పెర్ఫిల్
స్టెప్ బీమ్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుందిహెవీ-డ్యూటీ ప్యాలెట్ ర్యాకింగ్ సిస్టమ్స్ఇది మొత్తం నిర్మాణం యొక్క బలం మరియు భారాన్ని మోసే సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
తయారీదారులు సాధారణంగా రోల్ ఫార్మింగ్ యంత్రాలను ఉపయోగిస్తారు1.5-2 మిమీ హాట్-రోల్డ్ లేదా కోల్డ్-రోల్డ్ స్టీల్స్టెప్ బీమ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి. వాటి జీవితకాలాన్ని పెంచడానికి మరియు స్టీల్ కాయిల్ టెన్షన్ వల్ల కలిగే వైకల్యాన్ని నివారించడానికి, స్టీల్ కాయిల్ జాయింట్ల వద్ద వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది. పరిశ్రమలో ఉపయోగించే రెండు సాధారణ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలుMIG వెల్డర్ (ఈ సందర్భంలో వలె) మరియు లేజర్ ఫుల్ వెల్డర్.
MIG వెల్డర్ మరియు లేజర్ ఫుల్ వెల్డర్ రెండూ నిర్మాణ సమగ్రతను బలోపేతం చేయడానికి దోహదం చేస్తాయి. అయితే, ఫుల్ వెల్డింగ్‌లో జాయింట్‌లు సమగ్రంగా కవర్ చేయబడటం వల్ల, దాని ప్రభావం MIG వెల్డింగ్‌ను మించిపోతుంది. వినియోగదారులు తమ బడ్జెట్ మరియు ర్యాక్ లోడింగ్ అవసరాల ఆధారంగా వెల్డింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోవచ్చు.
వాస్తవ కేసు-ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
ఫ్లో చార్ట్
మాన్యువల్ డీకాయిలర్--గైడింగ్--లెవలర్--రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్--ఫ్లయింగ్ వెల్డర్--ఫ్లయింగ్ సా కటింగ్--అవుట్ టేబుల్
ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
1. లైన్ వేగం: 4-5 మీ/నిమి, సర్దుబాటు చేయదగినది
2. ప్రొఫైల్స్: బహుళ పరిమాణాలు - 66mm ఒకే వెడల్పు మరియు 76.2-165.1mm వేర్వేరు ఎత్తులలో లభిస్తాయి.
3. మెటీరియల్ మందం: 1.9 మిమీ (ఈ సందర్భంలో)
4. అనువైన పదార్థం: హాట్ రోల్డ్ స్టీల్, కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్
5. రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్: కాస్ట్-ఐరన్ నిర్మాణం మరియు చైన్ డ్రైవింగ్ సిస్టమ్.
6. ఏర్పాటు చేసే స్టేషన్ల సంఖ్య: 26
7. వెల్డింగ్ వ్యవస్థ: 2*వెల్డింగ్ టార్చ్‌లు, వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు రోల్ ఫార్మర్ ఆగదు.
8. కటింగ్ సిస్టమ్: రంపపు కోత, కోసేటప్పుడు రోల్‌ఫార్మర్ ఆగదు.
9. పరిమాణం మార్చడం: స్వయంచాలకంగా.
10. పిఎల్‌సి క్యాబినెట్: సిమెన్స్ సిస్టమ్.
నిజమైన కేసు-వివరణ
మాన్యువల్ డీకాయిలర్
మాన్యువల్ డీకాయిలర్ ఒకబ్రేక్ పరికరంφ490-510 mm పరిధిలో కోర్ విస్తరణ ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడానికి రూపొందించబడింది, ఇది సున్నితమైన అన్‌కాయిలింగ్ కార్యకలాపాలను నిర్ధారిస్తుంది. 1.9mm స్టీల్ కాయిల్ వాడకం వలన, అన్‌కాయిలింగ్ సమయంలో అకస్మాత్తుగా తెరుచుకునే ప్రమాదం ఉంది.ఈ భద్రతను పరిష్కరించడానికిఈ విషయంలో, స్టీల్ కాయిల్‌ను సురక్షితంగా పట్టుకోవడానికి ఒక ప్రెస్ ఆర్మ్‌ను అమర్చారు, అదే సమయంలో కాయిల్ జారిపోకుండా నిరోధించడానికి రక్షిత స్టీల్ బ్లేడ్‌లను కూడా జతచేశారు. ఈ డిజైన్ తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన పరిష్కారాన్ని అందించడమే కాకుండా, అన్‌కాయిలింగ్ ప్రక్రియలో భద్రతకు కూడా ప్రాధాన్యత ఇస్తుంది.
మాన్యువల్ డీకాయిలర్‌లోవిద్యుత్ లేదుఅధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్య అవసరాల కోసం, మేము ఒక ఐచ్ఛికాన్ని అందిస్తాము.హైడ్రాలిక్ డీకాయిలర్హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ ద్వారా శక్తిని పొందుతుంది.
గైడింగ్ & డిజిటల్ డిస్ప్లే
స్టీల్ కాయిల్ మరియు యంత్రాల మధ్య సమలేఖనాన్ని నిర్వహించడంలో గైడింగ్ రోలర్లు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి, తద్వారా స్టెప్ బీమ్ యొక్క వక్రీకరణను నివారిస్తాయి మరియు రోల్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలో పాల్గొంటాయి.ఉక్కు యొక్క పునఃస్థితి విరూపణను నివారించండి. సరళతస్టెప్ బీమ్ యొక్క నిర్మాణం ఉత్పత్తి నాణ్యతకు కీలకం మరియు మొత్తం ర్యాకింగ్ సిస్టమ్ యొక్క బరువు మోసే పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. గైడింగ్ రోలర్లు రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ ప్రారంభంలోనే కాకుండా వ్యూహాత్మకంగా అమర్చబడి ఉంటాయి.మొత్తం రోల్ ఫార్మింగ్ లైన్ పొడవునా వివిధ పాయింట్ల వద్దఉత్పత్తి ప్రక్రియ అంతటా ఖచ్చితమైన అమరికను నిర్ధారించడం.
డిజిటల్ డిస్ప్లే పరికరాలు సులభతరం చేస్తాయిఅనుకూలమైన రికార్డింగ్గైడింగ్ రోలర్ల సరైన స్థానం గురించి. మరియుదూర కొలతలుప్రతి గైడింగ్ రోలర్ నుండి రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ యొక్క ఎడమ మరియు కుడి అంచుల వరకు ఉండే డేటా మాన్యువల్‌లో నమోదు చేయబడుతుంది, దీనివల్ల రవాణా లేదా ఉత్పత్తి సమయంలో స్వల్ప స్థానభ్రంశాలు సంభవించినప్పటికీ ఈ డేటా ఆధారంగా సులభంగా సర్దుబాట్లు చేయడానికి వీలవుతుంది.
లెవలర్
దీని తరువాత, స్టీల్ కాయిల్ లెవలర్‌లోకి వెళుతుంది. దాని 1.9 మిమీ మందం దృష్ట్యా, ఇది తప్పనిసరిస్టీల్ కాయిల్‌లో ఉన్న వంపును తొలగించండితద్వారా స్టెప్ బీమ్ నాణ్యత కోసం దాని సమతలాన్ని మరియు సమాంతరతను మెరుగుపరుస్తుంది. 3 ఎగువ మరియు 4 దిగువ లెవలింగ్ రోలర్‌లతో అమర్చబడిన ఈ లెవలర్, ఈ లక్ష్యాన్ని సమర్థవంతంగా సాధిస్తుంది, తదుపరి రోల్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ కోసం సరైన సమతలాన్ని మరియు సమాంతరతను నిర్ధారిస్తుంది.
రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్
మొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణికి కేంద్రబిందువు రోల్ ఫార్మింగ్ యంత్రం. (జపనీస్ బ్రాండ్) యాస్కావా ఇన్వర్టర్ ద్వారా వేగ నియంత్రణను కలిగి ఉన్న ఈ యంత్రం, నిమిషానికి 0 నుండి 10 మీటర్ల వరకు విభిన్న వేగ పరిధిని అందిస్తుంది, తద్వారా వివిధ రకాల ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా మారే సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. 26 ఫార్మింగ్ స్టేషన్లను కలిగి ఉన్న ఇది...గోడ-ప్యానెల్ నిర్మాణం మరియు చైన్-డ్రైవింగ్ వ్యవస్థఫార్మింగ్ ప్రక్రియలో కచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని అందించడానికి ఇది అత్యంత శ్రద్ధతో రూపొందించబడింది. దాని అత్యాధునిక సాంకేతికత మరియు పటిష్టమైన రూపకల్పనతో, రోల్ ఫార్మింగ్ యంత్రం ఉత్పత్తి శ్రేణిలో నాణ్యత మరియు ఉత్పాదకతకు మూలస్తంభంగా పనిచేస్తుంది.
ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యంవివిధ పరిమాణాలలో, 66 మిమీ వెడల్పు మరియు 76.2 నుండి 165.1 మిమీ వరకు ఎత్తుతో లభిస్తాయి.ఈ వ్యవస్థ అవుట్‌పుట్‌లో సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది. PLC కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌లో కావలసిన దిగువ వెడల్పు మరియు ఎత్తును ఇన్‌పుట్ చేయగానే, ఫార్మింగ్ స్టేషన్‌లు స్వయంచాలకంగా ఖచ్చితమైన స్థానాలకు సర్దుబాటు చేసుకుని, మార్పులు చేస్తాయి.కీలక నిర్మాణ బిందువులు (A మరియు B బిందువులు)సుమారు 10 నిమిషాల్లో పరిమాణ మార్పులను సులభతరం చేస్తుంది. ఎత్తు సర్దుబాట్లు కీలక ఫార్మింగ్ పాయింట్ల (A మరియు B పాయింట్లు) వైవిధ్యాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి, ఇది వివిధ ఎత్తులతో స్టెప్ బీమ్‌ల ఉత్పత్తిని సాధ్యం చేస్తుంది.
దాని కాఠిన్యం మరియు అరుగుదల నిరోధకతకు ప్రసిద్ధి చెందిన, అధిక కార్బన్ కలిగిన క్రోమియం-బేరింగ్ స్టీల్ అయిన Gcr15ను, ఫార్మింగ్ రోలర్ల తయారీకి ఉపయోగిస్తారు. మన్నికను పెంచడానికి, రోలర్లకు క్రోమ్ ప్లేటింగ్ చేస్తారు. అదనంగా, 40Cr మెటీరియల్‌తో తయారు చేసిన షాఫ్ట్‌లకు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ చేస్తారు, ఇది వాటి బలాన్ని పెంచి, పటిష్టమైన నిర్మాణాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
ఫ్లయింగ్ మిగ్ వెల్డర్
స్టెప్ బీమ్ యొక్క జీవితకాలాన్ని పొడిగించడానికి మరియు స్టీల్ కాయిల్ జాయింట్ల వద్ద విడిపోవడాన్ని నివారించడానికి, స్టీల్ కాయిల్స్ జాయింట్ల వద్ద డాట్ ప్యాటర్న్‌లో వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది. ప్రతి డాట్ మధ్య దూరాన్ని కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. అదనంగా, లైన్ వేగాన్ని పెంచడానికి రెండు వెల్డింగ్ టార్చ్‌లు అమర్చబడ్డాయి. ఈ టార్చ్‌లురోల్ ఫార్మింగ్ వేగంతో పాటు ఏకకాలంలో కదలగలదురోల్ ఫార్మింగ్ యంత్రం నిరంతరాయంగా పనిచేసేలా చూసుకోవడం.
ఫ్లయింగ్ సా కటింగ్
రోల్ ఫార్మింగ్ తర్వాత, స్టెప్ బీమ్ యొక్క మూసి ఉన్న ఆకారం కారణంగా, రంపపు కోత యంత్రాన్ని ఉపయోగించి దానిని కోత యంత్రం వద్దకు తీసుకువెళతారు. ప్రత్యేకమైన రంపపు బ్లేడ్‌లు అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు కాఠిన్యాన్ని హామీ ఇస్తాయి, అయితేశీతలీకరణ స్ప్రేయర్రంపపు బ్లేడ్‌లను కాపాడుతుంది, వాటి జీవితకాలాన్ని పొడిగిస్తుంది. హైడ్రాలిక్ షియరింగ్ కంటే రంపం కోత వేగం నెమ్మదిగా ఉన్నప్పటికీ,రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ యొక్క ఉత్పత్తి వేగంతో సమకాలీకరించడానికి ఒక మొబైల్ ఫంక్షన్ పొందుపరచబడింది.అంతరాయం లేని పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది. అంతేకాకుండా, ఈ రంపపు కోత యంత్రం స్టీల్ కాయిల్ మార్పిడి మరియు ప్రొఫైల్ కోత సమయంలో వ్యర్థాలను కనిష్టంగా ఉండేలా చేస్తుంది.
ఎన్‌కోడర్ & పిఎల్‌సి
రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్‌లో, ఒక జపనీస్ కోయో ఎన్‌కోడర్ గ్రహించిన కాయిల్ పొడవును ఖచ్చితంగా ఒక విద్యుత్ సంకేతంగా మారుస్తుంది, ఆ సంకేతం తరువాత PLC కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌కు పంపబడుతుంది. ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌లో ఉన్న ఒక మోషన్ కంట్రోలర్, కటింగ్ మెషీన్ ముందుకు మరియు వెనుకకు కదిలేటప్పుడు వేగవర్ధనం మరియు వేగక్షయం సజావుగా జరిగేలా చూస్తుంది, తద్వారా కటింగ్ పొడవులో కచ్చితమైన ఖచ్చితత్వాన్ని సాధిస్తుంది. ఈ సూక్ష్మమైన నియంత్రణ యంత్రాంగం స్థిరమైన మరియు మృదువైన వెల్డింగ్ గుర్తులను హామీ ఇస్తుంది, స్టెప్ బీమ్‌లు పగలడాన్ని నివారిస్తుంది మరియు స్థిరమైన, అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తుంది. ఆపరేటర్లు PLC స్క్రీన్ ద్వారా ఉత్పత్తి వేగాన్ని సులభంగా నిర్వహించవచ్చు, ఉత్పత్తి కొలతలు, కటింగ్ పొడవు మరియు మరిన్నింటిని సెట్ చేయవచ్చు. అంతేకాకుండా, PLC కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌లో తరచుగా ఉపయోగించే పారామీటర్ల కోసం మెమరీ స్టోరేజ్ ఫంక్షన్ ఉంటుంది మరియు ఇది ఓవర్‌లోడ్, షార్ట్ సర్క్యూట్ మరియు ఫేజ్ లాస్ నుండి రక్షణను అందిస్తుంది, తద్వారా కార్యాచరణ విశ్వసనీయత మరియు భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది.
PLC స్క్రీన్‌పై కనిపించే భాషను వినియోగదారుల అవసరాలకు అనుగుణంగా మార్చుకోవచ్చు.
హైడ్రాలిక్ స్టేషన్
మా హైడ్రాలిక్ స్టేషన్‌లో వేడిని సమర్థవంతంగా వెదజల్లడానికి ఒక కూలింగ్ ఎలక్ట్రిక్ ఫ్యాన్ ఉంది, ఇది తక్కువ వైఫల్య రేట్లతో సుదీర్ఘమైన మరియు నమ్మకమైన పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.
వారంటీ
రవాణా సమయంలో, స్టీల్ నేమ్‌ప్లేట్‌పై డెలివరీ తేదీ సూచించబడుతుంది, ఇది మొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణికి రెండు సంవత్సరాల గ్యారెంటీని మరియు రోలర్లు, షాఫ్ట్‌లకు ఐదు సంవత్సరాల వారంటీని అందిస్తుంది.
1. డీకాయిలర్
2. ఆహారం ఇవ్వడం
3. గుద్దడం
4. రోల్ ఫార్మింగ్ స్టాండ్‌లు
5. డ్రైవింగ్ వ్యవస్థ
6. కటింగ్ సిస్టమ్
ఇతరులు
బయటి టేబుల్
