เครื่องขึ้นรูปคานเหล็กแบบตัดด้วยเลื่อยบิน

ภาพประกอบเครื่องขึ้นรูปโลหะแบบขั้นบันไดตัดด้วยเลื่อยบิน

คำอธิบายโดยย่อ:

รายละเอียดสินค้า

การกำหนดค่าเพิ่มเติม

แท็กสินค้า

โปรไฟล์

คานขั้นบันไดมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในระบบชั้นวางพาเลทสำหรับงานหนักซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความแข็งแรงและความสามารถในการรับน้ำหนักของโครงสร้างทั้งหมด

โดยทั่วไป ผู้ผลิตจะใช้เครื่องขึ้นรูปม้วน (roll forming machines) ร่วมกับเหล็กแผ่นรีดร้อนหรือรีดเย็น หนา 1.5-2 มม.เพื่อผลิตคานขั้นบันได เพื่อยืดอายุการใช้งานและป้องกันการเสียรูปที่เกิดจากแรงดึงของขดเหล็ก จึงมีการใช้การเชื่อมที่รอยต่อของขดเหล็ก กระบวนการเชื่อมที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมมีสองวิธี ได้แก่เครื่องเชื่อม MIG (เช่นในกรณีนี้) และเครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบเต็มรูปแบบ

ทั้งเครื่องเชื่อม MIG และเครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบเต็มรูปแบบต่างก็ช่วยเสริมความแข็งแรงของโครงสร้างได้ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากงานเชื่อมแบบเต็มรูปแบบครอบคลุมรอยต่อได้ดีกว่า จึงมีประสิทธิภาพเหนือกว่าการเชื่อม MIG ลูกค้าสามารถเลือกวิธีการเชื่อมได้ตามงบประมาณและความต้องการรับน้ำหนักของชั้นวางสินค้า

กรณีศึกษาจริง - พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก

แผนผังแสดงขั้นตอนการทำงาน

เครื่องคลายขดลวดแบบใช้มือ - ระบบนำทาง - เครื่องปรับระดับ - เครื่องขึ้นรูปม้วน - เครื่องเชื่อมแบบเคลื่อนที่ - เครื่องตัดเลื่อยแบบเคลื่อนที่ - โต๊ะวางชิ้นงาน

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก

1. ความเร็วของสาย: 4-5 เมตร/นาที ปรับได้

2. รูปทรง: มีหลายขนาด - ความกว้างเท่ากันที่ 66 มม. และความสูงแตกต่างกันตั้งแต่ 76.2-165.1 มม.

3. ความหนาของวัสดุ: 1.9 มม. (ในกรณีนี้)

4. วัสดุที่เหมาะสม: เหล็กรีดร้อน, เหล็กรีดเย็น, เหล็กชุบสังกะสี

5. เครื่องขึ้นรูปโลหะแบบรีด: โครงสร้างทำจากเหล็กหล่อและระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่

6. จำนวนสถานีขึ้นรูป: 26

7. ระบบการเชื่อม: หัวเชื่อม 2 หัว, เครื่องขึ้นรูปม้วนจะไม่หยุดทำงานขณะทำการเชื่อม

8. ระบบการตัด: การตัดด้วยเลื่อย เครื่องรีดขึ้นรูปจะไม่หยุดทำงานขณะตัด

9. การเปลี่ยนขนาด: โดยอัตโนมัติ

10. ตู้ควบคุม PLC: ระบบ Siemens

คำอธิบายกรณีศึกษาจริง

เครื่องคลายขดลวดแบบใช้มือ

เครื่องคลายขดลวดแบบใช้มือมีคุณสมบัติดังนี้อุปกรณ์เบรกออกแบบมาเพื่อปรับความตึงของการขยายตัวของแกนภายในช่วง φ490-510 มม. เพื่อให้มั่นใจได้ว่าการคลายขดลวดเป็นไปอย่างราบรื่น เนื่องจากการใช้ขดลวดเหล็กขนาด 1.9 มม. จึงมีความเสี่ยงที่จะเกิดการแตกออกอย่างกะทันหันระหว่างการคลายขดลวดเพื่อแก้ไขปัญหาด้านความปลอดภัยนี้เพื่อแก้ไขปัญหาดังกล่าว จึงมีการติดตั้งแขนกดเพื่อยึดขดลวดเหล็กให้อยู่กับที่อย่างแน่นหนา พร้อมทั้งเพิ่มใบมีดเหล็กป้องกันเพื่อป้องกันไม่ให้ขดลวดลื่นไถล การออกแบบนี้ไม่เพียงแต่ให้โซลูชันที่คุ้มค่า แต่ยังให้ความสำคัญกับความปลอดภัยในกระบวนการคลายขดลวดอีกด้วย

เครื่องคลายขดลวดแบบใช้มือมีไม่มีไฟฟ้าสำหรับความต้องการกำลังการผลิตที่สูงขึ้น เรามีตัวเลือกเพิ่มเติมให้เลือกใช้เครื่องคลายขดไฮดรอลิกขับเคลื่อนด้วยระบบไฮดรอลิก

ระบบนำทางและจอแสดงผลดิจิทัล

ลูกกลิ้งนำทางมีบทบาทสำคัญในการรักษาแนวการจัดวางระหว่างขดเหล็กและเครื่องจักร ซึ่งจะช่วยป้องกันการบิดเบี้ยวของคานขั้นบันได และมีส่วนร่วมในกระบวนการขึ้นรูปด้วยการรีดป้องกันการเสียรูปจากการดีดกลับของเหล็ก ความตรงตำแหน่งของคานขั้นบันไดมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และส่งผลต่อประสิทธิภาพการรับน้ำหนักของระบบชั้นวางทั้งหมด ลูกกลิ้งนำทางถูกจัดวางอย่างมีกลยุทธ์ไม่เพียงแต่ที่จุดเริ่มต้นของเครื่องขึ้นรูปม้วนเท่านั้น แต่ยังรวมถึง...ณ จุดต่างๆ ตลอดแนวสายการผลิตขึ้นรูปม้วนทั้งหมดเพื่อให้มั่นใจได้ถึงการจัดวางที่แม่นยำตลอดกระบวนการผลิต

อุปกรณ์แสดงผลดิจิทัลอำนวยความสะดวกการบันทึกที่สะดวกสบายของตำแหน่งที่ถูกต้องของลูกกลิ้งนำทาง และการวัดระยะทางระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งนำทางแต่ละตัวกับขอบด้านซ้ายและขวาของเครื่องขึ้นรูปม้วนจะถูกบันทึกไว้ในคู่มือ ทำให้สามารถปรับแต่งได้ง่ายโดยอาศัยข้อมูลเหล่านี้ แม้ว่าจะเกิดการเคลื่อนตัวเล็กน้อยระหว่างการขนส่งหรือการผลิตก็ตาม

เครื่องปรับระดับ

หลังจากนั้น ขดเหล็กจะเคลื่อนเข้าสู่เครื่องปรับระดับ เนื่องจากมีความหนา 1.9 มม. จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องขจัดความโค้งงอใดๆ ที่มีอยู่ในขดลวดเหล็กจึงช่วยปรับปรุงความเรียบและความขนานของคานขั้นบันไดให้ดียิ่งขึ้น เพื่อคุณภาพของคานขั้นบันไดที่ดีขึ้น เครื่องปรับระดับนี้ติดตั้งลูกกลิ้งปรับระดับด้านบน 3 ตัวและด้านล่าง 4 ตัว จึงสามารถบรรลุเป้าหมายนี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้มั่นใจได้ว่าคานมีความเรียบและความขนานที่เหมาะสมที่สุดสำหรับกระบวนการขึ้นรูปด้วยการรีดในขั้นตอนต่อไป

เครื่องขึ้นรูปม้วน

หัวใจสำคัญของสายการผลิตทั้งหมดคือเครื่องขึ้นรูปโลหะแบบม้วน เครื่องนี้ติดตั้งระบบควบคุมความเร็วแบบแปรผันโดยใช้อินเวอร์เตอร์ของยาซากาวะ (แบรนด์ญี่ปุ่น) ทำให้สามารถปรับความเร็วได้หลากหลายตั้งแต่ 0 ถึง 10 เมตร/นาที จึงมั่นใจได้ว่าจะสามารถปรับให้เข้ากับความต้องการในการผลิตที่หลากหลาย เครื่องนี้มีสถานีขึ้นรูป 26 สถานี และใช้ประโยชน์จาก...โครงสร้างแผงผนังและระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่ได้รับการออกแบบอย่างพิถีพิถันเพื่อให้ได้ความแม่นยำและประสิทธิภาพในกระบวนการขึ้นรูป ด้วยเทคโนโลยีล้ำสมัยและการออกแบบที่แข็งแรงทนทาน เครื่องขึ้นรูปม้วนจึงเป็นหัวใจสำคัญของคุณภาพและผลผลิตภายในสายการผลิต

สามารถผลิตได้มีหลายขนาด โดยมีความกว้าง 66 มม. และความสูงตั้งแต่ 76.2 ถึง 165.1 มม.ระบบนี้ให้ความยืดหยุ่นในการผลิต เมื่อป้อนความกว้างและความสูงของฐานที่ต้องการลงในตู้ควบคุม PLC สถานีขึ้นรูปจะปรับตำแหน่งอย่างแม่นยำและปรับเปลี่ยนโดยอัตโนมัติจุดสำคัญในการก่อตัว (จุด A และจุด B)ช่วยให้สามารถปรับขนาดได้ภายในเวลาประมาณ 10 นาที การปรับความสูงจะสอดคล้องกับการเปลี่ยนแปลงในจุดขึ้นรูปที่สำคัญ (จุด A และ B) ทำให้สามารถผลิตคานขั้นบันไดที่มีความสูงแตกต่างกันได้

เหล็กกล้าคาร์บอนสูงผสมโครเมียม GCR15 ซึ่งขึ้นชื่อเรื่องความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอ ถูกนำมาใช้เป็นวัสดุสำหรับลูกกลิ้งขึ้นรูป เพื่อเพิ่มความทนทาน ลูกกลิ้งจึงผ่านกระบวนการชุบโครเมียม นอกจากนี้ เพลาที่ทำจากวัสดุ 40Cr ยังผ่านกระบวนการอบชุบความร้อนเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและรับประกันโครงสร้างที่แข็งแรงทนทาน

เครื่องเชื่อม MIG แบบบินได้

เพื่อยืดอายุการใช้งานของคานขั้นบันไดและป้องกันการแยกตัวที่รอยต่อของขดเหล็ก จึงใช้วิธีเชื่อมที่รอยต่อของขดเหล็กในรูปแบบจุด โดยระยะห่างระหว่างแต่ละจุดสามารถปรับได้ตามความต้องการของลูกค้า นอกจากนี้ยังติดตั้งหัวเชื่อมสองหัวเพื่อเพิ่มความเร็วในการผลิต หัวเชื่อมเหล่านี้สามารถเคลื่อนที่ไปพร้อมกับความเร็วในการขึ้นรูปม้วนได้เพื่อให้มั่นใจได้ว่าเครื่องขึ้นรูปโลหะแบบม้วนจะทำงานได้อย่างต่อเนื่อง

การตัดด้วยเลื่อยบิน

หลังจากผ่านกระบวนการขึ้นรูปด้วยการรีดแล้ว คานขั้นบันไดจะถูกส่งไปยังเครื่องตัด โดยใช้เครื่องตัดเลื่อยเนื่องจากรูปทรงปิดของคานขั้นบันได ใบเลื่อยแบบพิเศษรับประกันความแม่นยำและความแข็งแรงสูงเครื่องพ่นระบายความร้อนช่วยปกป้องใบเลื่อย ยืดอายุการใช้งาน แม้ว่าความเร็วในการตัดด้วยเลื่อยจะช้ากว่าการตัดด้วยระบบไฮดรอลิกก็ตามมีการเพิ่มฟังก์ชันการทำงานแบบเคลื่อนที่เพื่อซิงโครไนซ์กับความเร็วในการผลิตของเครื่องขึ้นรูปม้วนเพื่อให้การทำงานเป็นไปอย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้ เครื่องตัดเลื่อยยังช่วยลดของเสียให้น้อยที่สุดในระหว่างการเปลี่ยนขดเหล็กและการตัดโปรไฟล์

ตัวเข้ารหัสและ PLC

ภายในเครื่องขึ้นรูปโลหะม้วน ตัวเข้ารหัส Koyo จากประเทศญี่ปุ่นจะแปลงความยาวของขดลวดที่ตรวจจับได้ให้เป็นสัญญาณไฟฟ้าอย่างแม่นยำ จากนั้นจึงส่งสัญญาณไปยังตู้ควบคุม PLC ตัวควบคุมการเคลื่อนที่ซึ่งติดตั้งอยู่ภายในตู้ควบคุมไฟฟ้า จะช่วยให้การเร่งและลดความเร็วเป็นไปอย่างราบรื่นในระหว่างการเคลื่อนที่ไปข้างหน้าและถอยหลังของเครื่องตัด ทำให้ได้ความแม่นยำของความยาวในการตัด กลไกการควบคุมที่พิถีพิถันนี้รับประกันรอยเชื่อมที่มั่นคงและเรียบเนียน ป้องกันการแตกร้าวของคาน และรับประกันการผลิตที่มีคุณภาพสูงและมั่นคง ผู้ปฏิบัติงานสามารถจัดการความเร็วในการผลิต กำหนดขนาดการผลิต ความยาวในการตัด และอื่นๆ ได้อย่างง่ายดายผ่านหน้าจอ PLC ยิ่งไปกว่านั้น ตู้ควบคุม PLC ยังมีฟังก์ชันจัดเก็บข้อมูลสำหรับพารามิเตอร์ที่ใช้บ่อย และให้การป้องกันการโอเวอร์โหลด ไฟฟ้าลัดวงจร และการสูญเสียเฟส ทำให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยในการใช้งาน

ภาษาบนหน้าจอ PLC สามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า