플라잉쏘 절단 스텝빔 롤 성형기

간략한 설명:

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제품 상세 정보

선택적 구성

제품 태그

프로필

계단형 빔은 중요한 역할을 합니다.고하중 팔레트 랙 시스템이는 구조물 전체의 강도와 하중 지지 능력에 직접적인 영향을 미칩니다.

제조업체들은 일반적으로 롤 성형기를 사용합니다.1.5~2mm 열연 또는 냉연 강판계단형 보를 생산하기 위해, 수명을 연장하고 강재 코일의 장력으로 인한 변형을 방지하기 위해 강재 코일 접합부에 용접을 적용합니다. 업계에서 일반적으로 사용되는 두 가지 용접 공정은 다음과 같습니다.MIG 용접기(이 경우처럼)와 레이저 풀 용접기.

MIG 용접기와 레이저 풀 용접기 모두 구조적 안정성을 강화하는 데 기여합니다. 그러나 풀 용접은 접합부를 더욱 완벽하게 덮어주기 때문에 MIG 용접보다 효과적입니다. 고객은 예산과 랙 하중 요구 사항에 따라 용접 방식을 선택할 수 있습니다.

실제 사례 - 주요 기술 매개변수

흐름도

수동 디코일러--가이드--레벨러--롤 성형기--플라잉 웰더--플라잉 쏘 절단--아웃 테이블

주요 기술 매개변수

1. 라인 속도: 4-5m/min (조절 가능)

2. 프로필: 다양한 크기 - 너비는 66mm로 동일하며 높이는 76.2~165.1mm로 다양합니다.

3. 재질 두께: 1.9mm (이 경우)

4. 적합한 재질: 열연강판, 냉연강판, 아연도금강판

5. 롤 성형기: 주철 구조 및 체인 구동 시스템.

6. 편성소 수: 26개

7. 용접 시스템: 용접 토치 2개, 롤 성형기는 용접 중에도 멈추지 않습니다.

8. 절단 시스템: 톱 절단 방식이며, 롤포머는 절단 중에도 멈추지 않습니다.

9. 크기 변경: 자동으로.

10. PLC 캐비닛: 지멘스 시스템.

실제 사례 설명

수동식 코일 풀기

수동식 코일 분리기는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.브레이크 장치코어 팽창 장력을 φ490~510mm 범위 내에서 조절하도록 설계되어 원활한 코일 풀림 작업을 보장합니다. 1.9mm 강철 코일을 사용하는 경우, 코일 풀림 중 갑자기 터질 위험이 있습니다.이러한 안전 문제를 해결하기 위해이러한 문제를 해결하기 위해 프레스 암을 설치하여 강철 코일을 단단히 고정하고, 코일 미끄러짐을 방지하기 위해 보호용 강철 블레이드를 추가합니다. 이 설계는 비용 효율적인 솔루션을 제공할 뿐만 아니라 코일 풀림 과정에서 안전을 최우선으로 고려합니다.

수동식 코일 분리기는 다음과 같습니다.전원 없음더 높은 생산 능력이 필요한 경우, 선택 사양을 제공합니다.유압식 디코일러유압 스테이션으로 구동됩니다.

안내 및 디지털 디스플레이

가이드 롤러는 강철 코일과 기계 사이의 정렬을 유지하는 데 중요한 역할을 하며, 이를 통해 스텝 빔의 변형을 방지하고 롤 성형 공정에 참여합니다.강철의 반동 변형을 방지합니다. 직진성스텝 빔의 구조는 제품 품질에 매우 중요하며 전체 랙 시스템의 하중 지지 성능에 영향을 미칩니다. 가이드 롤러는 롤 성형기 시작 부분뿐만 아니라 전략적으로 배치됩니다.전체 롤 성형 라인의 여러 지점에서생산 공정 전반에 걸쳐 정확한 정렬을 보장합니다.

디지털 디스플레이 장치는 다음과 같은 기능을 제공합니다.편리한 녹음가이드 롤러의 정확한 위치에 대한 것입니다. 그리고거리 측정각 가이드 롤러에서 롤 성형기의 좌우 가장자리까지의 거리가 매뉴얼에 기록되어 있으므로 운송이나 생산 중에 약간의 변위가 발생하더라도 이 데이터를 기반으로 쉽게 조정할 수 있습니다.

레벨러

이어서 강철 코일은 레벨러로 이동합니다. 두께가 1.9mm이므로 다음 사항이 필수적입니다.강철 코일에 존재하는 곡률을 제거합니다.이를 통해 스텝 빔의 평탄도와 평행도를 향상시켜 품질을 높입니다. 3개의 상부 레벨링 롤러와 4개의 하부 레벨링 롤러를 장착한 레벨러는 이러한 목표를 효율적으로 달성하여 후속 롤 성형 공정을 위한 최적의 평탄도와 평행도를 보장합니다.

롤 성형기

전체 생산 라인의 핵심은 롤 성형기입니다. (일본 브랜드) 야스카와 인버터를 통한 가변 속도 제어 기능을 갖춘 이 기계는 0~10m/min의 다양한 속도 범위를 제공하여 다양한 생산 요구 사항에 대한 적응성을 보장합니다. 26개의 성형 스테이션을 갖춘 이 기계는벽 패널 구조 및 체인 구동 시스템정밀한 설계로 성형 공정에서 정확성과 효율성을 극대화합니다. 최첨단 기술과 견고한 디자인을 갖춘 이 롤 성형기는 생산 라인의 품질과 생산성을 책임지는 핵심 장비입니다.

생산할 수 있는다양한 크기로, 너비는 66mm이고 높이는 76.2mm에서 165.1mm까지 다양합니다.이 시스템은 출력에 유연성을 제공합니다. PLC 제어 캐비닛에 원하는 바닥 너비와 높이를 입력하면 성형 스테이션이 자동으로 정확한 위치로 조정되고 수정됩니다.주요 형성 지점(A 및 B 지점)약 10분 만에 크기 변경이 가능하며, 높이 조절은 주요 성형 지점(A 및 B 지점)의 변화에 따라 이루어지므로 높이가 다른 계단형 빔을 생산할 수 있습니다.

고탄소 크롬강인 Gcr15는 경도와 내마모성이 뛰어나 성형 롤러의 소재로 사용됩니다. 내구성을 높이기 위해 롤러에는 크롬 도금이 적용됩니다. 또한, 40Cr 소재로 제작된 샤프트는 열처리를 거쳐 강도를 향상시키고 견고한 구조를 보장합니다.

플라잉 MIG 용접기

계단형 빔의 수명을 연장하고 강판 코일 접합부의 분리를 방지하기 위해 강판 코일 접합부에 점 패턴으로 용접을 적용합니다. 각 점 사이의 간격은 고객 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다. 또한, 생산 속도를 높이기 위해 두 개의 용접 토치를 설치했습니다. 이 토치들은롤 성형 속도와 동시에 움직일 수 있습니다.이를 통해 롤 성형기의 지속적인 작동을 보장합니다.

플라잉쏘 커팅

롤 성형 후, 스텝 빔은 절단기로 이동하며, 스텝 빔의 닫힌 형상 때문에 톱날 절단기가 사용됩니다. 특수 톱날은 높은 정밀도와 경도를 보장합니다.냉각 분무기톱날을 보호하여 수명을 연장합니다. 톱날 절단 속도는 유압식 절단보다 느리지만,롤 성형기의 생산 속도와 동기화하기 위해 모바일 기능이 통합되었습니다.이를 통해 중단 없는 작동을 보장합니다. 또한, 톱 절단기는 강판 코일 교체 및 프로파일 절단 시 폐기물을 최소화합니다.

엔코더 및 PLC

롤 성형기 내부에는 일본 코요(Koyo)사의 엔코더가 코일 길이를 정확하게 감지하여 전기 신호로 변환한 후 PLC 제어 캐비닛으로 전송합니다. 전기 제어 캐비닛 내부에 있는 모션 컨트롤러는 절단기의 전진 및 후진 이동 시 부드러운 가속 및 감속을 보장하여 정밀한 절단 길이 정확도를 구현합니다. 이러한 정밀한 제어 메커니즘은 안정적이고 매끄러운 용접 자국을 만들어 스텝 빔의 균열을 방지하고 안정적이고 고품질의 생산을 보장합니다. 작업자는 PLC 화면을 통해 생산 속도, 생산 치수, 절단 길이 등을 손쉽게 관리할 수 있습니다. 또한 PLC 제어 캐비닛은 자주 사용하는 매개변수를 저장하는 메모리 기능을 갖추고 있으며 과부하, 단락 및 상 손실에 대한 보호 기능을 제공하여 작동 신뢰성과 안전성을 보장합니다.

PLC 화면의 언어는 고객 요구사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.