เครื่องขึ้นรูปม้วนคานแบบขั้นบันไดตัดเลื่อยบิน

คำอธิบายสั้น ๆ :

รายละเอียดสินค้า

การกำหนดค่าเสริม

แท็กสินค้า

เพอร์ฟิล

คานขั้นบันไดมีบทบาทสำคัญในระบบชั้นวางพาเลทสำหรับงานหนักส่งผลโดยตรงต่อความแข็งแรงและความสามารถในการรับน้ำหนักของโครงสร้างโดยรวม

โดยทั่วไปแล้วผู้ผลิตจะใช้เครื่องขึ้นรูปม้วนด้วยเหล็กกล้ารีดร้อนหรือรีดเย็น 1.5-2 มม.เพื่อผลิตคานขั้นบันได เพื่อเพิ่มอายุการใช้งานและป้องกันการเสียรูปที่เกิดจากแรงดึงของขดลวดเหล็ก การเชื่อมจึงถูกนำมาใช้ที่ข้อต่อของขดลวดเหล็ก กระบวนการเชื่อมสองแบบที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรม ได้แก่เครื่องเชื่อม MIG (เช่นกรณีนี้) และเครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบเต็มรูปแบบ

ทั้งเครื่องเชื่อม MIG และเครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบเต็มรูปแบบต่างมีส่วนช่วยเสริมความแข็งแรงของโครงสร้าง อย่างไรก็ตาม ด้วยการเชื่อมแบบเต็มรูปแบบที่ครอบคลุมรอยต่อ จึงทำให้ประสิทธิภาพเหนือกว่าการเชื่อม MIG ลูกค้าสามารถเลือกวิธีการเชื่อมได้ตามงบประมาณและความต้องการในการรับน้ำหนักของชั้นวาง

กรณีจริง-พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก

แผนภูมิการไหล

เครื่องม้วนแบบใช้มือ--เครื่องนำทาง--เครื่องปรับระดับ--เครื่องขึ้นรูปม้วน--เครื่องเชื่อมแบบใบพัด--เครื่องเลื่อยแบบใบพัด--โต๊ะตัด

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก

1.ความเร็วสาย: 4-5 ม./นาที ปรับได้

2. โปรไฟล์: ขนาดต่างๆ - ความกว้างเท่ากัน 66 มม. และความสูงต่างกัน 76.2-165.1 มม.

3.ความหนาของวัสดุ: 1.9มม. (ในกรณีนี้)

4.วัสดุที่เหมาะสม: เหล็กกล้ารีดร้อน, เหล็กกล้ารีดเย็น, เหล็กชุบสังกะสี

5.เครื่องขึ้นรูปม้วน: โครงสร้างเหล็กหล่อและระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่

6.จำนวนสถานีที่จัดตั้ง: 26

7.ระบบเชื่อม: คบไฟเชื่อม 2 อัน เครื่องม้วนโลหะไม่หยุดเมื่อทำการเชื่อม

8.ระบบการตัด: เลื่อยตัด เครื่องขึ้นรูปม้วนไม่หยุดเมื่อทำการตัด

9.การเปลี่ยนขนาด: อัตโนมัติ

10.ตู้PLC : ระบบซีเมนส์.

กรณีจริง-คำอธิบาย

เครื่องม้วนแบบใช้มือ

เครื่องม้วนแบบใช้มือมีคุณลักษณะดังนี้อุปกรณ์เบรกออกแบบมาเพื่อปรับแรงตึงแกนขยายให้อยู่ในช่วง φ490-510 มม. เพื่อให้การคลายม้วนเป็นไปอย่างราบรื่น การใช้เหล็กม้วนหนา 1.9 มม. อาจทำให้เกิดการดีดออกอย่างกะทันหันระหว่างการคลายม้วนเพื่อแก้ไขปัญหาความปลอดภัยนี้ความกังวลคือ มีการติดตั้งแขนกดเพื่อยึดขดลวดเหล็กให้อยู่กับที่อย่างมั่นคง ขณะเดียวกันก็มีการเพิ่มใบมีดเหล็กป้องกันเพื่อป้องกันการเลื่อนของขดลวด การออกแบบนี้ไม่เพียงแต่เป็นโซลูชันที่คุ้มค่า แต่ยังให้ความสำคัญกับความปลอดภัยในกระบวนการคลายม้วนอีกด้วย

เครื่องม้วนแบบใช้มือมีไม่มีไฟฟ้าสำหรับความต้องการกำลังการผลิตที่สูงขึ้น เรามีตัวเลือกให้เลือกเครื่องคลายม้วนไฮดรอลิกขับเคลื่อนโดยสถานีไฮดรอลิก

การนำทางและการแสดงผลแบบดิจิทัล

ลูกกลิ้งนำทางมีบทบาทสำคัญในการรักษาการจัดตำแหน่งระหว่างขดลวดเหล็กและเครื่องจักร จึงช่วยป้องกันการบิดเบี้ยวของคานขั้นบันไดและมีส่วนร่วมในกระบวนการขึ้นรูปม้วนป้องกันการเสียรูปของเหล็กแบบดีดกลับ ความตรงของคานขั้นบันไดมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และส่งผลต่อประสิทธิภาพการรับน้ำหนักของระบบชั้นวางทั้งหมด ลูกกลิ้งนำทางถูกจัดวางอย่างมีกลยุทธ์ ไม่เพียงแต่ที่จุดเริ่มต้นของเครื่องขึ้นรูปม้วนเท่านั้น แต่ยังในจุดต่างๆ ตลอดสายการขึ้นรูปม้วนเพื่อให้มั่นใจถึงการจัดวางที่แม่นยำตลอดกระบวนการผลิต

อุปกรณ์แสดงผลแบบดิจิทัลช่วยอำนวยความสะดวกการบันทึกที่สะดวกของตำแหน่งที่ถูกต้องของลูกกลิ้งนำ และการวัดระยะทางจากลูกกลิ้งนำแต่ละตัวไปจนถึงขอบด้านซ้ายและด้านขวาของเครื่องขึ้นรูปม้วนจะถูกบันทึกไว้ในคู่มือ ช่วยให้ปรับเปลี่ยนได้ง่ายตามข้อมูลเหล่านี้ แม้ว่าจะเกิดการเคลื่อนตัวเล็กน้อยระหว่างการขนส่งหรือการผลิตก็ตาม

เครื่องปรับระดับ

หลังจากนั้น ขดลวดเหล็กจะเคลื่อนเข้าสู่เครื่องปรับระดับ เนื่องจากมีความหนา 1.9 มม. จึงจำเป็นต้องกำจัดความโค้งใดๆ ที่มีอยู่ในขดลวดเหล็กจึงช่วยปรับปรุงความเรียบและความขนานของคานบันไดให้มีคุณภาพยิ่งขึ้น ตัวเครื่องมีลูกกลิ้งปรับระดับด้านบน 3 ตัวและด้านล่าง 4 ตัว จึงสามารถบรรลุวัตถุประสงค์นี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ มั่นใจได้ถึงความเรียบและความขนานที่เหมาะสมที่สุดสำหรับกระบวนการรีดขึ้นรูปในขั้นตอนต่อไป

เครื่องขึ้นรูปม้วน

หัวใจสำคัญของสายการผลิตทั้งหมดคือเครื่องขึ้นรูปม้วน เครื่องนี้ติดตั้งระบบควบคุมความเร็วแบบแปรผันด้วยอินเวอร์เตอร์ Yaskawa (แบรนด์ญี่ปุ่น) เครื่องนี้มีช่วงความเร็วที่หลากหลายตั้งแต่ 0 ถึง 10 เมตร/นาที มั่นใจได้ถึงความยืดหยุ่นในการใช้งานที่สอดคล้องกับข้อกำหนดการผลิตที่หลากหลาย ตัวเครื่องประกอบด้วยสถานีขึ้นรูป 26 สถานี ใช้ประโยชน์จากโครงสร้างแผงผนังและระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่ได้รับการออกแบบอย่างพิถีพิถันเพื่อมอบความแม่นยำและประสิทธิภาพในกระบวนการขึ้นรูป ด้วยเทคโนโลยีล้ำสมัยและการออกแบบที่แข็งแรงทนทาน เครื่องขึ้นรูปม้วนจึงเป็นรากฐานสำคัญของคุณภาพและผลผลิตภายในสายการผลิต

มีความสามารถในการผลิตมีหลายขนาด กว้าง 66 มม. สูง 76.2-165.1 มม.ระบบนี้มีความยืดหยุ่นในการแสดงผล เมื่อป้อนความกว้างและความสูงด้านล่างที่ต้องการลงในตู้ควบคุม PLC สถานีขึ้นรูปจะปรับตำแหน่งให้แม่นยำโดยอัตโนมัติและปรับเปลี่ยนจุดสร้างคีย์ (จุด A และ B)ช่วยให้เปลี่ยนขนาดได้ภายในเวลาประมาณ 10 นาที การปรับความสูงจะสอดคล้องกับการเปลี่ยนแปลงของจุดขึ้นรูปหลัก (จุด A และจุด B) ทำให้สามารถผลิตคานขั้นบันไดที่มีความสูงต่างกันได้

Gcr15 เหล็กกล้าคาร์บอนสูงที่มีโครเมียมสูงซึ่งมีชื่อเสียงในด้านความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอ ถูกนำมาใช้เป็นวัสดุสำหรับลูกกลิ้งขึ้นรูป เพื่อเพิ่มความทนทาน ลูกกลิ้งจึงผ่านการชุบโครเมียม นอกจากนี้ เพลาที่ทำจากวัสดุ 40Cr ยังผ่านการอบชุบด้วยความร้อน เพื่อเพิ่มความแข็งแรงและรับประกันโครงสร้างที่แข็งแกร่ง

เครื่องเชื่อม MIG แบบบินได้

เพื่อยืดอายุการใช้งานของคานขั้นบันไดและป้องกันการแยกตัวที่รอยต่อของขดลวดเหล็ก จึงมีการเชื่อมแบบจุดเชื่อมที่รอยต่อของขดลวดเหล็ก ระยะห่างระหว่างจุดเชื่อมแต่ละจุดสามารถปรับได้ตามความต้องการของลูกค้า นอกจากนี้ ยังมีการติดตั้งหัวเชื่อมสองหัวเพื่อเพิ่มความเร็วของสายเชื่อม หัวเชื่อมเหล่านี้สามารถเคลื่อนที่พร้อมกันได้กับความเร็วในการขึ้นรูปม้วนเพื่อให้เครื่องขึ้นรูปม้วนสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่อง

เลื่อยบินตัด

หลังจากการรีดขึ้นรูป คานขั้นบันไดจะเคลื่อนไปยังเครื่องตัด โดยใช้เครื่องเลื่อยตัดเนื่องจากคานขั้นบันไดมีรูปร่างปิด ใบเลื่อยเฉพาะทางรับประกันความแม่นยำและความแข็งสูง ในขณะที่เครื่องพ่นยาทำความเย็นช่วยปกป้องใบเลื่อย ช่วยยืดอายุการใช้งาน แม้ว่าความเร็วในการตัดของเลื่อยจะช้ากว่าการตัดด้วยไฮดรอลิกมีการรวมฟังก์ชั่นมือถือเพื่อซิงโครไนซ์กับความเร็วในการผลิตของเครื่องขึ้นรูปม้วนมั่นใจได้ถึงการทำงานที่ต่อเนื่อง นอกจากนี้ เครื่องเลื่อยตัดยังช่วยลดการสูญเสียวัสดุระหว่างการเปลี่ยนขดลวดเหล็กและการตัดโปรไฟล์ให้น้อยที่สุด

เอ็นโคเดอร์และพีแอลซี

ภายในเครื่องรีดขึ้นรูป เอ็นโค้ดเดอร์ Koyo ของญี่ปุ่นจะแปลงความยาวคอยล์ที่ตรวจจับได้เป็นสัญญาณไฟฟ้าอย่างแม่นยำ จากนั้นจึงส่งไปยังตู้ควบคุม PLC ตัวควบคุมการเคลื่อนที่ที่ติดตั้งอยู่ภายในตู้ควบคุมไฟฟ้า ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเร่งความเร็วและการลดความเร็วที่ราบรื่นระหว่างการเคลื่อนที่ไปข้างหน้าและถอยหลังของเครื่องตัด จึงทำให้ได้ความยาวการตัดที่แม่นยำ กลไกการควบคุมที่พิถีพิถันนี้รับประกันรอยเชื่อมที่เรียบและมั่นคง ป้องกันคานขั้นบันไดไม่ให้แตกร้าว และรับประกันการผลิตที่เสถียรและมีคุณภาพสูง ผู้ปฏิบัติงานสามารถจัดการความเร็วในการผลิต กำหนดขนาดการผลิต ความยาวการตัด และอื่นๆ ได้อย่างง่ายดายผ่านหน้าจอ PLC นอกจากนี้ ตู้ควบคุม PLC ยังมีฟังก์ชันจัดเก็บข้อมูลสำหรับพารามิเตอร์ที่ใช้บ่อย และป้องกันการโอเวอร์โหลด ไฟฟ้าลัดวงจร และการสูญเสียเฟส ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยในการทำงาน

สามารถปรับแต่งภาษาบนหน้าจอ PLC ได้ตามความต้องการของลูกค้า