Profilo
La trave a gradini svolge un ruolo fondamentale insistemi di scaffalature per pallet per carichi pesanti, influenzando direttamente la resistenza e la capacità portante dell'intera struttura.
I produttori in genere utilizzano macchine profilatrici conAcciaio laminato a caldo o a freddo da 1,5-2 mmPer produrre travi a gradini. Per aumentarne la durata e prevenire le deformazioni causate dalla tensione delle bobine di acciaio, si esegue la saldatura sui giunti delle bobine di acciaio. Due processi di saldatura comuni impiegati nel settore sonoSaldatrice MIG (come in questo caso) e saldatrice laser completa.
Sia la saldatura MIG che quella laser completa contribuiscono a rafforzare l'integrità strutturale. Tuttavia, grazie alla copertura completa dei giunti, la saldatura completa supera quella MIG. I clienti possono scegliere il metodo di saldatura in base al budget e alle esigenze di carico del rack.
Caso reale - Parametri tecnici principali
Diagramma di flusso
Svolgitore manuale - Guida - Livellatore - Profilatrice - Saldatrice volante - Taglio con sega volante - Tavolo di uscita
Parametri tecnici principali
1. Velocità della linea: 4-5 m/min, regolabile
2. Profili: dimensioni multiple: stessa larghezza di 66 mm e altezza diversa di 76,2-165,1 mm
3. Spessore del materiale: 1,9 mm (in questo caso)
4. Materiale adatto: acciaio laminato a caldo, acciaio laminato a freddo, acciaio zincato
5. Macchina profilatrice: struttura in ghisa e sistema di azionamento a catena.
6. Numero di stazioni di formatura: 26
7. Sistema di saldatura: 2 torce di saldatura, il rullo formatore non si ferma durante la saldatura.
8. Sistema di taglio: taglio con sega, la profilatrice non si ferma durante il taglio.
9. Modifica delle dimensioni: automatica.
10.Armadio PLC: sistema Siemens.
Caso reale-Descrizione
Svolgitore manuale
Lo svolgitore manuale è dotato di undispositivo di frenataProgettato per regolare la tensione di espansione del nucleo nell'intervallo φ490-510 mm, garantendo operazioni di svolgimento fluide. Dato l'utilizzo di una bobina in acciaio da 1,9 mm, sussiste il rischio di improvvisi strappi durante lo svolgimento.Per affrontare questa sicurezzaPer motivi di sicurezza, viene installato un braccio pressante per tenere saldamente in posizione la bobina d'acciaio, mentre le lame protettive in acciaio ne impediscono lo scivolamento. Questo design non solo offre una soluzione conveniente, ma dà anche priorità alla sicurezza durante il processo di srotolamento.
Lo svolgitore manuale hanessun poterePer esigenze di maggiore capacità produttiva, forniamo un optionalsvolgitore idraulicoalimentato da una centrale idraulica.
Guida e display digitale
I rulli guida svolgono un ruolo cruciale nel mantenere l'allineamento tra la bobina di acciaio e le macchine, prevenendo così la distorsione della trave a gradini e partecipando al processo di profilatura a rulli perprevenire la deformazione di rimbalzo dell'acciaio. La rettilineitàdella trave a gradini è fondamentale per la qualità del prodotto e influisce sulle prestazioni di carico dell'intero sistema di scaffalature. I rulli di guida sono posizionati strategicamente non solo all'inizio della profilatrice, ma anchein vari punti lungo l'intera linea di profilatura, garantendo un allineamento preciso durante tutto il processo produttivo.
I dispositivi di visualizzazione digitale facilitanola registrazione comodadella corretta posizione dei rulli di guida. Emisure della distanzada ciascun rullo guida ai bordi sinistro e destro della macchina profilatrice sono registrati nel manuale, consentendo facili regolazioni basate su questi dati anche se si verificano lievi spostamenti durante il trasporto o la produzione.
Livellatore
Successivamente, la bobina d'acciaio procede verso la livellatrice. Dato il suo spessore di 1,9 mm, è indispensabileeliminare qualsiasi curvatura presente nella bobina d'acciaio, migliorandone così la planarità e il parallelismo per la qualità della trave a gradini. Dotata di 3 rulli di livellamento superiori e 4 inferiori, la livellatrice raggiunge efficacemente questo obiettivo, garantendo planarità e parallelismo ottimali per il successivo processo di profilatura.
Macchina profilatrice a rulli
Il cuore dell'intera linea di produzione è la profilatrice. Dotata di controllo della velocità variabile tramite inverter Yaskawa (marchio giapponese), la macchina offre un intervallo di velocità versatile da 0 a 10 m/min, garantendo l'adattabilità alle diverse esigenze produttive. Dotata di 26 stazioni di profilatura, utilizzauna struttura a pannelli murali e un sistema di azionamento a catena, meticolosamente progettata per garantire precisione ed efficienza nel processo di formatura. Grazie alla sua tecnologia all'avanguardia e al design robusto, la profilatrice a rulli rappresenta il fulcro della qualità e della produttività all'interno della linea di produzione.
Capace di produrrevarie dimensioni, con una larghezza di 66 mm e un'altezza che va da 76,2 a 165,1 mm, questo sistema offre flessibilità nella produzione. Dopo aver inserito la larghezza e l'altezza del fondo desiderate nel quadro elettrico PLC, le stazioni di formatura si regolano automaticamente in posizioni precise e modificanopunti chiave di formazione (punti A e B), facilitando i cambi di dimensione in circa 10 minuti. Le regolazioni dell'altezza corrispondono alle variazioni nei punti chiave di formatura (punti A e B), consentendo la produzione di travi a gradini con altezze diverse.
Per i rulli di formatura viene utilizzato il Gcr15, un acciaio ad alto tenore di carbonio e cromo, rinomato per la sua durezza e resistenza all'usura. Per prolungarne la durata, i rulli vengono sottoposti a cromatura. Inoltre, gli alberi realizzati in acciaio 40Cr vengono sottoposti a trattamento termico, che ne aumenta la resistenza e ne garantisce la robustezza.
Saldatrice MIG volante
Per prolungare la durata della trave a gradini e prevenire la separazione in corrispondenza dei giunti delle bobine di acciaio, si utilizza la saldatura a punti sui giunti delle bobine di acciaio. La spaziatura tra ogni punto è regolabile in base alle esigenze del cliente. Inoltre, sono installate due torce di saldatura per aumentare la velocità della linea. Queste torcepuò muoversi simultaneamente alla velocità di formatura del rullo, garantendo il funzionamento continuo della macchina profilatrice.
Taglio con sega volante
Dopo la profilatura a rulli, la trave a gradini avanza verso la macchina da taglio, che utilizza una sega a nastro per via della forma chiusa della trave a gradini. Lame di sega specializzate garantiscono elevata precisione e durezza, mentreuno spruzzatore di raffreddamentosalvaguarda le lame della sega, prolungandone la durata. Sebbene la velocità di taglio della sega sia inferiore a quella della cesoia idraulica,è incorporata una funzione mobile per sincronizzarsi con la velocità di produzione della macchina profilatrice, garantendo un funzionamento ininterrotto. Inoltre, la macchina da taglio a sega garantisce scarti minimi durante la sostituzione delle bobine di acciaio e il taglio dei profili.
Codificatore e PLC
All'interno della profilatrice, un encoder giapponese Koyo converte accuratamente la lunghezza della bobina rilevata in un segnale elettrico, che viene poi trasmesso al quadro elettrico del PLC. Un controller di movimento, alloggiato all'interno del quadro elettrico, garantisce un'accelerazione e una decelerazione fluide durante il movimento in avanti e indietro della macchina da taglio, ottenendo così una lunghezza di taglio precisa e precisa. Questo meticoloso meccanismo di controllo garantisce segni di saldatura stabili e uniformi, prevenendo la rottura delle travi a gradini e assicurando una produzione stabile e di alta qualità. Gli operatori possono facilmente gestire la velocità di produzione, impostare le dimensioni di produzione, la lunghezza di taglio e altro ancora tramite lo schermo del PLC. Inoltre, il quadro elettrico del PLC è dotato di una funzione di memorizzazione per i parametri di uso comune e fornisce protezione contro sovraccarichi, cortocircuiti e perdita di fase, garantendo affidabilità operativa e sicurezza.
La lingua visualizzata sullo schermo del PLC può essere personalizzata in base alle esigenze del cliente.
Stazione idraulica
La nostra stazione idraulica è dotata di una ventola elettrica di raffreddamento per dissipare efficacemente il calore, garantendo un funzionamento prolungato e affidabile con bassi tassi di guasto.
Garanzia
Al momento della spedizione, la data di consegna è indicata sulla targhetta in acciaio, garantendo una garanzia di due anni per l'intera linea di produzione e una garanzia di cinque anni per rulli e alberi.
1. Aspo svolgitore
2. Alimentazione
3. Punzonatura
4. Supporti per profilatura a rulli
5. Sistema di guida
6. Sistema di taglio
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