Perfil
La barandilla de viga en W es un elemento de seguridad crucial en proyectos de infraestructura de transporte como autopistas, autovías y puentes. Su nombre se debe a su distintiva forma de "W", con dos picos. Generalmente fabricada en acero galvanizado o laminado en caliente, la barandilla de viga en W tiene un espesor de entre 2 y 4 mm.
Una sección estándar de viga en W tiene una longitud de 4 metros y cuenta con orificios preperforados en ambos extremos para facilitar su instalación. Para adaptarnos a las distintas necesidades de velocidad de producción y espacio de nuestros clientes, ofrecemos soluciones de perforación personalizables que se integran a la perfección en la línea de producción de la máquina formadora principal.
Caso real - Parámetros técnicos principales
Diagrama de flujo: Desbobinador hidráulico - Nivelador - Alimentador servo - Punzón hidráulico - Precorte - Plataforma - Guía - Formadora de rodillos - Mesa de salida
1. Velocidad de línea: 0-12 m/min, ajustable
2.Material adecuado: acero laminado en caliente, acero laminado en frío.
3. Espesor del material: 2-4 mm
4.Máquina perfiladora: Estructura de hierro fundido y junta universal.
5.Sistema de accionamiento: Sistema de accionamiento de caja de cambios con eje cardán de junta universal.
6. Sistema de corte: Corte antes del conformado del rollo, el conformador de rollos no se detiene durante el corte.
7.Armario PLC: Sistema Siemens.
Maquinaria
1. Desbobinador*1
2. Nivelador*1
3. Alimentador servo*1
4.Máquina perforadora hidráulica*1
5.Máquina de corte hidráulica*1
6.Plataforma*1
7.Máquina formadora de rollos*1
8.Mesa de salida*2
9. Armario de control PLC*2
10.Estación hidráulica*2
11. Caja de repuestos (gratis) * 1
Tamaño del contenedor: 2x40GP
Caso real-Descripción
Desbobinador hidráulico
El desenrollador hidráulico cuenta con dos importantes componentes de seguridad: el brazo de presión y el retenedor de bobina exterior. Al reemplazar las bobinas, el brazo de presión las sujeta firmemente en su lugar, evitando que se abran debido a la tensión interna. Simultáneamente, el retenedor de bobina exterior garantiza que la bobina permanezca estable durante el proceso de desenrollado.
El dispositivo de expansión del núcleo del desbobinador es ajustable, capaz de contraerse o expandirse para adaptarse a diámetros internos de bobina que van desde 460 mm a 520 mm.
Nivelador
El nivelador es esencial para aplanar la bobina y mantener un espesor uniforme. El uso de un nivelador independiente garantiza un rendimiento óptimo.
También ofrecemos una desbobinadora y niveladora combinadas (desbobinadora 2 en 1) para ahorrar espacio y costos. Esta solución integrada simplifica la alineación, la alimentación, la instalación y la depuración.
Alimentador servo
Equipado con un servomotor, el alimentador funciona prácticamente sin retardos de arranque y parada, lo que permite un control preciso de la longitud de alimentación de la bobina para un punzonado preciso. La alimentación neumática interna protege la superficie de la bobina de la abrasión.
Máquina de corte hidráulica de punzonado y precorte
Para mejorar la eficiencia y la rentabilidad, el proceso de punzonado se gestiona mediante dos estaciones hidráulicas (dos moldes).
La primera estación principal puede perforar 16 agujeros a la vez. Los agujeros perforados en la segunda estación solo aparecen una vez en cada viga, lo que hace que la estación más pequeña sea una solución más eficiente.
El precorte antes del perfilado garantiza el funcionamiento ininterrumpido de la perfiladora, lo que aumenta la velocidad de producción. Además, esta solución minimiza el desperdicio de bobinas de acero.
Estrella de guía
Los rodillos guía colocados antes de la máquina perfiladora garantizan la alineación entre la bobina de acero y la máquina, evitando la distorsión de la bobina durante el proceso de conformado.
Máquina formadora de rollos
Esta máquina perfiladora cuenta con una estructura de hierro fundido, con ejes universales que conectan los rodillos formadores y las cajas de engranajes. La bobina de acero pasa por un total de 12 estaciones de conformado, donde se deforma hasta alcanzar la forma de la viga W especificada en los planos del cliente.
La superficie de los rodillos formadores está cromada para protegerlos y prolongar su vida útil.
Opcional: Apilador automático
Al final de la línea de producción, el uso de un apilador automático puede reducir los costos de mano de obra en aproximadamente dos trabajadores. Además, debido al peso de una viga en W de 4 metros de largo, la manipulación manual presenta riesgos de seguridad.
Un apilador automático es una opción común y eficiente en las líneas de producción de perfilado para mejorar la eficiencia y la seguridad, con precios basados en la longitud. Los diferentes perfiles requieren métodos de apilado distintos. En esta línea de producción, un apilador automático de 4 metros de largo está equipado con tres ventosas diseñadas para perfiles en forma de W. Estas ventosas sujetan firmemente la viga en forma de W y la colocan con cuidado sobre la cinta transportadora para un apilado ordenado, facilitando así el transporte.
Solución precortada vs. solución postcortada
Velocidad de producción:Normalmente, las vigas de barandilla tienen una longitud de 4 metros. El precorte se realiza a una velocidad de 12 metros por minuto, lo que permite producir 180 vigas por hora. El postcorte, a una velocidad de 6 metros por minuto, produce 90 vigas por hora.
Reducción de desperdicios:Durante el corte, la solución de precorte no genera desperdicio ni pérdida. En cambio, la solución de postcorte genera un desperdicio de 18-20 mm por corte, según las especificaciones de diseño.
Longitud del diseño de línea:En la solución de precorte, es necesaria una plataforma de transferencia después del corte, lo que puede generar un diseño de línea de producción ligeramente más largo en comparación con la solución de poscorte.
Longitud mínima:En la solución de precorte, se requiere una longitud mínima de corte para garantizar que la bobina de acero abarque al menos tres juegos de rodillos formadores, lo que proporciona suficiente fricción para impulsarla. En cambio, la solución de postcorte no tiene restricción de longitud mínima de corte, ya que la máquina perfiladora se alimenta continuamente con bobina de acero.
Sin embargo, dado que las vigas W suelen medir alrededor de 4 metros de longitud, lo que excede el requisito de longitud mínima, la elección entre soluciones precortadas y postcortadas se vuelve menos crítica para esta máquina perfiladora diseñada para vigas W.
Un amable consejo:Recomendamos a nuestros clientes seleccionar una línea de producción según sus necesidades específicas de volumen. Para los proveedores de perfiles de vigas de barandilla, se recomienda la solución precortada. A pesar de su costo ligeramente superior al de la solución postcortada, su mayor capacidad de producción compensa rápidamente cualquier diferencia de costo.
Si está contratando para un proyecto de construcción de tráfico, la solución de postcorte es más adecuada. Ocupa menos espacio y suele estar disponible a un precio ligeramente inferior.
1. Desenrollador
2. Alimentación
3. Perforación
4. Soportes de perfilado
5. Sistema de conducción
6. Sistema de corte
Otros
Mesa de salida
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