Machine de profilage à rouleaux pour poutres étagées découpées à la scie volante

Image présentée d'une machine de profilage à rouleaux à poutre étagée découpée à la scie volante

Description courte :

Envoyez-nous un courriel Télécharger au format PDF

Détails du produit

Configuration optionnelle

Étiquettes de produit

Profil

La poutre à gradins joue un rôle vital danssystèmes de rayonnages à palettes robustes, influençant directement la résistance et la capacité de charge de l'ensemble de la structure.

Les fabricants utilisent généralement des profileuses à rouleaux avecacier laminé à chaud ou à froid de 1,5 à 2 mmPour produire des poutres à gradins, on soude les joints des bobines d'acier afin d'accroître leur durée de vie et d'éviter les déformations dues à la tension de ces dernières. Deux procédés de soudage couramment utilisés dans l'industrie sont :Soudeuse MIG (comme dans ce cas) et soudeuse laser complète.

Le soudage MIG et le soudage laser contribuent tous deux au renforcement de l'intégrité structurelle. Cependant, grâce à la couverture complète des joints qu'il assure, le soudage laser offre une efficacité supérieure au soudage MIG. Les clients peuvent choisir la méthode de soudage en fonction de leur budget et des exigences de charge des rayonnages.

Cas réel - Principaux paramètres techniques

Organigramme

Dérouleur manuel – Guidage – Niveleur – Profileuse – Soudeuse volante – Scie volante – Table de sortie

Principaux paramètres techniques

1. Vitesse du fil : 4-5 m/min, réglable

2. Profilés : Plusieurs tailles disponibles – même largeur de 66 mm et différentes hauteurs de 76,2 à 165,1 mm

3. Épaisseur du matériau : 1,9 mm (dans ce cas)

4. Matériaux appropriés : acier laminé à chaud, acier laminé à froid, acier galvanisé

5. Machine de profilage à rouleaux : Structure en fonte et système d'entraînement par chaîne.

6. Nombre de stations de formation : 26

7. Système de soudage : 2 torches de soudage, la profileuse ne s'arrête pas pendant le soudage.

8. Système de découpe : Découpe à la scie, la profileuse ne s'arrête pas pendant la découpe.

9. Changement de taille : Automatique.

10. Armoire PLC : Système Siemens.

Description d'un cas réel

Dérouleur manuel

Le dérouleur manuel est doté d'undispositif de freinageConçu pour ajuster la tension d'expansion du noyau dans une plage de φ490 à 510 mm, ce dispositif assure un déroulement fluide. L'utilisation d'une bobine d'acier de 1,9 mm d'épaisseur présente un risque d'ouverture soudaine lors du déroulement.Pour remédier à ce problème de sécuritéPour plus de sécurité, un bras de pression est installé afin de maintenir fermement la bobine d'acier en place, tandis que des lames de protection en acier sont ajoutées pour éviter tout glissement. Cette conception offre non seulement une solution économique, mais privilégie également la sécurité lors du déroulement.

Le dérouleur manuel possèdepas de courantPour des besoins de capacité de production plus élevés, nous proposons une optiondérouleur hydrauliquealimenté par une centrale hydraulique.

Affichage numérique et de guidage

Les rouleaux de guidage jouent un rôle crucial dans le maintien de l'alignement entre la bobine d'acier et les machines, empêchant ainsi la déformation de la poutre étagée et participant au processus de profilage.empêcher la déformation par rebond de l'acier. La rectitudeLe positionnement de la poutre à gradins est crucial pour la qualité du produit et influe sur la capacité de charge de l'ensemble du système de rayonnage. Les rouleaux de guidage sont positionnés stratégiquement non seulement à l'entrée de la profileuse, mais aussi…à divers points le long de toute la ligne de profilage à rouleaux, garantissant un alignement précis tout au long du processus de production.

Les dispositifs d'affichage numérique facilitentl'enregistrement pratiquede la position correcte des rouleaux de guidage. Etmesures de la distanceLes distances entre chaque rouleau de guidage et les bords gauche et droit de la profileuse sont consignées dans le manuel, ce qui permet des ajustements faciles à partir de ces données, même en cas de légers déplacements pendant le transport ou la production.

Niveleur

Ensuite, la bobine d'acier est acheminée vers la niveleuse. Compte tenu de son épaisseur de 1,9 mm, il est impératif deéliminer toute courbure présente dans la bobine d'acierCe dispositif améliore la planéité et le parallélisme de la poutre étagée, garantissant ainsi sa qualité. Équipée de 3 rouleaux de nivellement supérieurs et de 4 rouleaux inférieurs, la niveleuse atteint efficacement cet objectif, assurant une planéité et un parallélisme optimaux pour le processus de profilage ultérieur.

Machine de profilage à rouleaux

Au cœur de la ligne de production se trouve la profileuse. Équipée d'un variateur de vitesse Yaskawa (marque japonaise), elle offre une plage de vitesses polyvalente de 0 à 10 m/min, garantissant son adaptabilité aux exigences de production les plus diverses. Dotée de 26 stations de profilage, elle utilise…une structure de panneaux muraux et un système d'entraînement par chaîneConçue avec une précision méticuleuse pour garantir un processus de formage optimal, la profileuse, grâce à sa technologie de pointe et sa conception robuste, est la pierre angulaire de la qualité et de la productivité de la chaîne de production.

Capable de produirede tailles variées, avec une largeur de 66 mm et une hauteur allant de 76,2 à 165,1 mmCe système offre une grande flexibilité de production. Après la saisie de la largeur et de la hauteur de fond souhaitées dans l'armoire de commande PLC, les stations de formage s'ajustent automatiquement et modifient les paramètres.points de formation clés (points A et B), facilitant les changements de taille en une dizaine de minutes. Les ajustements de hauteur correspondent à des variations des points de formage clés (points A et B), permettant la production de poutres étagées de différentes hauteurs.

L'acier Gcr15, un acier au chrome à haute teneur en carbone réputé pour sa dureté et sa résistance à l'usure, est utilisé pour la fabrication des rouleaux de formage. Afin d'accroître leur durabilité, ces rouleaux sont chromés. De plus, les arbres en acier 40Cr subissent un traitement thermique qui renforce leur résistance et garantit une construction robuste.

Soudeur MIG volant

Pour prolonger la durée de vie de la poutre à gradins et éviter la séparation au niveau des joints des bobines d'acier, un soudage par points est effectué à ces joints. L'espacement entre chaque point est ajustable selon les exigences du client. De plus, deux torches de soudage sont installées pour augmenter la vitesse de la ligne. Ces torchespeut se déplacer simultanément à la vitesse de profilage par rouleaux, assurant ainsi le fonctionnement continu de la machine de profilage.

Découpe à la scie volante

Après profilage, la poutre à gradins est acheminée vers la machine de découpe, qui utilise une scie en raison de sa forme fermée. Des lames de scie spéciales garantissent une précision et une dureté élevées.un pulvérisateur de refroidissementElle protège les lames de scie, prolongeant ainsi leur durée de vie. Bien que la vitesse de coupe de la scie soit inférieure à celle d'une cisaille hydraulique,Une fonction mobile est intégrée pour se synchroniser avec la vitesse de production de la profileuse., garantissant ainsi un fonctionnement continu. De plus, la scie à découper assure une réduction maximale des déchets lors du remplacement des bobines d'acier et de la découpe des profilés.

Encodeur et automate programmable

Dans la profileuse, un codeur Koyo japonais convertit avec précision la longueur de la bobine mesurée en un signal électrique, lequel est ensuite transmis à l'armoire de commande PLC. Un contrôleur de mouvement, intégré à l'armoire électrique, assure une accélération et une décélération fluides lors des mouvements d'avant en arrière de la machine de découpe, garantissant ainsi une précision de coupe optimale. Ce mécanisme de contrôle précis assure des marques de soudure stables et régulières, prévenant la fissuration des poutres étagées et garantissant une production stable et de haute qualité. Les opérateurs peuvent facilement gérer la vitesse de production, définir les dimensions de production, la longueur de coupe et d'autres paramètres via l'écran du PLC. De plus, l'armoire de commande PLC dispose d'une fonction de mémorisation des paramètres fréquemment utilisés et offre une protection contre les surcharges, les courts-circuits et les pertes de phase, assurant ainsi fiabilité et sécurité de fonctionnement.

La langue affichée sur l'écran de l'automate programmable peut être personnalisée selon les exigences des clients.

Centrale hydraulique

Notre centrale hydraulique est équipée d'un ventilateur électrique de refroidissement permettant de dissiper efficacement la chaleur, assurant ainsi un fonctionnement prolongé et fiable avec de faibles taux de panne.

Garantie

Lors de l'expédition, la date de livraison est indiquée sur la plaque signalétique en acier, offrant une garantie de deux ans pour l'ensemble de la ligne de production et une garantie de cinq ans pour les rouleaux et les arbres.