှုကို အာမခံပါသည်။အအေးဖြန်းစက်လွှဓားများကို ကာကွယ်ပေးပြီး ၎င်းတို့၏ သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးသည်။ လွှဖြတ်တောက်သည့်အမြန်နှုန်းသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြတ်တောက်ခြင်းထက် နှေးကွေးသော်လည်း၊roll forming စက်၏ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ထပ်တူကျစေရန် မိုဘိုင်းလုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခု ထည့်သွင်းထားသည်။အနှောင့်အယှက်ကင်းစွာ လည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ လွှစက်သည် သံမဏိကွိုင်အစားထိုးခြင်းနှင့် ပရိုဖိုင်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွင်း အနည်းဆုံးဖြုန်းတီးမှုကို သေချာစေသည်။
အင်ကုဒ်ဒါနှင့် PLC
လိပ်ပုံသွင်းစက်အတွင်း၊ ဂျပန် Koyo encoder သည် အာရုံခံထားသော coil အရှည်ကို လျှပ်စစ်အချက်ပြမှုအဖြစ် တိကျစွာပြောင်းလဲပေးပြီး PLC control cabinet သို့ ပေးပို့သည်။ လျှပ်စစ် control cabinet အတွင်း တပ်ဆင်ထားသော motion controller သည် ဖြတ်တောက်စက်၏ ရှေ့နှင့်နောက်သို့ ရွေ့လျားနေစဉ်အတွင်း ချောမွေ့စွာ အရှိန်မြှင့်ခြင်းနှင့် နှေးကွေးခြင်းကို သေချာစေပြီး တိကျသော ဖြတ်တောက်မှုအရှည် တိကျမှုကို ရရှိစေပါသည်။ ဤဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်သည့် ယန္တရားသည် တည်ငြိမ်ပြီး ချောမွေ့သော ဂဟေဆက်အမှတ်အသားများကို အာမခံပြီး step beams များ အက်ကွဲခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး တည်ငြိမ်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်လုပ်မှုကိုလည်း သေချာစေသည်။ အော်ပရေတာများသည် PLC screen မှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို အလွယ်တကူ စီမံခန့်ခွဲနိုင်သည်၊ ထုတ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာများ၊ ဖြတ်တောက်မှုအရှည်နှင့် အခြားအရာများကို သတ်မှတ်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ PLC control cabinet တွင် အသုံးများသော parameters များအတွက် memory storage function ပါရှိပြီး overload၊ short circuit နှင့် phase loss များမှ ကာကွယ်ပေးသောကြောင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ဘေးကင်းရေးကို သေချာစေသည်။
PLC မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဘာသာစကားကို ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များအရ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။
ဟိုက်ဒရောလစ် ဘူတာရုံ
ကျွန်ုပ်တို့၏ ဟိုက်ဒရောလစ်စခန်းတွင် အပူကို ထိရောက်စွာ ပျံ့နှံ့စေသည့် အအေးပေးလျှပ်စစ်ပန်ကာ ပါရှိပြီး၊ ပျက်စီးမှုနှုန်းနည်းပါးစွာဖြင့် ကြာရှည်ခံပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။
အာမခံ
ပို့ဆောင်ပြီးသည်နှင့် ပို့ဆောင်မည့်ရက်စွဲကို သံမဏိအမည်ပြားပေါ်တွင် ဖော်ပြထားပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးအတွက် နှစ်နှစ်အာမခံနှင့် ရိုလာများနှင့် ရိုးတံများအတွက် ငါးနှစ်အာမခံပေးပါသည်။
၁။ ဒယ်ကိုလ်လာ
၂။ အစာကျွေးခြင်း
၃။ ထိုးဖောက်ခြင်း
၄။ လိပ်ဖွဲ့စည်းသည့်စင်များ
၅။ မောင်းနှင်မှုစနစ်
၆။ ဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်
အခြားသူများ
စားပွဲပြင်ပ
